一種氮化處理用掛具的制作方法
【專利摘要】一種氮化處理用掛具，其包括吊架和多根橫桿，所述吊架為框架形構(gòu)件，其由懸掛框與吊環(huán)固定連接而成，該吊環(huán)位于所述懸掛框的上方，該懸掛框上設(shè)置有若干水平排列的定位孔，每一排定位孔同軸線且均勻分布，所述多根橫桿分別穿置于該定位孔中，所述的掛具采用表面無阻礙氮化鍍層的鋼材制成。本實用新型能夠重復(fù)使用，保證工件的氮化質(zhì)量，達(dá)到了提高工效、裝爐均勻、減少準(zhǔn)備時間、提高裝爐效率、降低勞動強(qiáng)度和減少物料消耗的有益效果，適用于帶孔的桿軸類零件，尤其是船用柴油機(jī)用FLEX銷的氮化。
【專利說明】一種氮化處理用掛具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及用于零件氮化處理的工裝，具體涉及一種氮化處理用掛具，屬于熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]為了增強(qiáng)金屬零件的強(qiáng)度和表面耐磨性，氮化處理是常用的工藝技術(shù)手段，而零件在氮化爐的放置方式在一定程度上影響著零件的質(zhì)量。例如船用柴油機(jī)上的FLEX銷，氮化前的裝爐狀態(tài)對其氮化質(zhì)量有非常大的影響，首先必須保證銷與銷之間保持一定的間隔，以避免間隔過小導(dǎo)致氣氛不均；其次必須保證零件處于垂直狀態(tài)，以減少在加熱、保溫狀態(tài)下產(chǎn)生的變形；再者要避免裝爐時在零件表面留下?lián)p傷或是沾染阻礙氮化的污潰；最后要確保裝爐的牢靠，防止在氮化過程中出現(xiàn)零件掉落的情況，所以銷在氮化前的裝爐工作一直以來都是必須嚴(yán)格把關(guān)的環(huán)節(jié)。
[0003]FLEX銷的傳統(tǒng)氮化裝爐方式是，操作師傅使用鉛絲穿入銷上的孔中，捆扎后吊掛在氮化爐內(nèi)。然而，這種方式存在有不少缺點:
[0004]1、鉛絲表面有一層鍍鋅層，當(dāng)?shù)訜岬揭欢囟?，鍍鋅層會熔化，熔化的鋅如果沾到零件表面，就會形成阻礙氮化的一層鍍鋅膜，形成對零件氮化質(zhì)量最大的威脅；因此，必須事先將鉛絲放在爐中高溫加熱，然后用砂紙將鉛絲表面的鍍鋅層砂去，之后才能投入使用，從而使準(zhǔn)備時間較長，而且還發(fā)生額外的能量消耗。
[0005]2、扎鉛絲工作量大，需要消耗很多時間，而且由于是手工操作，因此工作效率低下，勞動強(qiáng)度較大。
[0006]3、鉛絲有長有短，銷吊掛在氮化爐內(nèi)會出現(xiàn)高低不一，位置很難保證均勻分布，因而不利于爐內(nèi)氣氛的均勻，影響氮化效果。
[0007]4、由于銷自重較重，而且氮化時鉛絲會變脆，因此，為了保證鉛絲不會中途斷裂，裝爐時每串3只銷都必須使用2-3根鉛絲捆扎固定，從而增加了鉛絲的消耗；此外，鉛絲在氮化結(jié)束后就會變脆，不能繼續(xù)使用，因此每次氮化后用過的鉛絲只能拋棄，下次再使用新的鉛絲捆扎，所以鉛絲的一次性使用也造成了鉛絲耗量的巨大。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有氮化裝爐方式的不足，提供一種氮化處理用掛具，既保證銷的氮化質(zhì)量，又能大幅減少裝爐準(zhǔn)備時間和機(jī)物料消耗，同時提高氮化裝爐效率，降低勞動強(qiáng)度。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案如下:
[0010]一種氮化處理用掛具，其包括吊架和多根橫桿，所述吊架為框架形構(gòu)件，其由懸掛框與吊環(huán)固定連接而成，該吊環(huán)位于所述懸掛框的上方，該懸掛框上設(shè)置有若干水平排列的定位孔，每一排定位孔同軸線且均勻分布，所述多根橫桿分別穿置于該定位孔中。
[0011]所述的掛具采用表面無阻礙氮化鍍層的鋼材制成。[0012]所述的吊架采用直徑為16mm的鋼棒制成，所述的橫桿采用直徑為14mm的鋼棒制成。
[0013]所述的定位孔設(shè)有三排，每一排數(shù)量為3個。
[0014]與現(xiàn)有使用鉛絲的方式相比，本實用新型的有益效果是:
