真空冶煉澆鑄引流裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空冶煉澆鑄引流裝置。該真空冶煉澆鑄引流裝置，安裝在坩堝咀與冷卻輥之間，包括：骨架，其為截面頂端敞口的矩形；骨架，其為截面頂端敞口的矩形；內(nèi)襯剛玉耐火襯板，其包括：拼接成三圍結(jié)構(gòu)的左側(cè)板、右側(cè)板和后擋板，以及布設(shè)在該三圍結(jié)構(gòu)內(nèi)的底板和插設(shè)在底板導(dǎo)出端的前擋板，底板的頂面具有截面為圓弧形并沿軸向延伸的導(dǎo)流槽。該真空冶煉澆鑄引流裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，通過將形成導(dǎo)流槽的內(nèi)襯剛玉耐火襯板的直角平底改造為圓弧底，有效的減少了冷鋼在導(dǎo)流槽底部的粘掛；且將整體結(jié)構(gòu)改造為分體結(jié)構(gòu)，改善清理導(dǎo)流槽的模式，減輕在單一手工清理時對材料的損傷，延長了使用壽命，有效節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。
【專利說明】真空冶煉澆鑄引流裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種真空冶煉澆鑄引流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，真空冶煉澆鑄引流裝置位于中間包上部，澆鑄時通過其具有引流作用的導(dǎo)流槽將熔鋼導(dǎo)入中間包，而殘留的鋼液冷卻后會粘掛在真空冶煉澆鑄引流裝置的導(dǎo)流槽內(nèi)壁，使得每次安裝導(dǎo)流槽時，操作人員須全面清理導(dǎo)流槽內(nèi)壁。
[0003]清理真空冶煉澆鑄引流裝置導(dǎo)流槽內(nèi)部粘連冷錠，需使用鋼釬、鐵錘等工具，采用鑿擊、翻翹的方式進(jìn)行人工清除，這樣容易對清理真空冶煉澆鑄引流裝置內(nèi)形成導(dǎo)流槽的內(nèi)襯剛玉耐火襯板造成不可修復(fù)的損傷，甚至報廢，造成導(dǎo)流槽內(nèi)的剛玉耐火襯板通常使用壽命只有20爐；且剛玉耐火襯板每次都要整體更換，輔料的消耗非常大。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單合理，能夠減少冷鋼在導(dǎo)流槽底部的粘掛，采用分體結(jié)構(gòu)以改善清理導(dǎo)流槽的模式，減輕形成導(dǎo)流槽的內(nèi)襯剛玉耐火襯板的損傷，有效節(jié)約生產(chǎn)制造成本的真空冶煉澆鑄引流裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，根據(jù)本實用新型提供了一種真空冶煉澆鑄引流裝置，安裝在坩堝咀與冷卻輥之間，包括:
[0006]骨架，其為截面頂端敞口的矩形；
[0007]內(nèi)襯剛玉耐火襯板，其包括:拼接成三圍結(jié)構(gòu)的左側(cè)板、右側(cè)板和后擋板，以及布設(shè)在該三圍結(jié)構(gòu)內(nèi)的底板和插設(shè)在底板導(dǎo)出端的前擋板，底板的頂面具有截面為圓弧形并沿軸向延伸的導(dǎo)流槽。
[0008]上述技術(shù)方案中，左側(cè)板與右側(cè)板分別包括:矩形主板和沿該矩形主板一端底側(cè)向外延伸的臺階板，所述左側(cè)板與右側(cè)板裝配時縱向平行間隔布設(shè)，所述后擋板插設(shè)在平行布設(shè)的左側(cè)板與右側(cè)板的導(dǎo)入端，以形成容納底板的空間。
[0009]上述技術(shù)方案中，內(nèi)襯剛玉耐火襯板為高鋁耐火材料。
[0010]上述技術(shù)方案中，底板頂面的導(dǎo)流槽導(dǎo)出端連接有導(dǎo)流斜面，前擋板插設(shè)在平行布設(shè)的左側(cè)板與右側(cè)板之間，其底面與導(dǎo)流斜面形成過流間隙。
[0011]上述技術(shù)方案中，骨架一側(cè)裝有調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓從一側(cè)將左側(cè)板、右側(cè)板和底板抵緊。
