磨槽機(jī)的橫向底座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了磨槽機(jī)的橫向底座，在金屬底座的上面之中間、從上往下開挖有橫向槽口；橫向槽口的前面與底面之間設(shè)有前圓角；橫向槽口的后面與底面之間設(shè)有后圓角；金屬底座的上面之后部，從上往下，開挖有后槽溝；金屬底座的上面之前部，從上往下，開挖有前槽溝；前槽溝與后槽溝等高并且相互平行；金屬底座的底面中間，從下往上，開挖有下槽溝；橫向槽口的底面中間，從左往右，依次設(shè)有七個(gè)圓通孔；七個(gè)圓通孔都從橫向槽口的底面鉆透下槽溝的上面；七個(gè)圓通孔從左往右，依次為第一圓通孔、第二圓通孔、第三圓通孔、第四圓通孔、第五圓通孔、第六圓通孔和第七圓通孔。
【專利說(shuō)明】磨槽機(jī)的橫向底座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磨槽機(jī)的橫向底座，具體來(lái)說(shuō)是對(duì)各種機(jī)床上用的螺紋工具一如絲錐等，進(jìn)行磨槽的新型磨槽機(jī)的橫向底座，是對(duì)機(jī)床用的螺紋工具進(jìn)行加工的一種新設(shè)備一新型磨槽機(jī)的重要部件。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，機(jī)械制造、加工廠中必須用到的:一是機(jī)床，二是機(jī)床上使用的工具，缺一不可，好的機(jī)床如數(shù)控機(jī)床，使用的螺紋工具如絲錐等，而讓螺紋工具的質(zhì)量上檔次，需要對(duì)螺紋工具進(jìn)行加工，讓螺紋工具符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好，產(chǎn)品上乘；而要達(dá)到此目的，需要磨槽機(jī)來(lái)完成；現(xiàn)有的磨槽機(jī)進(jìn)口多，價(jià)格昂貴；國(guó)產(chǎn)的少，而且不實(shí)用，使用不方便，達(dá)不到目的；本企業(yè)在多年的研究、實(shí)驗(yàn)中，創(chuàng)新制造了新型、實(shí)用、成本低廉的新型磨槽機(jī)，加工質(zhì)量好，能與進(jìn)口磨槽機(jī)媲美；而本磨槽機(jī)的橫向底座是其中的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)固定可靠，穩(wěn)定性好，工作穩(wěn)定，動(dòng)作正確，磨出的螺紋工具精度高、標(biāo)準(zhǔn)到位，克服了螺紋工具之普通磨槽機(jī)的橫向底座因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽錯(cuò)位、精度不高、不能使用、影響生產(chǎn)等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供磨槽機(jī)的橫向底座，磨槽機(jī)的橫向底座是磨槽機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)在工作中穩(wěn)定性好，確保磨槽機(jī)工作穩(wěn)定，動(dòng)作正確，磨出的螺紋工具精度高、磨槽到位、符合標(biāo)準(zhǔn)、使用方便；克服了普通磨槽機(jī)的橫向底座因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽機(jī)磨槽錯(cuò)位、精度不高、標(biāo)準(zhǔn)不符、不能使用等缺陷。
[0004]技術(shù)方案:磨槽機(jī)的橫向底座，包括金屬底座與橫向槽口，其特征在于金屬底座的左、右之長(zhǎng)度為800mm，前、后之寬度為240mm，上、下之高度為150mm ;在金屬底座的上面之中間、從上往下開挖有橫向槽口，橫向槽口的左、右之長(zhǎng)度為800mm，橫向槽口的前、后之寬度為140mm，橫向槽口的上、下之高度為105mm;橫向槽口的底面距離金屬底座的底面為45mm ;橫向槽口的后面距離金屬底座的后面為55mm ;橫向槽口的前面距離金屬底座的前面為55mm ;橫向槽口的前面與底面之間設(shè)有前圓角，前圓角的半徑為5mm ;橫向槽口的后面與底面之間設(shè)有后圓角，后圓角的半徑為5mm。
[0005]在金屬底座的上面之后部，從上往下，開挖有后槽溝，后槽溝的左、右之長(zhǎng)度為800mm,后槽溝的前、后之寬度為23mm,后槽溝的深度為5mm ;后槽溝的后面距離金屬底座的后面為23.5mm ;后槽溝的前面距離橫向槽口的后面為8.5mm。
