合金鋼舟皿清理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種合金鋼舟皿清理裝置，包括上轉(zhuǎn)動輪、下轉(zhuǎn)動輪、提升皮帶，提升皮帶上設(shè)有鏟料斗；漏斗安裝在與上轉(zhuǎn)動輪相對的一側(cè)；連接管的一端與漏斗的下端相連，另一端與葉輪中心孔相連；葉輪安裝在履帶的上方；葉輪內(nèi)設(shè)有葉片；濾板設(shè)置在履帶的下方，放置在儲倉上；送料螺旋與儲倉下部相連；下轉(zhuǎn)動輪下部位于儲倉的出料口一側(cè);還包括轉(zhuǎn)動輪、葉輪、履帶、送料螺旋的驅(qū)動裝置。將球粒合金放在儲倉內(nèi)，舟皿在大量高速球粒合金的沖擊下，表層的粘接物迅速剝落。本實(shí)用新型簡單方便，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,并延長了舟皿的使用壽命。
【專利說明】合金鋼舟皿清理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種粉末冶金制備容器的清理裝置，具體是一種合金鋼舟皿清理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]合金鋼舟皿是在粉末冶金制備中通常使用生產(chǎn)容器，其工作溫度在1000°C至1400°C，這種舟皿材質(zhì)通常包括元素鎳、鎢、鐵、鉻、鈦中的兩個或兩個以上的成分，在工作條件下，舟皿表面容易形成產(chǎn)品和舟皿的鎳、鐵等的粘連，這種高溫下形成的金屬粘接物會牢固的殘留在舟皿表面，導(dǎo)致產(chǎn)品無法卸盡或產(chǎn)品雜質(zhì)含量增加，對產(chǎn)品質(zhì)量造成不利的影響，而且舟皿在高溫工作使用時自身晶粒會長大，形成粗大的晶粒、晶枝，舟皿機(jī)械強(qiáng)度下降，造成舟皿開裂、變形、損壞而報(bào)廢。
[0003]目前處理舟皿表面粘接料通常采用人工處理和噴砂處理。使用工具敲擊舟皿，不僅對舟皿的破壞變 形較大，而且勞動強(qiáng)度高，工作效率低；噴砂處理采用高速噴射的石英砂沖刷舟皿表面，剝落掉表面的粘接物，但是石英砂比重小，強(qiáng)度低，對高溫舟皿上較硬粘接物的清除很困難，而且清理下來的產(chǎn)品粉末與石英砂混合在一起，不便于產(chǎn)品粉末的回收利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可徹底清除合金鋼舟皿表面粘接物的合金鋼舟
皿清理裝置。
[0005]本實(shí)用新型包括上轉(zhuǎn)動輪、下轉(zhuǎn)動輪、提升皮帶，提升皮帶上設(shè)有鏟料斗；漏斗安裝在與上轉(zhuǎn)動輪相對的一側(cè)；連接管的一端與漏斗的下端相連，另一端與葉輪中心孔相連；葉輪安裝在履帶的上方；葉輪內(nèi)設(shè)有葉片；濾板設(shè)置在履帶的下方，放置在儲倉上；送料螺旋與儲倉下部相連；下轉(zhuǎn)動輪下部位于儲倉的出料口一側(cè)，還包括轉(zhuǎn)動輪、葉輪、履帶、送料螺旋的驅(qū)動裝置。
[0006]本實(shí)用新型在使用時，將清理舟皿的球粒合金放在儲倉內(nèi)，帶有鏟料斗的提升皮帶在轉(zhuǎn)動輪的帶動下，將儲倉出料口的球粒合金鏟載后提升到高處。球粒合金通過連接管滾到葉輪中心孔后散落在葉輪葉片的表面上，葉片在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動下，將球粒合金高速拋出射向放置在履帶上的舟皿，舟皿在大量高速球粒合金的沖擊下，表層的粘接物迅速剝落下來。粘接物通過履帶間隙落入下部的濾板上，粒度較小的粘接物和球粒合金經(jīng)過濾板落入儲倉，送料螺旋將儲倉內(nèi)的球粒合金以及粒度較小的粘接物堆積在出料口一側(cè)，再次被提升皮帶鏟載利用，較粗的顆粒狀粘接物被濾板攔截下來，以免在與葉片高速撞擊時損毀葉片。合金鋼舟皿上的粘接物經(jīng)過球粒合金多次擊打，被清理工作。
