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      一種拋光機(jī)的制作方法

      文檔序號:3282324閱讀:574來源:國知局
      專利名稱:一種拋光機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種拋光機(jī),尤其是一種能應(yīng)用于金屬板材的兩平面拋光機(jī)。
      背景技術(shù)
      金屬卷材在分條機(jī)上所要裁切的寬度和圓刀間的間隙都是由平面度、平行度、厚度誤差在0.002_以內(nèi)的圓刀片、膠環(huán)、薄間隔環(huán)搭配而成的。若這些工具的精度不高,裁出的帶材就有好多缺陷,如穩(wěn)定和不穩(wěn)定的毛刺、翻邊、帶料寬度變化和帶料的平面彎曲。目前,國際上能制造這些高精度工具的廠家很少,而即使有了這些工具,但因裁切的特點(diǎn)和用戶使用不當(dāng),也同樣會產(chǎn)生相應(yīng)的缺陷。滾剪時(shí),材料的切口與刀片的側(cè)面長期接觸,把材料冷焊在刀片的側(cè)面上,形成粘料,很難去除,若保管不善,使工具表面生銹。目前市場上有各式各樣的拋光機(jī)械設(shè)備,由于工件的表面不一定是平整或者有規(guī)則的外形,工件的形狀及其外表面的不確定性使得對于拋光過程中的磨頭在工件表面進(jìn)行拋光處理顯的比較復(fù)雜,磨頭要隨著工件的形狀變化而不斷在工件表面進(jìn)行打磨拋光,而目前市場上比較多的大多采用彈簧的方式使得磨頭能夠在形狀變化的產(chǎn)品上面進(jìn)行拋光,通過彈簧的擠壓實(shí)現(xiàn)磨頭能夠靠近工件的表面,而這種方式的實(shí)施過程比較僵硬,彈簧的力度過大使得拋光的效果很差,如果彈簧力度過小又不能達(dá)到在工件表面達(dá)到拋光的目的,如果工件表面很復(fù)雜就會產(chǎn)生磨頭的移動幅度加大,更加難用彈簧來適應(yīng)磨頭的移動來適應(yīng)這種工件的拋光,如果在實(shí)施拋光過程中不斷調(diào)整設(shè)置,耗時(shí)又浪費(fèi)人力,工作效率大大降低。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨帶拋光效果和拋光效率的砂帶拋光機(jī)。為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種拋光機(jī),其特征在于,包括底座,所述底座上固定連接有電機(jī)和兩個(gè)主軸承座;主動軸,所述主動軸通過兩個(gè)主軸承固定在兩個(gè)主軸承座上,所述主動軸上固定連接有皮帶輪和主動輪,所述皮帶輪通過皮帶與電機(jī)連接;固定連接在主動軸上的兩個(gè)輔軸承,兩個(gè)輔軸承位于兩個(gè)主軸承之間;操作支架,所述操作支架通過輔軸承和輔軸承座與主動軸連接,所述操作支架上通過從動軸承和從動軸連接有從動輪,所述操作支架上通過導(dǎo)輪軸承和導(dǎo)輪軸連接有導(dǎo)輪;所述底座上固定連接有上限位塊,所述操作支架向下延伸有一凸柱;砂帶,與所述砂帶連接有砂帶驅(qū)動裝置,該驅(qū)動裝置由所述的主動輪、從動輪和導(dǎo)輪組成,所述的砂帶套接在所述驅(qū)動裝置之上,所述底座和操作支架之間還設(shè)有橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。上述的一種拋光機(jī),所述的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給控制機(jī)構(gòu),橫向?qū)к?,所述的橫向?qū)к壒淘O(shè)于底座上,底座上設(shè)有與所述橫向?qū)к壪嗷婆浜系膶?dǎo)槽。上述的一種拋光機(jī),所述的主動輪和從動輪位于同一平面上。上述的一種拋光機(jī),所述的皮帶輪設(shè)有三種轉(zhuǎn)速。上述的一種拋光機(jī),在所述的主動軸的下方還安裝有一帶動工件在所述砂帶上轉(zhuǎn)動拋光的拋盤。本實(shí)用新型的有益效果為該拋光機(jī)的砂帶保持恒速,傳動鏈短,機(jī)床功率利用率可達(dá)85%,工件裝夾一次定位后,可多次更換砂帶完成全部加工,適應(yīng)性強(qiáng),操作簡單,安全可靠。

      圖I為本實(shí)用新型的主視圖圖2為本實(shí)用新型的俯視圖
      具體實(shí)施方式