[0006]在金屬底座的上面之前部，從上往下，開挖有前槽溝，前槽溝的左、右之長(zhǎng)度為800mm，前槽溝的前、后之寬度為23mm，前槽溝的深度為5mm ;前槽溝的后面距離橫向槽口的前面為8.5mm ;前槽溝的前面距離金屬底座的前面為23.5mm ;前槽溝與后槽溝等高并且相互平行。[0007]在金屬底座的底面中間，從下往上，開挖有下槽溝，下槽溝的左、右之長(zhǎng)度為800mm,前、后之寬度為140mm,深度為5mm ;下槽溝的后面距離金屬底座的后面為50mm,下槽溝的前面距離金屬底座的前面為50mm。
[0008]在橫向槽口的底面中間，從左往右，依次設(shè)有七個(gè)圓通孔，七個(gè)圓通孔的直徑都為13_;七個(gè)圓通孔都從橫向槽口的底面鉆透下槽溝的上面；七個(gè)圓通孔從左往右，依次為第一圓通孔、第二圓通孔、第三圓通孔、第四圓通孔、第五圓通孔、第六圓通孔和第七圓通孔；第一圓通孔的圓心距離金屬底座的左面為IOOmm ;第七圓通孔的圓心距離金屬底座的右面為IOOmm ;第一圓通孔的圓心與第二圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第二圓通孔的圓心與第三圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第三圓通孔的圓心與第四圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第四圓通孔的圓心與第五圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第五圓通孔的圓心與第六圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第六圓通孔的圓心與第七圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;這種磨槽機(jī)的橫向底座可以用鋼材、鋁合金、銅等材料制作。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:提供磨槽機(jī)的橫向底座，磨槽機(jī)的橫向底座是磨槽機(jī)的一個(gè)重要部件，設(shè)計(jì)正確、結(jié)構(gòu)合理，可使磨槽機(jī)固定可靠，穩(wěn)定性好，從而確保磨槽機(jī)工作穩(wěn)定，動(dòng)作正確，磨出的螺紋工具精度高、磨槽到位，符合標(biāo)準(zhǔn)、使用方便，克服了普通磨槽機(jī)的橫向底座因?yàn)樵O(shè)計(jì)錯(cuò)誤、結(jié)構(gòu)不合理而造成的磨槽機(jī)磨槽錯(cuò)位、精度不高、標(biāo)準(zhǔn)不符、不能使用，影響生產(chǎn)等缺陷；可以滿足企業(yè)正常生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1磨槽機(jī)的橫向底座之俯視的結(jié)構(gòu)示意圖
[0011]圖2磨槽機(jī)的橫向底座之主視的結(jié)構(gòu)示意圖
[0012]圖3磨槽機(jī)的橫向底座之左視的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型:
[0014]磨槽機(jī)的橫向底座，包括金屬底座與橫向槽口，其特征在于金屬底座I的左、右之長(zhǎng)度為800mm，前、后之寬度為240臟，上、下之高度為150mm ;在金屬底座I的上面之中間、從上往下開挖有橫向槽口 2，橫向槽口 2的左、右之長(zhǎng)度為800mm，橫向槽口 2的前、后之寬度為140mm，橫向槽口 2的上、下之高度為105mm ;橫向槽口 2的底面距離金屬底座I的底面為45mm ;橫向槽口 2的后面距離金屬底座I的后面為55mm ;橫向槽口 2的前面距離金屬底座I的前面為55mm ;橫向槽口 2的前面與底面之間設(shè)有前圓角8，前圓角8的半徑為5mm ；橫向槽口 2的后面與底面之間設(shè)有后圓角9,后圓角9的半徑為5mm。
[0015]在金屬底座I的上面之后部，從上往下，開挖有后槽溝3，后槽溝3的左、右之長(zhǎng)度為800mm,后槽溝3的前、后之寬度為23mm,后槽溝3的深度為5mm ;后槽溝3的后面距離金屬底座I的后面為23.5mm ;后槽溝3的前面距離橫向槽口 2的后面為8.5mm。
[0016]在金屬底座I的上面之前部，從上往下，開挖有前槽溝4，前槽溝4的左、右之長(zhǎng)度為800mm,前槽溝4的前、后之寬度為23mm,前槽溝4的深度為5mm ;前槽溝4的后面距離橫向槽口 2的前面為8.5mm ;前槽溝4的前面距離金屬底座I的前面為23.5mm ;前槽溝4與后槽溝3等高并且相互平行。[0017]在金屬底座I的底面中間，從下往上，開挖有下槽溝7，下槽溝7的左、右之長(zhǎng)度為800mm,前、后之寬度為140mm,深度為5mm ;下槽溝7的后面距離金屬底座I的后面為50mm,下槽溝7的前面距離金屬底座I的前面為50mm。