[0007]進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述的葉片上堆焊硬質(zhì)合金層或鑄造碳化鎢層，較佳的堆焊層厚度為2~5mm。由于球粒合金硬度較高，在大量球粒合金高速擊打中，對葉片的磨損很大，葉片上的高硬度耐磨堆焊層可以提高葉片的耐磨性，使葉片的使用壽命得到保證。[0008]進(jìn)一步的改進(jìn)是,儲倉內(nèi)中放置的球粒合金為硬質(zhì)合金球粒合金。硬質(zhì)合金球粒合金的硬度較高，可以提高舟皿清理效果。
[0009]進(jìn)一步的改進(jìn)是，球粒合金的材質(zhì)優(yōu)選與舟皿生產(chǎn)的產(chǎn)品材質(zhì)一致。由于球粒合金本身成分與產(chǎn)品粉末一致，因此磨損變細(xì)的球粒合金和舟皿上清理下來的產(chǎn)品粉末可以一起回收做硬質(zhì)合金原料使用。
[0010]進(jìn)一步的改進(jìn)是,所述的球粒合金粒度為0.5?0.8mm。由于球粒合金粒度較小，在高速拋射下沖擊剝落舟皿表面的粘接物，可增加球粒合金與舟皿的接觸面，不容易產(chǎn)生清理死角，提高了清理效率。特別是該粒度的球粒合金尤其是硬質(zhì)合金球粒合金，沖擊舟皿材料表面時可細(xì)化舟皿晶粒，使舟皿表面材料機(jī)械性能強(qiáng)化，延長了舟皿的使用壽命，同時大量的較小尺寸的球粒合金沖擊舟皿表面，留下的微坑細(xì)小而密集，使得舟皿表面的光潔度較好。
[0011]進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述履帶工作面包括平整段和豎直段。待清理的舟皿放在葉輪下方的平整段上，舟皿隨著履帶運(yùn)動，從平整段過渡到豎直段，在重力作用下，跌落、翻轉(zhuǎn)，并周而復(fù)始，從而使舟皿各表面均能得到球粒合金的沖刷。清理效果非常好。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0013]1、舟皿經(jīng)清理后，粘結(jié)的產(chǎn)品粉末得到有效清除，降低了粘舟料對正常產(chǎn)品的影響，提聞了廣品質(zhì)量。
[0014]2、由于清理裝置的球粒合金球粒合金本身成分與產(chǎn)品粉末一致，使清理下來的粘結(jié)粉末和產(chǎn)品粉末可以一起回收利用。
[0015]3、舟皿經(jīng)清理后，舟皿表面變得光潔，避免了人工處理對舟皿的破壞變形，延長了舟皿的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型清理裝置的工作狀態(tài)圖。
[0017]圖中:1、從動輪;2、鏟料斗；3、提升皮帶；4、主動輪；5、漏斗；6、連接管；7、葉輪；
8、葉片；9、履帶；10、舟皿；11、濾板；12、儲倉；13、送料螺旋
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，清理裝置包括皮帶提升機(jī)構(gòu)、葉輪機(jī)構(gòu)、履帶機(jī)構(gòu)和儲倉機(jī)構(gòu)；皮帶提升機(jī)構(gòu)通過連接管6與葉輪機(jī)構(gòu)相連；葉輪機(jī)構(gòu)安裝在履帶機(jī)構(gòu)的上方；儲倉機(jī)構(gòu)設(shè)置在履帶機(jī)構(gòu)的下方。
[0019]皮帶提升機(jī)構(gòu)由從動輪1、提升皮帶3和主動輪4組成；從動輪I與主動輪4張緊提升皮帶3 ;提升皮帶3上設(shè)有鏟料斗2 ;在主動輪4的側(cè)面裝有漏斗5 ;其底部出口與連接管6相連。
[0020]葉輪機(jī)構(gòu)由葉輪7、葉片8及葉輪7的驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成；葉片8設(shè)置在葉輪7內(nèi)；葉輪7安裝在履帶9的上方，其中心孔經(jīng)連接管6與漏斗5相連。
[0021]履帶機(jī)構(gòu)由履帶9和履帶9的驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成，舟皿10放置在履帶9上。
[0022]儲倉機(jī)構(gòu)由濾板11、儲倉12和送料螺旋13組成；濾板11設(shè)置在履帶9的下方，放置在儲倉12上；送料螺旋13與儲倉12相連。[0023]在葉片8上堆焊厚度為2?5mm硬度比球粒合金更高的硬質(zhì)合金(如碳化鎢)做防護(hù)，使葉片8的使用壽命得到保證。儲倉12中放置有粒度為0.5?0.8mm的球粒合金球粒合金；球粒合金球粒合金為硬質(zhì)合金球粒合金球粒合金；球粒合金球粒合金的材質(zhì)與產(chǎn)品粉末的材質(zhì)一致。