[0015]1、使用了表面沒有阻礙氮化的鍍層的鋼材料制造，不僅保證了零件的氮化質(zhì)量，又省去了燒鉛絲、砂紙打磨的準(zhǔn)備過程，只需用清洗劑將表面的污潰洗去就可以使用，大幅減少了裝爐準(zhǔn)備時間，從而提高了工效。
[0016]2、懸掛框上的定位孔均勻分布，工件的懸掛位置也均勻分布，避免了裝爐位置不均導(dǎo)致的氮化不均的質(zhì)量缺陷。
[0017]3、所述氮化處理用掛具堅固耐用，氮化脆性不會對掛具造成影響，因而能夠重復(fù)使用，大大減少了一次性物料消耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的主視圖。
[0019]圖2是本實用新型懸掛框的主視圖。
[0020]圖3是圖2的側(cè)視圖。
[0021]圖4是本實用新型橫桿的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型提供了一種新的氮化處理用工裝，用于解決裝爐準(zhǔn)備時間過長、裝爐不均勻、工裝無法重復(fù)使用、耗量大的缺陷，在為FLEX銷氮化質(zhì)量提供保障的前提下，能夠提聞生廣效率，降本增效。
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)闡述，但不應(yīng)以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0024]請參閱圖1，圖示氮化處理用掛具包括吊架I和多根橫桿2，其采用表面沒有阻礙氮化鍍層的鋼材制成，如20#鋼，從而避免了鍍鋅層在氮化加熱后熔化，在零件表面形成阻礙氮化的鍍鋅膜，而影響零件氮化質(zhì)量的問題，進(jìn)而省去了氮化前處理鉛絲的過程。請參閱圖2和圖3，所述吊架I為框架形構(gòu)件，采用直徑為16mm的鋼棒制成，其由懸掛框11與吊環(huán)12連接而成；該吊環(huán)12固定于所述懸掛框11的上方，用于懸掛在氮化爐內(nèi)；該懸掛框11上設(shè)置有三排水平排列的定位孔13，每一排定位孔13數(shù)量為3個，它們同軸線且均勻分布。請參閱圖4，所述多根橫桿2采用直徑為14mm的鋼棒制成，用于懸掛氮化工件，該橫桿2包括桿體21和固定連接在該桿體21 —端的定位頭22，所述多根橫桿2穿入工件的孔，然后分別穿置于懸掛框11的定位孔13中，從而將工件懸掛起來，定位孔13和定位頭22固定了工件懸掛在吊架I上的位置，可以避免工件裝爐位置的不均。
[0025]使用本實用新型對FLEX銷進(jìn)行氮化裝爐的方法如下:
[0026]1.裝爐前使用清洗劑清洗吊架I和橫桿2，避免吊架I和橫桿2表面的污潰污染氮化零件表面；
[0027]2.將FLEX銷串在橫桿2上，橫桿2再穿過吊架I的定位孔13，銷即串掛在吊架I上；[0028]3.將整個掛具掛在氮化爐內(nèi)，便完成氮化裝爐操作。
[0029]本實用新型能夠重復(fù)使用，保證工件的氮化質(zhì)量，達(dá)到了提高工效、裝爐均勻、減少準(zhǔn)備時間、提高裝爐效率、降低勞動強(qiáng)度和減少物料消耗的有益效果，適用于帶孔的桿軸類零件，尤其是船用柴油機(jī)用FLEX銷的氮化。
【權(quán)利要求】
1.一種氮化處理用掛具，其特征在于:所述掛具包括吊架和多根橫桿，所述吊架為框架形構(gòu)件，其由懸掛框與吊環(huán)固定連接而成，該吊環(huán)位于所述懸掛框的上方，該懸掛框上設(shè)置有若干水平排列的定位孔，每一排定位孔同軸線且均勻分布，所述多根橫桿分別穿置于該定位孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化處理用掛具，其特征在于:所述的掛具采用表面無阻礙氮化鍍層的鋼材制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氮化處理用掛具，其特征在于:所述的吊架采用直徑為16mm的鋼棒制成，所述的橫桿采用直徑為14mm的鋼棒制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化處理用掛具，其特征在于:所述的定位孔設(shè)有三排，每一排數(shù)量為3個。
【文檔編號】C23C8/24GK203728913SQ201320755361
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】劉嶸峰, 王屹君 申請人:滬東重機(jī)有限公司