插齒刀齒面數(shù)控磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種插齒刀齒面數(shù)控磨床，包括床身與數(shù)控系統(tǒng)，所述床身上設有縱向工作臺，所述縱向工作臺包括與床身連接的靜板，所述靜板上滑動連接有動板，所述動板由直線電機驅動，所述直線電機的定子與動子分別安裝在靜板與動板上；所述動板上設有工件主軸箱，所述工件主軸箱上設有帶動工件轉動的力矩電機；所述直線電機與力矩電機分別與所述數(shù)控系統(tǒng)電性連接。本實用新型能夠通過數(shù)控系統(tǒng)自動分度以及實現(xiàn)插齒刀所需的展成運動，從而取消了分度盤與機械凸輪機構，簡化了機床結構，提高了加工精度。
【專利說明】 插齒刀齒面數(shù)控磨床
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及ー種用于加工插齒刀齒面的數(shù)控磨床。
【背景技術】
[0002]插齒刀是ー種展成法加工齒輪的刀具，插齒刀的形狀、精度會影響到被加工齒輪的質量。因此插齒刀粗加工完成后還需要對其進行精加工以提高刀具的精度。插齒刀齒面加工也是精加工的ー種，一般在磨床上進行，在磨齒面的時候需要對插齒刀進行分度以保證每個齒的齒面都得到加工，目前磨床上采用分度盤實現(xiàn)插齒刀分度，并且磨齒需要的展成運動是由凸輪機構實現(xiàn)，存在精度較低勞動強度較大的缺點。
實用新型內容
[0003]針對上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本實用新型提供一種插齒刀齒面數(shù)控磨床，能夠通過數(shù)控系統(tǒng)自動分度以及實現(xiàn)插齒刀所需的展成運動，從而取消了分度盤與機械凸輪機構，簡化了機床結構，提高了加工精度。
[0004]本實用新型的技術方案是ー種插齒刀齒面數(shù)控磨床，包括床身與數(shù)控系統(tǒng)，所述床身上設有縱向工作臺，所述縱向工作臺包括與床身連接的靜板，所述靜板上滑動連接有動板，所述動板由直線電機驅動，所述直線電機的定子與動子分別安裝在靜板與動板上；所述動板上設有エ件主軸箱，所述エ件主軸箱上設有帶動エ件轉動的カ矩電機；所述直線電機與力矩電機分別與所述數(shù)控系統(tǒng)電性連接。
[0005]進ー步的,所述床身通過滾珠絲杠連接有橫向工作臺，所述エ件主軸箱的ー側設有固定在所述橫向工作臺上的砂輪架，所述カ矩電機連接在所述エ件主軸箱的另ー側上。滾珠絲杠作為進給機構方便砂輪進刀退刀。
[0006]進ー步的，所述エ件主軸箱上設有用于裝夾エ件的軸孔，所述軸孔設置在カ矩電機的相對側。軸孔實現(xiàn)了エ件的心軸裝夾，安裝方便。
[0007]進ー步的，所述縱向工作臺的靜板通過蝸輪蝸桿機構與床身連接；所述縱向工作臺上通過吊繩連接有配重塊。蝸輪蝸桿機構可使得縱向工作臺繞床身的軸線傾斜，從而時エ件與砂輪之間獲得一定的傾斜角度，配重塊能在縱向工作臺傾斜時起到平衡作用。
[0008]進ー步的，所述縱向工作臺的靜板與動板通過直線導軌滑動連接。通過導軌滑動連接使得運動平穩(wěn)可靠。
[0009]本實用新型的有益效:數(shù)控系統(tǒng)控制直線電機帶動動板做直線運動，從而帶動エ件做直線運動，同時也可控制カ矩電機帶動エ件按照與エ件直線運動的速比關系進行旋轉，從而形成了插齒刀的展成運動；當磨完ー個齒面后，數(shù)控系統(tǒng)控制エ件停止直線運動，并控制カ矩電機帶動エ件轉動ー個角度，而后開始另ー個齒面的加工；分度運動與展成運動均由電機直接實現(xiàn)，省去了機械轉換運動形式的過程，效率更高，加工精度更高，而且由數(shù)控系統(tǒng)控制，無需人為干涉，降低了勞動強度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例及附圖來進ー步詳細說明本實用新型。