      為使對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識,用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說明,說明如下如圖I、圖2所示,一種拋光機(jī),其特征在于,包括底座I,底座上固定連接有電機(jī)2和兩個(gè)主軸承座3 ;主動軸4,主動軸4通過兩個(gè)主軸承5固定在兩個(gè)主軸承座3上,主動軸4上固定連接有皮帶輪6和主動輪7,皮帶輪6通過皮帶8與電機(jī)2連接;固定連接在主動軸4上的兩個(gè)輔軸承9,兩個(gè)輔軸承9位于兩個(gè)主軸承5之間;操作支架10,操作支架10通過輔軸承9和輔軸承座11與主動軸4連接,操作支架10上通過從動軸承和從動軸連接有從動輪12,操作支架10上通過導(dǎo)輪軸承和導(dǎo)輪軸連接有導(dǎo)輪13 ;底座I上固定連接有上限位塊,操作支架10向下延伸有一凸柱;砂帶18,與砂帶連接有砂帶驅(qū)動裝置,該驅(qū)動裝置由所述的主動輪7、從動輪12和導(dǎo)輪13組成,砂帶18套接在驅(qū)動裝置之上。作為本實(shí)用新型的改進(jìn),底座I和操作支架10之間還設(shè)有橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)19。橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)19包括進(jìn)給控制機(jī)構(gòu)191,橫向?qū)к?92,橫向?qū)к?92固設(shè)于底座I上,底座I上設(shè)有與橫向?qū)к?92相滑移配合的導(dǎo)槽。作為本實(shí)用新型的改進(jìn),主動輪7和從動輪12位于同一平面上。根據(jù)不同產(chǎn)品的需要,皮帶輪6設(shè)有三種轉(zhuǎn)速。主動軸4的下方還安裝有一帶動工件在所述砂帶18上轉(zhuǎn)動拋光的拋盤。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
      權(quán)利要求1.一種拋光機(jī),其特征在于,包括 底座,所述底座上固定連接有電機(jī)和兩個(gè)主軸承座; 主動軸,所述主動軸通過兩個(gè)主軸承固定在兩個(gè)主軸承座上,所述主動軸上固定連接有皮帶輪和主動輪,所述皮帶輪通過皮帶與電機(jī)連接; 固定連接在主動軸上的兩個(gè)輔軸承,兩個(gè)輔軸承位于兩個(gè)主軸承之間; 操作支架,所述操作支架通過輔軸承和輔軸承座與主動軸連接,所述操作支架上通過從動軸承和從動軸連接有從動輪,所述操作支架上通過導(dǎo)輪軸承和導(dǎo)輪軸連接有導(dǎo)輪;所述底座上固定連接有上限位塊,所述操作支架向下延伸有一凸柱; 砂帶,與所述砂帶連接有砂帶驅(qū)動裝置,該驅(qū)動裝置由所述的主動輪、從動輪和導(dǎo)輪組成,所述的砂帶套接在所述驅(qū)動裝置之上,所述底座和操作支架之間還設(shè)有橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拋光機(jī),其特征在于,所述的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給控制機(jī)構(gòu),橫向?qū)к?,所述的橫向?qū)к壒淘O(shè)于底座上,底座上設(shè)有與所述橫向?qū)к壪嗷婆浜系膶?dǎo)槽。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拋光機(jī),其特征在于,所述的主動輪和從動輪位于同一平面上。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拋光機(jī),其特征在于,所述的皮帶輪設(shè)有三種轉(zhuǎn)速。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種拋光機(jī),其特征在于,在所述的主動軸的下方還安裝有一帶動工件在所述砂帶上轉(zhuǎn)動拋光的拋盤。
      專利摘要一種拋光機(jī),其特征在于,包括底座,主動軸,操作支架,砂帶,底座上固定連接有電機(jī)和兩個(gè)主軸承座;主動軸上固定連接有皮帶輪和主動輪,皮帶輪通過皮帶與電機(jī)連接;操作支架與主動軸連接,操作支架上連接有從動輪,操作支架上連接有導(dǎo)輪;與砂帶連接有砂帶驅(qū)動裝置,該驅(qū)動裝置由主動輪、從動輪和導(dǎo)輪組成,砂帶套接在驅(qū)動裝置之上,底座和操作支架之間還設(shè)有橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)。該拋光機(jī)的砂帶保持恒速,傳動鏈短,機(jī)床功率利用率可達(dá)85%,工件裝夾一次定位后,可多次更換砂帶完成全部加工,適應(yīng)性強(qiáng),操作簡單,安全可靠。
      文檔編號B24B47/20GK203062477SQ20132002670
      公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月17日
      發(fā)明者徐浩軍 申請人:蘭溪市博遠(yuǎn)金屬有限公司
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