用于鋼管生產(chǎn)的環(huán)形爐爐底結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鋼管生產(chǎn)的環(huán)形爐爐底結(jié)構(gòu)，即本環(huán)形爐爐底沿圓周徑向自內(nèi)向外依次設(shè)有八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊，所述環(huán)形爐爐底呈放射狀設(shè)有L個槽位；所述八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊在環(huán)形爐爐底呈放射狀形成n個設(shè)有兩個槽位的條狀砌筑預(yù)制塊和m個設(shè)有一個槽位的條狀砌筑預(yù)制塊，所述八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊的相鄰環(huán)間的預(yù)制塊錯位布置。本結(jié)構(gòu)提高了爐底管坯下部預(yù)制塊兩邊部強度，減少預(yù)制塊內(nèi)部的應(yīng)力集中點，避免了預(yù)制塊的損壞，提高了預(yù)制塊的使用壽命，保證了環(huán)形爐內(nèi)管坯裝出料的順利進行。
【專利說明】用于鋼管生產(chǎn)的環(huán)形爐爐底結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于鋼管生產(chǎn)的環(huán)形爐爐底結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)形爐是鋼管生產(chǎn)的重要關(guān)鍵爐型設(shè)備，是鋼管生產(chǎn)主作業(yè)線的瓶頸，其生產(chǎn)節(jié)奏及機組生產(chǎn)連續(xù)性非常強，環(huán)形爐的生產(chǎn)順行與否直接影響鋼管的產(chǎn)能。
[0003]—般環(huán)形爐爐底有20個臺車結(jié)構(gòu)件組合而成，爐底內(nèi)襯由隔熱板、隔熱磚、粘土磚和搗打料組成，環(huán)形爐運行一段時間后，臺車由于熱態(tài)膨脹，造成各個臺車之間產(chǎn)生縫隙，每次停爐大修，均需要對臺車接縫部位進行開挖，然后對20個爐底臺車進行調(diào)整。為了開挖方便，將爐底原設(shè)計采用的高鋁搗打料進行現(xiàn)場搗打施工改成高鋁預(yù)制塊現(xiàn)場砌筑；如圖1所示，通常，環(huán)形爐爐底沿圓周徑向自內(nèi)向外設(shè)有8個環(huán)形砌筑預(yù)制塊，分別為1-1至1-8，考慮到某規(guī)格的環(huán)形爐爐底共有391個槽位1，所以沿整個圓周方向，依次共有195條預(yù)制塊2，其中2個槽位的預(yù)制塊2有194條，剩余3個槽位的預(yù)制塊2有一條，構(gòu)成整個環(huán)形爐的爐底結(jié)構(gòu)，條與條之間預(yù)制塊2采用順排布置，預(yù)制塊2之間采用鎖磚3固定。
[0004]環(huán)形爐運行日久多以后，由于臺車自身向外位移，造成臺車接縫部位上面的耐火材料出現(xiàn)開裂并損壞、槽位I位移、下沉；此外，順排布置的預(yù)制塊在爐役后期生產(chǎn)大直徑管坯時，由于環(huán)形預(yù)制塊1-1至1-8上的管坯4位置與環(huán)形預(yù)制塊1-1至1-8邊緣的距離太近，靠內(nèi)環(huán)的環(huán)形預(yù)制塊1-1距離最近，只有41mm左右，以及預(yù)制塊2之間的鎖磚3部位應(yīng)力集中等問題，造成該部位預(yù)制塊強度較低，臺車過凸輪時產(chǎn)生的上下振動容易造成該部位預(yù)制塊損壞。接縫部位預(yù)制塊損壞使管坯在加熱過程中滾動移位，導(dǎo)致無法自動出料，嚴重時半自動出料都不行，只能放空，減少產(chǎn)能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鋼管生產(chǎn)的環(huán)形爐爐底結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)提高了爐底管坯下部預(yù)制塊兩邊部強度，減少預(yù)制塊內(nèi)部的應(yīng)力集中點，避免了預(yù)制塊的損壞，提高了預(yù)制塊的使用壽命，保證了環(huán)形爐內(nèi)管坯裝出料的順利進行。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型用于鋼管生產(chǎn)的環(huán)形爐爐底結(jié)構(gòu)，環(huán)形爐爐底沿圓周徑向自內(nèi)向外依次設(shè)有八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊，所述環(huán)形爐爐底呈放射狀設(shè)有L個槽位；所述八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊在環(huán)形爐爐底呈放射狀形成η個設(shè)有兩個槽位的條狀砌筑預(yù)制塊和m個設(shè)有一個槽位的條狀砌筑預(yù)制塊,所述八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊的相鄰環(huán)間的預(yù)制塊錯位布置。
[0007]進一步，上述L取值為391、n取值為195、m取值為I。
