鐵水脫硫噴槍的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬鐵水預(yù)處理脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高效鐵水脫硫噴槍，包括噴槍本體；所述噴槍本體包括中心噴管（1）、儲(chǔ)氣室（2）及氣體分配倉(cāng)（3）；所述中心噴管（1）穿過(guò)儲(chǔ)氣室（2），且與其固定相接；所述氣體分配倉(cāng)（3）內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管（4）；所述氣體噴吹管（4）的上端口與儲(chǔ)氣室（2）相通，其下端口與氣體分配倉(cāng)（3）相通；在所述氣體分配倉(cāng)（3）的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)氣體噴吹口（5）；在所述中心噴管（1）的下端口處設(shè)有汽化室（8）；所述中心噴管（1）的下端口與汽化室（8）相通；在所述噴槍本體外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層（6）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌力強(qiáng)，脫硫效率高。
【專利說(shuō)明】
鐵水脫硫噴槍
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬鐵水預(yù)處理脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵水脫硫噴槍。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)鋼材質(zhì)量的要求日益提高。例如，為了避免鋼坯產(chǎn)生內(nèi)部裂紋和得到良好的表面質(zhì)量，要求普通鋼的含硫量小于0.020%;為了使結(jié)構(gòu)鋼具有均勻的機(jī)械性能(即減少各向異性)，要求鋼中含硫量小于0.010%;為了使石油和天然氣輸送管、石油精煉設(shè)備用鋼、海上采油平臺(tái)用鋼、低溫用鋼、厚船板鋼和航空用鋼等具有抗氫致裂紋性能、更均勻的機(jī)械性能和更高的沖擊韌性，硅鋼具有良好的電磁性能，薄板鋼具有優(yōu)良的深沖性能等等，要求鋼中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的鋼材，用傳統(tǒng)的高爐連續(xù)鑄鋼煉鐵一轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝是很難生產(chǎn)的，只有在煉鋼之前加上鐵水預(yù)脫硫工序、煉鋼之后加上爐外精煉工藝才能生產(chǎn)。鐵水預(yù)脫硫已成為優(yōu)化冶金生產(chǎn)工藝的不可缺少的工序之一，它可降低連續(xù)鑄鋼I煉鐵的焦比和提高生產(chǎn)率，減少煉鋼的石灰消耗量和渣量等，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0003]現(xiàn)有噴吹法所采用的脫硫噴槍，攪拌力方向單一，攪拌力不足，會(huì)造成一些脫硫劑，沒(méi)參與脫硫就已上浮到渣中，一些脫硫產(chǎn)物上浮不充分仍在鐵水內(nèi)，起不到脫硫的效果，攪拌力弱，導(dǎo)致脫硫反應(yīng)速度慢，脫硫效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，攪拌力強(qiáng)，脫硫效率尚的鐵水脫硫嗔槍。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0006]—種鐵水脫硫噴槍，它包括噴槍本體;所述噴槍本體包括中心噴管、儲(chǔ)氣室及氣體分配倉(cāng);所述中心噴管穿過(guò)儲(chǔ)氣室，且與其固定相接;所述氣體分配倉(cāng)內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管；所述氣體噴吹管的上端口與儲(chǔ)氣室相通，其下端口與氣體分配倉(cāng)相通;在所述氣體分配倉(cāng)的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)氣體噴吹口；在所述中心噴管的下端口處設(shè)有汽化室;所述中心噴管的下端口與汽化室相通;在所述噴槍本體外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型在所述中心噴管的下端部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)套。
[0008]本實(shí)用新型通過(guò)氣體分配倉(cāng)內(nèi)設(shè)有的氣體噴吹管，一個(gè)流道向鐵水內(nèi)噴吹脫硫劑，載氣采用氮?dú)?或其它惰性氣體)，同時(shí)另一流道通過(guò)氣體分配倉(cāng)的氣體噴吹管向鐵水中吹入氮?dú)?或其它惰性氣體)，提高攪拌力，使鐵水中硫重量含量降低到目標(biāo)要求。轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)出鋼硫達(dá)到小于0.004 %以下目標(biāo)，通過(guò)對(duì)鐵水鎂脫硫采用新技術(shù)取得脫硫率2 90 %，回硫低，扒損< 24kg/t鐵，溫降< 260C，脫硫周期< 35min，以及噴槍、渣耙壽命提高等效果，實(shí)現(xiàn)了鐵水鎂脫硫高效化，滿足潔凈鋼生產(chǎn)需要。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:1、中心噴管;2、儲(chǔ)氣室;3、氣體分配倉(cāng);4、氣體噴吹管;5、氣體噴吹口； 6、耐火材料保護(hù)層;7、耐火材料保護(hù)套;8、汽化室。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖所示，鐵水脫硫噴槍包括噴槍本體;所述噴槍本體包括中心噴管1、儲(chǔ)氣室2及氣體分配倉(cāng)3;所述中心噴管I穿過(guò)儲(chǔ)氣室2，且與其固定相接;所述氣體分配倉(cāng)3內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管4;所述氣體噴吹管4的上端口與儲(chǔ)氣室2相通，其下端口與氣體分配倉(cāng)3相通;在所述氣體分配倉(cāng)3的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)氣體噴吹口 5;在所述中心噴管I的下端口處設(shè)有汽化室8;所述中心噴管I的下端口與汽化室8相通;在所述噴槍本體外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層6。
[0013]本實(shí)用新型在所述中心噴管I的下端部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)套7。與傳統(tǒng)單流道鐵水預(yù)處理噴槍相比，避免了載氣攪拌方向范圍狹窄、攪拌強(qiáng)度不足的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了在鐵水內(nèi)360度全方位攪拌，攪拌強(qiáng)度提高一倍。
[0014]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵水脫硫噴槍，包括噴槍本體;其特征在于，所述噴槍本體包括中心噴管(I)、儲(chǔ)氣室(2)及氣體分配倉(cāng)(3);所述中心噴管(I)穿過(guò)儲(chǔ)氣室(2)，且與其固定相接;所述氣體分配倉(cāng)(3)內(nèi)設(shè)有氣體噴吹管(4);所述氣體噴吹管(4)的上端口與儲(chǔ)氣室(2)相通，其下端口與氣體分配倉(cāng)(3)相通;在所述氣體分配倉(cāng)(3)的側(cè)壁設(shè)有數(shù)個(gè)氣體噴吹口(5);在所述中心噴管(I)的下端口處設(shè)有汽化室(8 );所述中心噴管(I)的下端口與汽化室(8 )相通;在所述噴槍本體外部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)層(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵水脫硫噴槍，其特征在于:在所述中心噴管(I)的下端部固定設(shè)有耐火材料保護(hù)套(7)。
【文檔編號(hào)】C21C7/064GK205443361SQ201620001760
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年1月4日
【發(fā)明人】陳樹(shù)村, 于林輝, 陳星垚
【申請(qǐng)人】營(yíng)口東邦冶金設(shè)備耐材有限公司