一種高效率的拋丸機(jī)葉片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效率的拋丸機(jī)葉片，包括葉片本體，所述葉片本體包括工作面、設(shè)置在工作面前側(cè)的前側(cè)緣以及設(shè)置在工作面后側(cè)的后側(cè)緣，所述葉片本體的工作面從左到右依次為平面和向下傾斜的斜面，在所述斜面與前側(cè)緣的連接處設(shè)有第一楔形凸起，該第一楔形凸起具有朝向后側(cè)的斜坡面，在所述斜面與后側(cè)緣的連接處設(shè)有第二楔形凸起，該第二楔形凸起具有朝向前側(cè)的斜坡面，且所述第一楔形凸起和第二楔形凸起在前后方向的長(zhǎng)度均小于所述斜面在前后方向的長(zhǎng)度的一半。本實(shí)用新型能夠降低鋼丸砂的散失率。
【專利說明】一種高效率的拋丸機(jī)葉片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于拋丸機(jī)的零件，具體涉及一種高效率的拋丸機(jī)葉片。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸機(jī)可清理金屬工件表面的各種殘留物，可對(duì)鑄件進(jìn)行落砂、除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊及葉輪推動(dòng)器預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過100m/S，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠(yuǎn)高于噴砂。其中，葉片是拋丸機(jī)的心臟，主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動(dòng)葉片把鋼丸砂拋擲出去，高速撞擊零件表面，達(dá)到表面處理的要求，所以葉片的設(shè)計(jì)是否合理，將直接影響鋼丸砂拋擲出去的效果。如圖1、圖2和圖3所示，現(xiàn)有葉片，包括葉片本體，所述葉片本體包括工作面、設(shè)置在工作面前側(cè)的前側(cè)緣3和設(shè)置在工作面后側(cè)的后側(cè)緣1，所述葉片本體的工作面從左到右依次為平面2和向下傾斜的斜面5，工作時(shí)，鋼丸散失較嚴(yán)重，鋼丸砂打向工件的有效率僅有70%，還有30%直接打向室體護(hù)板，工件拋丸時(shí)間長(zhǎng)，拋丸機(jī)室體護(hù)板壽命短，維修成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種高效率的拋丸機(jī)葉片，以降低鋼丸砂的散失率。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的一種高效率的拋丸機(jī)葉片，包括葉片本體，所述葉片本體包括工作面、設(shè)置在工作面前側(cè)的前側(cè)緣和設(shè)置在工作面后側(cè)的后側(cè)緣，所述葉片本體的工作面從左到右依次為平面和向下傾斜的斜面，其關(guān)鍵在于:在所述斜面與前側(cè)緣的連接處設(shè)有第一楔形凸起，該第一楔形凸起具有朝向后側(cè)的斜坡面，在所述斜面與后側(cè)緣的連接處設(shè)有第二楔形凸起，該第二楔形凸起具有朝向前側(cè)的斜坡面，且所述第一楔形凸起和第二楔形凸起在前后方向的長(zhǎng)度均小于所述斜面在前后方向的長(zhǎng)度的一半。
[0005]所述第一楔形凸起和第二楔形凸起的左端分別與斜面的左端齊平，所述第一楔形凸起和第二楔形凸起的右端分別與斜面的右端齊平。
[0006]所述第一楔形凸起的橫截面為直角三角形，其中一個(gè)直角邊與所述斜面相連接，另一個(gè)直角邊與前側(cè)緣相連接，所述第一楔形凸起的縱截面為矩形；