[0012]上述技術(shù)方案中，骨架為鋼質(zhì)骨架。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果:該真空冶煉澆鑄引流裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，通過將形成導(dǎo)流槽的內(nèi)襯剛玉耐火襯板的直角平底改造為圓弧底，有效的減少了冷鋼在導(dǎo)流槽底部的粘掛；且將整體結(jié)構(gòu)改造為分體結(jié)構(gòu)，改善清理導(dǎo)流槽的模式，減輕在單一手工清理時對材料的損傷，延長了使用壽命，有效節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的真空冶煉澆鑄引流裝置的內(nèi)襯剛玉耐火襯板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的真空冶煉澆鑄引流裝置的內(nèi)襯剛玉耐火襯板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型的真空冶煉澆鑄引流裝置內(nèi)襯剛玉耐火襯板的左側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型的真空冶煉澆鑄引流裝置內(nèi)襯剛玉耐火襯板的底板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型的真空冶煉澆鑄引流裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]1-骨架，11-調(diào)節(jié)螺栓，21-左側(cè)板,22-右側(cè)板,23-后擋板,24-底板,25-前擋板。【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的一個【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本實用新型的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準(zhǔn)，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本實用新型具體技術(shù)方案的限制。
[0022]本實用新型的真空冶煉澆鑄引流裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，通過將形成導(dǎo)流槽的內(nèi)襯剛玉耐火襯板的直角平底改造為圓弧底，有效的減少了冷鋼在導(dǎo)流槽底部的粘掛；且將整體結(jié)構(gòu)改造為分體結(jié)構(gòu)，改善清理導(dǎo)流槽的模式，減輕在單一手工清理時對材料的損傷，延長了使用壽命，有效節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。
[0023]以下詳細(xì)的描述通過舉例但非限制的方式說明了本公開，應(yīng)該明白的是本公開的各種方面可被單獨的實現(xiàn)或者與其他方面結(jié)合的實現(xiàn)。本說明書清楚的使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠制造并使用我們相信為新的且非顯而易見的改進(jìn)，描述了若干實施例、變通方法、變型、備選方案以及系統(tǒng)應(yīng)用，包括當(dāng)前被認(rèn)為是執(zhí)行本說明書中描述的實用新型原理的最好模式。當(dāng)描述元件或特征和/或?qū)嵤├龝r，冠以“一” “一個” “該”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一個或多個。術(shù)語“包括” “包含”和“具有”旨在為包括性的，并表示在那些具體描述的元件或特征以外還具有額外的元件或特征。
[0024]如圖1和圖2所示，該真空冶煉澆鑄引流裝置安裝在坩堝咀與冷卻輥之間，其具體結(jié)構(gòu)包括:骨架1和布設(shè)在骨架1內(nèi)部的內(nèi)襯剛玉耐火襯板，內(nèi)襯剛玉耐火襯板采用分體結(jié)構(gòu)，并具有圓弧底，用于形成導(dǎo)流槽，有效的減少了冷鋼在導(dǎo)流槽底部的粘掛；且將整體結(jié)構(gòu)改造為分體結(jié)構(gòu)，改善清理導(dǎo)流槽的模式，減輕在單一手工清理時對材料的損傷，延長了使用壽命，有效節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。
[0025]內(nèi)襯剛玉耐火襯板為高鋁耐火材料，用于直接接觸1500°C的熔鋼，其具體結(jié)構(gòu)包括:拼接成三圍結(jié)構(gòu)的左側(cè)板21、右側(cè)板22和后擋板23，以及布設(shè)在該三圍結(jié)構(gòu)內(nèi)的底板24和插設(shè)在底板24導(dǎo)出端的前擋板25。將內(nèi)襯剛玉耐火襯板整體結(jié)構(gòu)改造為分體結(jié)構(gòu)，改善清理導(dǎo)流槽的模式，減輕在單一手工清理時對材料的損傷，即使清理過程中損壞了某一部件，也只須單獨更換損壞部件，其他部件仍舊可以繼續(xù)使用。另外，還可以減少輔料的消耗，有效節(jié)約生產(chǎn)制造成本。