[0018]在橫向槽口 2的底面中間，從左往右，依次設(shè)有七個(gè)圓通孔，七個(gè)圓通孔的直徑都為13mm ;七個(gè)圓通孔都從橫向槽口 2的底面鉆透下槽溝7的上面；七個(gè)圓通孔從左往右，依次為第一圓通孔5、第二圓通孔、第三圓通孔、第四圓通孔、第五圓通孔、第六圓通孔和第七圓通孔6 ;第一圓通孔5的圓心距離金屬底座I的左面為IOOmm ;第七圓通孔6的圓心距離金屬底座I的右面為IOOmm ;第一圓通孔5的圓心與第二圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第二圓通孔的圓心與第三圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第三圓通孔的圓心與第四圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第四圓通孔的圓心與第五圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第五圓通孔的圓心與第六圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第六圓通孔的圓心與第七圓通孔6的圓心之間的距離為IOOmm ;這種磨槽機(jī)的橫向底座用鋼材制作。
【權(quán)利要求】
1.磨槽機(jī)的橫向底座,包括金屬底座與橫向槽口，其特征在于金屬底座(I)的左、右之長(zhǎng)度為800mm，前、后之寬度為240mm，上、下之高度為150mm ;在金屬底座(I)的上面之中間、從上往下開挖有橫向槽口(2)，橫向槽口⑵的左、右之長(zhǎng)度為800mm，橫向槽口⑵的前、后之寬度為140mm，橫向槽口(2)的上、下之高度為105mm;橫向槽口(2)的底面距離金屬底座(I)的底面為45mm;橫向槽口(2)的后面距離金屬底座(I)的后面為55mm ;橫向槽口(2)的前面距離金屬底座(I)的前面為55mm;橫向槽口(2)的前面與底面之間設(shè)有前圓角(8)，前圓角⑶的半徑為5mm;橫向槽口(2)的后面與底面之間設(shè)有后圓角(9),后圓角(9)的半徑為5mm ;在金屬底座(I)的上面之后部，從上往下，開挖有后槽溝(3)，后槽溝(3)的左、右之長(zhǎng)度為800mm,后槽溝(3)的前、后之寬度為23mm,后槽溝(3)的深度為5mm ;后槽溝(3)的后面距離金屬底座(I)的后面為23.5mm ;后槽溝(3)的前面距離橫向槽口(2)的后面為8.5mm ;在金屬底座(I)的上面之前部，從上往下，開挖有前槽溝(4)，前槽溝(4)的左、右之長(zhǎng)度為800mm，前槽溝(4)的前、后之寬度為23mm，前槽溝(4)的深度為5mm;前槽溝(4)的后面距離橫向槽口(2)的前面為8.5mm;前槽溝(4)的前面距離金屬底座(I)的前面為23.5mm ;前槽溝(4)與后槽溝(3)等高并且相互平行；在金屬底座(I)的底面中間，從下往上，開挖有下槽溝(7)，下槽溝(7)的左、右之長(zhǎng)度為800mm，前、后之寬度為140mm，深度為5mm;下槽溝(7)的后面距離金屬底座(I)的后面為50mm，下槽溝(7)的前面距離金屬底座(I)的前面為50mm;在橫向槽口⑵的底面中間，從左往右，依次設(shè)有七個(gè)圓通孔，七個(gè)圓通孔的直徑都為13mm;七個(gè)圓通孔都從橫向槽口⑵的底面鉆透下槽溝(7)的上面；七個(gè)圓通孔從左往右，依次為第一圓通孔(5)、第二圓通孔、第三圓通孔、第四圓通孔、第五圓通孔、第六圓通孔和第七圓通孔(6);第一圓通孔(5)的圓心距離金屬底座⑴的左面為100mm;第七圓通孔(6)的圓心距離金屬底座(I)的右面為IOOmm ;第一圓通孔(5)的圓心與第二圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第二圓通孔的圓心與第三圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第三圓通孔的圓心與第四圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第四圓通孔的圓心與第五圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第五圓通孔的圓心與第六圓通孔的圓心之間的距離為IOOmm ;第六圓通孔的圓心與第七圓通孔(6)的圓心之間的距離為100mm。
【文檔編號(hào)】B24B41/02GK203509906SQ201320624153
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】沈雪英, 王金根, 袁家棟, 莊健 申請(qǐng)人:平湖市山特螺紋工具有限公司