[0007]所述第二楔形凸起的橫截面為直角三角形，其中一個(gè)直角邊與所述斜面相連接，另一個(gè)直角邊與后側(cè)緣相連接，所述第一楔形凸起的縱截面為矩形。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:采用該高效率的拋丸機(jī)葉片能夠有效降低鋼丸砂的散失率，使鋼丸砂打向工件的有效率由70%提升至95% ;拋丸時(shí)間縮短了三分之一；拋丸機(jī)成本降低了 25% ;并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是現(xiàn)有拋丸機(jī)葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的左視圖；[0011]圖3是圖1中沿A-A線的剖面圖；
[0012]圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5是圖4的左視圖；
[0014]圖6是圖4中沿B-B線的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說明:
[0016]如圖4至圖6所示的高效率的拋丸機(jī)葉片，包括葉片本體，所述葉片本體包括工作面、設(shè)置在工作面前側(cè)的前側(cè)緣3和設(shè)置在工作面后側(cè)的后側(cè)緣1，所述葉片本體的工作面從左到右依次為平面2和向下傾斜的斜面5，在所述斜面5與前側(cè)緣3的連接處設(shè)有第一楔形凸起4，該第一楔形凸起4具有朝向后側(cè)的斜坡面，在所述斜面5與后側(cè)緣I的連接處設(shè)有第二楔形凸起6，該第二楔形凸起6具有朝向前側(cè)的斜坡面，且所述第一楔形凸起4和第二楔形凸起6在前后方向的長(zhǎng)度均小于所述斜面5在前后方向的長(zhǎng)度的一半。
[0017]優(yōu)選為，如圖4和圖6所述第一楔形凸起4和第二楔形凸起6的左端分別與斜面5的左端齊平，所述第一楔形凸起4和第二楔形凸起6的右端分別與斜面5的右端齊平。
[0018]優(yōu)選為，如圖5所示，所述第一楔形凸起4的橫截面為直角三角形，其中一個(gè)直角邊與所述斜面5相連接，另一個(gè)直角邊與前側(cè)緣3相連接，所述第一楔形凸起4的縱截面為矩形。所述第二楔形凸起6的橫截面為直角三角形，其中一個(gè)直角邊與所述斜面5相連接，另一個(gè)直角邊與后側(cè)緣I相連接，所述第一楔形凸起6的縱截面為矩形。
【權(quán)利要求】
1.一種高效率的拋丸機(jī)葉片，包括葉片本體，所述葉片本體包括工作面、設(shè)置在工作面前側(cè)的前側(cè)緣(3)和設(shè)置在工作面后側(cè)的后側(cè)緣(1)，所述葉片本體的工作面從左到右依次為平面(2)和向下傾斜的斜面(5)，其特征在于:在所述斜面(5)與前側(cè)緣(3)的連接處設(shè)有第一楔形凸起(4)，該第一楔形凸起(4)具有朝向后側(cè)的斜坡面，在所述斜面(5)與后側(cè)緣(I)的連接處設(shè)有第二楔形凸起(6)，該第二楔形凸起(6)具有朝向前側(cè)的斜坡面，且所述第一楔形凸起(4)和第二楔形凸起(6)在前后方向的長(zhǎng)度均小于所述斜面(5)在前后方向的長(zhǎng)度的一半。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率的拋丸機(jī)葉片，其特征在于:所述第一楔形凸起(4)和第二楔形凸起(6)的左端分別與斜面(5)的左端齊平，所述第一楔形凸起(4)和第二楔形凸起(6)的右端分別與斜面(5)的右端齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效率的拋丸機(jī)葉片，其特征在于:所述第一楔形凸起(4)的橫截面為直角三角形，其中一個(gè)直角邊與所述斜面(5)相連接，另一個(gè)直角邊與前側(cè)緣(3)相連接，所述第一楔形凸起(4)的縱截面為矩形； 所述第二楔形凸起(6)的橫截面為直角三角形，其中一個(gè)直角邊與所述斜面(5)相連接，另一個(gè)直角邊與后側(cè)緣(I)相連接，所述第一楔形凸起(6)的縱截面為矩形。
【文檔編號(hào)】B24C5/06GK203751970SQ201320626341
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】周義強(qiáng), 張德春 申請(qǐng)人:重慶市青藍(lán)機(jī)械制造有限公司