[0024]由此構(gòu)成的清理裝置可徹底清除合金鋼舟皿表面粘接物，其工作原理如下:
[0025]開啟清理裝置電源，依次啟動履帶9、提升皮帶3、送料螺旋13、葉輪7 ;帶有鏟料斗2的提升皮帶3在主動輪4的帶動下，將堆積在從動輪I處的球粒合金鏟載后提升到高處的漏斗5中。球粒合金通過連接管6滾到葉輪7的中心孔后散落在葉片8上。葉片7旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)，速度為70-90m/s。葉片8在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪7帶動下?lián)舸蚯蛄：辖?，將球粒合金高速拋出，射向放置在履?上的舟皿10，舟皿10在大量高速球粒合金的沖擊下，表層的粘接物迅速剝落。履帶9帶動舟皿10翻轉(zhuǎn),使舟皿10各表面均能得到球粒合金的沖刷，同時履帶9將剝落下來的粘接物和球粒合金滾落到濾板11上，粒度較小的粘接物和球粒合金通過濾板11濾出，掉到濾板11下面的儲倉12中，再由送料螺旋13將儲倉12中的粘接物和球粒合金輸送到從動輪I處，粘接物和球粒合金再次被提升皮帶3鏟載利用，重復(fù)高速拋出過程，較粗的顆粒狀粘接物被濾板11攔截，以免這些較粗的顆粒狀粘接物在與葉片8高速撞擊時使葉片8損毀。
[0026]本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例包括:
[0027]1、履帶9下加入孔徑為3mm的不銹鋼濾板11，攔截粒度較大的粘接料。
[0028]2、葉輪7旋轉(zhuǎn)速度為85m/s。
[0029]3、葉片8上堆焊的硬質(zhì)合金替換為厚度3mm的鑄造碳化鎢防護(hù)層。
[0030]以上所述的實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種合金鋼舟皿的清理裝置，其特征在于:包括上轉(zhuǎn)動輪(4)、下轉(zhuǎn)動輪(I)、提升皮帶(3)，提升皮帶(3)上設(shè)有鏟料斗(2);漏斗(5)安裝在與上轉(zhuǎn)動輪(4)相對的一側(cè)；連接管(6)的一端與漏斗(5)的下端相連，另一端與葉輪(7)中心孔相連；葉輪(7)安裝在履帶(9)的上方；葉輪(7)內(nèi)設(shè)有葉片(8);濾板(11)設(shè)置在履帶(9)的下方，放置在儲倉(12)上；送料螺旋(13)與儲倉(12)下部相連；下轉(zhuǎn)動輪(I)下部位于儲倉的出料口一側(cè)，還包括轉(zhuǎn)動輪、葉輪、履帶、送料螺旋的驅(qū)動裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的合金鋼舟皿的清理裝置，其特征在于:所述的葉片(8)上堆焊硬質(zhì)合金層或鑄造碳化鎢層。
3.按照權(quán)利要求2所述的合金鋼舟皿的清理裝置，其特征在于:所述的硬質(zhì)合金堆焊層或鑄造碳化鶴堆焊層厚度為2?5mm。
4.按照權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的合金鋼舟皿的清理裝置，其特征在于:所述的儲倉(12)中放置有球粒合金。
5.按照權(quán)利要求4所述的合金鋼舟皿的清理裝置，其特征在于:所述的球粒合金為硬質(zhì)合金球粒合金。
6.按照權(quán)利要求5所述的合金鋼舟皿的清理裝置，其特征在于:所述的球粒合金粒度為0.5?0.8臟。
7.按照權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的合金鋼舟皿的清理裝置，其特征在于:所述履帶工作面包括平整段和豎直段；其平整段設(shè)置在葉輪的下方。
【文檔編號】B24C5/06GK203542387SQ201320446341
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】潘登, 張華民, 申志均 申請人:自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司