雙葉片鐵水脫硫復(fù)合攪拌器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬冶金脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙葉片鐵水脫硫復(fù)合攪拌器，包括中心攪拌軸（1）、底部攪拌葉片（2）及上部攪拌葉片（3）；所述底部攪拌葉片（2）與中心攪拌軸（1）的下端部固定相接；所述上部攪拌葉片（3）的中心套管（4）與中心攪拌軸（1）滑動套接；所述底部攪拌葉片（2）采用四葉片結(jié)構(gòu)；所述上部攪拌葉片（3）采用四葉片結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過采用底部攪拌葉片及上部攪拌葉片的上層葉片結(jié)構(gòu)，在上部攪拌葉片與底部攪拌葉片復(fù)合運動作用下，在攪拌區(qū)域會形成復(fù)合渦流效應(yīng)，攪拌器的攪拌效率更高，脫硫效果更理想。
【專利說明】雙葉片鐵水脫硫復(fù)合攪拌器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬冶金脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雙葉片鐵水脫硫復(fù)合攪拌器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，對鋼鐵材料的要求日趨嚴格，特別是海洋石油，化工，汽車等工業(yè)的發(fā)展，均需要低硫，甚至超低硫的高品質(zhì)鋼材。鐵水爐外脫硫作為鋼鐵生產(chǎn)的一道工序，其優(yōu)勢主要在以下方面:(1)鐵水脫硫預(yù)處理發(fā)揮了渣吸收硫能力的潛力，可提高高爐的生產(chǎn)率；(2)發(fā)展鐵水脫硫預(yù)處理更重要的是可得到含硫很低的鐵水，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼提供必要條件；(3)鐵水爐外脫硫相對高爐，轉(zhuǎn)爐，爐外精煉等工序而言，其脫硫成本最低；(4)發(fā)展鐵水脫硫預(yù)處理后，擴大了轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼種范圍，使轉(zhuǎn)爐能夠冶煉汽車板、海洋平臺板、造船板、不銹鋼等新鋼種；(5)脫硫預(yù)處理的應(yīng)用也進一步保證了連鑄工序生產(chǎn)順行和連鑄坯的質(zhì)量；(6)鐵水脫硫預(yù)處理可以縮短轉(zhuǎn)爐、精煉工序的冶煉周期。
[0003]鐵水脫硫預(yù)處理工藝中比較典型的設(shè)備為鐵水脫硫攪拌頭，將脫硫粉劑直接加入鐵水中，使攪拌頭下降至鐵水中攪拌進行脫硫處理。攪拌頭是價格不匪的消耗件，它的維修制造需要費用和時間。處理過程渣量大，另外現(xiàn)有攪拌頭還存在攪拌效率不高，脫硫效果不理想等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種攪拌效率高，脫硫效果理想的雙葉片鐵水脫硫復(fù)合攪拌器。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的。
[0006]一種雙葉片鐵水脫硫復(fù)合攪拌器，它包括中心攪拌軸、底部攪拌葉片及上部攪拌葉片；所述底部攪拌葉片與中心攪拌軸的下端部固定相接；所述上部攪拌葉片的中心套管與中心攪拌軸滑動套接。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述底部攪拌葉片可采用四葉片結(jié)構(gòu)。
[0008]進一步地，本發(fā)明所述上部攪拌葉片可采用四葉片結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明通過采用底部攪拌葉片及上部攪拌葉片的上層葉片結(jié)構(gòu)，在上部攪拌葉片與底部攪拌葉片復(fù)合運動作用下，在攪拌區(qū)域會形成復(fù)合渦流效應(yīng)，攪拌器的攪拌效率更高，脫硫效果更理想。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。本發(fā)明的保護范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。
[0011]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、中心攪拌軸；2、底部攪拌葉片；3、上部攪拌葉；4、套管?！揪唧w實施方式】
[0013]如圖所示，雙葉片鐵水脫硫復(fù)合攪拌器，它包括中心攪拌軸1、底部攪拌葉片2及上部攪拌葉片3 ;所述底部攪拌葉片2與中心攪拌軸1的下端部固定相接；所述上部攪拌葉片3的中心套管4與中心攪拌軸1滑動套接。
[0014]本發(fā)明所述底部攪拌葉片2可采用四葉片結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述上部攪拌葉片3可采用四葉片結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明通過采用底部攪拌葉片及上部攪拌葉片的上層葉片結(jié)構(gòu)，在上部攪拌葉片與底部攪拌葉片復(fù)合運動作用下，在攪拌區(qū)域會形成復(fù)合渦流效應(yīng)，攪拌器的攪拌效率更高，脫硫效果更理想。
[0016]本發(fā)明能得到鐵水終點硫質(zhì)量分數(shù)為0.002%，甚至更低的水平，也能滿足轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)周期的要求。在鐵水初始硫質(zhì)量分數(shù)為0.05%時，處理后硫質(zhì)量分數(shù)可達0.010%以下，脫硫劑單耗最大為7.0 k g / t。
[0017]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進 等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙葉片鐵水脫硫復(fù)合攪拌器，其特征在于，包括中心攪拌軸(1 )、底部攪拌葉片(2)及上部攪拌葉片(3);所述底部攪拌葉片(2)與中心攪拌軸(1)的下端部固定相接；所述上部攪拌葉片(3)的中心套管(4)與中心攪拌軸(1)滑動套接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙葉片鐵水脫硫復(fù)合攪拌器，其特征在于:所述底部攪拌葉片(2)采用四葉片結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙葉片鐵水 脫硫復(fù)合攪拌器，其特征在于:所述上部攪拌葉片(3)采用四葉片結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】C21C1/02GK103642986SQ201310716672
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳樹村, 于林輝, 王偉宇, 陳星垚 申請人:遼寧中邦高新技術(shù)發(fā)展有限公司