[0013]一種插齒刀齒面數(shù)控磨床，如圖1所示，包括床身I與數(shù)控系統(tǒng)，所述床身I上設有縱向工作臺，所述縱向工作臺包括與床身連接的靜板2，所述靜板2上滑動連接有動板3，所述動板3由直線電機驅動，所述直線電機的定子與動子分別安裝在靜板2與動板3上；所述動板3上設有エ件主軸箱4，所述エ件主軸箱4上設有帶動エ件轉動的力矩電機5 ;所述直線電機與力矩電機5分別與所述數(shù)控系統(tǒng)電性連接。
[0014]在進行磨齒面時，數(shù)控系統(tǒng)控制直線電機直線運動距離與力矩電機5轉動角度按一定的位置關系比例同時動作，即直線電機帶動エ件做直線運動，同時力矩電機5帶動エ件按照一定的速比及位置關系轉動，那么エ件就能獲得齒面加工需要的展成運動；在加工完ー個齒的一半齒面后，直線電機暫停，而カ矩電機5帶動エ件轉過2 /Z度，其中Z為插齒刀齒數(shù)，即可實現(xiàn)插齒刀分度，進而進行下一齒面的加工，如此重復只可加工完每ー個齒的半個齒面，由于砂輪的磨削面是單面磨削，因此需要將エ件取下反向裝夾則能完成剰余齒面的加工。
[0015]進ー步的，所述床身I通過滾珠絲杠連接有橫向工作臺6,所述エ件主軸箱的ー側設有固定在所述橫向工作臺6上的砂輪架7，所述カ矩電機5連接在所述エ件主軸箱4的另ー側上。所述エ件主軸箱4上設有用于裝夾エ件的軸孔，所述軸孔設置在力矩電機5的相對側。滾珠絲杠可帶動砂輪架7做橫向進給，從而完成對刀、進刀及退刀的動作；裝夾エ件時，用一根軸穿人工件主軸箱4上的軸孔，伸入端與力矩電機5連接，另一端與エ件連接，從而完成裝夾。
[0016]進ー步的，所述縱向工作臺的靜板2通過蝸輪蝸桿機構與床身I連接；所述縱向エ作臺上通過吊繩連接有配重塊8。所述縱向工作臺的靜板2與動板3通過直線導軌滑動連接。在需要加工錐齒輪插齒刀時，需要利用蝸輪蝸桿機構將縱向工作臺相對于床身I傾斜一定角度，從而使得砂輪相對于エ件傾斜，為了防止縱向工作臺傾斜后向傾斜側滑動，因而縱向工作臺上通過吊繩連接有配重塊8。
[0017]以上對本實用新型實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種插齒刀齒面數(shù)控磨床，包括床身與數(shù)控系統(tǒng)，所述床身上設有縱向工作臺，其特征在于:所述縱向工作臺包括與床身連接的靜板，所述靜板上滑動連接有動板，所述動板由直線電機驅動，所述直線電機的定子與動子分別安裝在靜板與動板上；所述動板上設有エ件主軸箱，所述エ件主軸箱上設有帶動エ件轉動的カ矩電機；所述直線電機與力矩電機分別與所述數(shù)控系統(tǒng)電性連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的插齒刀齒面數(shù)控磨床，其特征在于:所述床身通過滾珠絲杠連接有橫向工作臺，所述エ件主軸箱的一側設有固定在所述橫向工作臺上的砂輪架，所述カ矩電機連接在所述エ件主軸箱的另ー側上。
3.根據(jù)權利要求2所述的插齒刀齒面數(shù)控磨床，其特征在于:所述エ件主軸箱上設有用于裝夾エ件的軸孔，所述軸孔設置在力矩電機的相對側。
4.根據(jù)權利要求1所述的插齒刀齒面數(shù)控磨床，其特征在于:所述縱向工作臺的靜板通過蝸輪蝸桿機構與床身連接；所述縱向工作臺上通過吊繩連接有配重塊。
5.根據(jù)權利要求1所述的插齒刀齒面數(shù)控磨床，其特征在于:所述縱向工作臺的靜板與動板通過直線導軌滑動連接。
【文檔編號】B24B3/34GK203449099SQ201320545810
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權日:2013年9月4日
【發(fā)明者】鄒云高, 龐云 申請人:重慶興旺工具制造有限公司