[0008]由于本實用新型用于鋼管生產(chǎn)的環(huán)形爐爐底結(jié)構(gòu)采用了上述技術(shù)方案，即本環(huán)形爐爐底沿圓周徑向自內(nèi)向外依次設(shè)有八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊，所述環(huán)形爐爐底呈放射狀設(shè)有L個槽位；所述八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊在環(huán)形爐爐底呈放射狀形成η個設(shè)有兩個槽位的條狀砌筑預(yù)制塊和m個設(shè)有一個槽位的條狀砌筑預(yù)制塊，所述八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊的相鄰環(huán)間的預(yù)制塊錯位布置。本結(jié)構(gòu)提高了爐底管坯下部預(yù)制塊兩邊部強度，減少預(yù)制塊內(nèi)部的應(yīng)力集中點，避免了預(yù)制塊的損壞，提高了預(yù)制塊的使用壽命，保證了環(huán)形爐內(nèi)管坯裝出料的順利進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0010]圖1為環(huán)形爐的傳統(tǒng)爐底結(jié)構(gòu)；
[0011]圖2為本實用新型用于鋼管生產(chǎn)的環(huán)形爐爐底結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖2所示，本實用新型用于鋼管生產(chǎn)的環(huán)形爐爐底結(jié)構(gòu)，環(huán)形爐爐底沿圓周徑向自內(nèi)向外依次設(shè)有八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊5，所述環(huán)形爐爐底呈放射狀設(shè)有L個槽位I ;所述八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊5在環(huán)形爐爐底呈放射狀形成η個設(shè)有兩個槽位I的條狀砌筑預(yù)制塊52和m個設(shè)有一個槽位I的條狀砌筑預(yù)制塊51,所述八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊5的相鄰環(huán)間的預(yù)制塊錯位布置。
[0013]進一步，上述L取值為391、η取值為195、m取值為I。即條狀砌筑預(yù)制塊優(yōu)選采用196條，其中195個條狀砌筑預(yù)制塊各設(shè)有兩個槽位，剩余一個條狀砌筑預(yù)制塊設(shè)有一個槽位。L取值根據(jù)環(huán)形爐的產(chǎn)能和產(chǎn)品規(guī)格確定，一般環(huán)形爐產(chǎn)能和產(chǎn)品規(guī)格確定后，L數(shù)值就確定了，隨之即可確定η和m的取值。
[0014]本環(huán)形爐爐底結(jié)構(gòu)通過環(huán)間錯位砌筑的預(yù)制塊使得爐底環(huán)形預(yù)制塊5中的1-1、
1-3、1-5、1-7環(huán)形預(yù)制塊邊緣距管坯的寬度加大一倍，有效提高了爐底預(yù)制塊5上部在管坯4兩邊部的強度；同時通過爐底錯位砌筑的預(yù)制塊，即爐底η個條狀砌筑預(yù)制塊沿徑向的砌縫不在同一直線，使得環(huán)與環(huán)之間的預(yù)制塊互相牽制，因此無需鎖磚固定，不僅取消了預(yù)制塊邊部鎖磚部位的應(yīng)力集中點，而且提高了預(yù)制塊整體的強度，從而減少各預(yù)制塊內(nèi)部的應(yīng)力集中，減少薄弱部位面積，減少環(huán)與環(huán)之間接縫部位的預(yù)制塊損壞，避免爐底槽位的位移及下沉，保證管坯裝出料的順利運行。
[0015]本結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)爐底結(jié)構(gòu)相比，錯位布置的爐底預(yù)制塊整體性好，預(yù)制塊之間互相牽制，沒有移動，確保鋼坯槽位不變；錯位布置的爐底預(yù)制塊使原來薄弱的部位減半，實現(xiàn)了預(yù)制塊之間強、弱的搭接，延長爐底內(nèi)環(huán)部分預(yù)制塊的使用壽命，防止管坯滾動造成出料困難；爐底各預(yù)制塊之間取消鎖磚固定，避免了原預(yù)制塊鎖磚位置直角開槽部位在制作過程中的應(yīng)力集中，提高了預(yù)制塊整體強度，解決了預(yù)制塊該部位開裂問題。
[0016]本結(jié)構(gòu)有效提高了環(huán)形爐爐底臺車耐火材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長了環(huán)形爐的維修周期，維修周期從1.5年延長到2.5年，環(huán)形爐爐底預(yù)制塊使用壽命延長33個月以上，解決了加熱爐爐役后期因爐底預(yù)制塊損壞、移動等因素造成的管坯料裝出困難的問題，確保了環(huán)形爐的產(chǎn)能，取得了良好的經(jīng)濟效果。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋼管生產(chǎn)的環(huán)形爐爐底結(jié)構(gòu)，環(huán)形爐爐底沿圓周徑向自內(nèi)向外依次設(shè)有八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊，所述環(huán)形爐爐底呈放射狀設(shè)有L個槽位，其特征在于:所述八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊在環(huán)形爐爐底呈放射狀形成η個設(shè)有兩個槽位的條狀砌筑預(yù)制塊和m個設(shè)有一個槽位的條狀砌筑預(yù)制塊，其中，2n+m=L,所述八個環(huán)形砌筑預(yù)制塊的相鄰環(huán)間的預(yù)制塊錯位布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鋼管生產(chǎn)的環(huán)形爐爐底結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述L取值為391、n取值為195、m取值為I。
【文檔編號】C21D9/08GK203653650SQ201320755651
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】王永萍, 沈偉國, 高立, 張勝強, 齊曉青 申請人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司