[0026]其中，如圖3所示，左側(cè)板21與右側(cè)板22結(jié)構(gòu)相同，分別包括:矩形主板和沿該矩形主板一端底側(cè)向外延伸的臺階板，左側(cè)板21與右側(cè)板22裝配時縱向平行間隔布設(shè)，后擋板23插設(shè)在平行布設(shè)的左側(cè)板21與右側(cè)板22的導(dǎo)入端，以形成容納底板24的空間。
[0027]如圖4所示，底板24的頂面具有截面為圓弧形并沿軸向延伸的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽的導(dǎo)出端(下端)連接有導(dǎo)流斜面，當(dāng)前擋板25插設(shè)在平行布設(shè)的左側(cè)板21與右側(cè)板22之間時，其底面與導(dǎo)流斜面形成過流間隙，通過前擋板25來調(diào)整該過流間隙的大小以調(diào)節(jié)鋼液的流量。將內(nèi)襯剛玉耐火襯板的直角平底改造為底板24圓弧形導(dǎo)流槽，可有效減少冷鋼在導(dǎo)流槽底部的粘掛。
[0028]如圖5所示，骨架I為截面頂端敞口的矩形鋼質(zhì)骨架，用于支撐其內(nèi)置的內(nèi)襯剛玉耐火襯板，安裝時，將上述內(nèi)襯剛玉耐火襯板放置于鋼質(zhì)骨架中，骨架I 一側(cè)裝有調(diào)節(jié)螺栓11，通過調(diào)節(jié)螺栓11從一側(cè)將左側(cè)板21、右側(cè)板22和底板24抵緊，使得其內(nèi)置的內(nèi)襯剛玉耐火襯板的分體結(jié)構(gòu)加固。
[0029]在清理槽內(nèi)冷錠時，松開調(diào)節(jié)螺栓將兩側(cè)的側(cè)板拆除，單獨對底板24的圓弧形導(dǎo)流槽上的冷錠進(jìn)行清理。改善清理導(dǎo)流槽的模式，減輕在單一手工清理時對材料的損傷，即使清理過程中損壞了某一部件，也只須單獨更換損壞部件，其他部件仍舊可以繼續(xù)使用。另外，還可以減少輔料的消耗，有效節(jié)約生產(chǎn)制造成本。
[0030]綜上，該真空冶煉澆鑄引流裝置結(jié)構(gòu)簡單合理，通過將形成導(dǎo)流槽的內(nèi)襯剛玉耐火襯板的直角平底改造為圓弧底，有效的減少了冷鋼在導(dǎo)流槽底部的粘掛；且將整體結(jié)構(gòu)改造為分體結(jié)構(gòu)，改善清理導(dǎo)流槽的模式，減輕在單一手工清理時對材料的損傷，延長了使用壽命，有效節(jié)約了生產(chǎn)制造成本。
[0031]以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空冶煉澆鑄引流裝置，安裝在坩堝咀與冷卻輥之間，其特征在于，包括:骨架，其為截面頂端敞口的矩形；內(nèi)襯剛玉耐火襯板，其包括:拼接成三圍結(jié)構(gòu)的左側(cè)板、右側(cè)板和后擋板，以及布設(shè)在該三圍結(jié)構(gòu)內(nèi)的底板和插設(shè)在底板導(dǎo)出端的前擋板，所述底板的頂面具有截面為圓弧形并沿軸向延伸的導(dǎo)流槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空冶煉澆鑄引流裝置，其特征在于:所述左側(cè)板與右側(cè)板分別包括:矩形主板和沿該矩形主板一端底側(cè)向外延伸的臺階板，所述左側(cè)板與右側(cè)板裝配時縱向平行間隔布設(shè)，所述后擋板插設(shè)在平行布設(shè)的左側(cè)板與右側(cè)板的導(dǎo)入端，以形成容納底板的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空冶煉澆鑄引流裝置，其特征在于:所述內(nèi)襯剛玉耐火襯板為高鋁耐火材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空冶煉澆鑄引流裝置，其特征在于:所述底板頂面的導(dǎo)流槽導(dǎo)出端連接有導(dǎo)流斜面，前擋板插設(shè)在平行布設(shè)的左側(cè)板與右側(cè)板之間，其底面與導(dǎo)流斜面形成過流間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的真空冶煉澆鑄引流裝置，其特征在于:所述骨架一側(cè)裝有調(diào)節(jié)螺栓，通過調(diào)節(jié)螺栓從一側(cè)將左側(cè)板、右側(cè)板和底板抵緊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空冶煉澆鑄引流裝置，其特征在于:所述骨架為鋼質(zhì)骨架。
【文檔編號】B22D11/103GK203470861SQ201320493525
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】史磊, 崔金玉, 王明選 申請人:中磁科技股份有限公司