五開模重力澆鑄的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了五開模重力澆鑄機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊合理，提高了產(chǎn)品尺寸精確度和澆鑄質(zhì)量，適合生產(chǎn)復(fù)雜的鑄件。所述模架上端的前后左右四面分別設(shè)置有固定模板，所述固定模板上分別固定有合模油缸，所述固定模板的四角分別設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)套滑動配合，所述導(dǎo)柱的一端與連接板固定連接，所述合模油缸的活塞桿固定連接所述連接板，所述導(dǎo)柱的另一端與活動模板固定連接，前后兩側(cè)的所述固定模板的上方連接有門架，所述門架的頂端對應(yīng)所述模具平臺的正上方設(shè)有上模板，所述上模板上固定有升降油缸，所述升降油缸的四周均勻排布有四個上導(dǎo)套，上導(dǎo)柱穿過所述上導(dǎo)套與所述上導(dǎo)套滑動配合，所述升降油缸的活塞桿向下伸出固定連接有上活動模板。
【專利說明】五開模重力澆鑄機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為五開模重力澆鑄機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下澆入金屬型腔獲得鑄件的工藝方法鑄造機(jī)械。重力鑄造生產(chǎn)過程中最主要的特點(diǎn)，是把金屬液澆入行腔得到鑄件?，F(xiàn)有的重力澆鑄機(jī)通常采用垂直分型或者水平分型的設(shè)計，這種重力鑄造機(jī)具有不能生產(chǎn)各種復(fù)雜的鑄件，廣品尺寸不精確的缺點(diǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了五開模重力澆鑄機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊合理，提高了產(chǎn)品尺寸精確度和澆鑄質(zhì)量，適合生產(chǎn)復(fù)雜的鑄件。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:包括固定在底座上的支座，所述支座活動鉸接有模架，所述模架的下端固定有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞桿上端固定有模具平臺，其特征在于:所述模架上端的前后左右四面分別設(shè)置有固定模板，所述固定模板上分別固定有合模油缸，所述固定模板的四角分別設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)套滑動配合，所述導(dǎo)柱的一端與連接板固定連接，所述合模油缸的活塞桿固定連接所述連接板，所述導(dǎo)柱的另一端與活動模板固定連接，前后兩側(cè)的所述固定模板的上方連接有門架，所述門架的頂端對應(yīng)所述模具平臺的正上方設(shè)有上模板，所述上模板上固定有升降油缸，所述升降油缸的四周均勻排布有四個上導(dǎo)套，上導(dǎo)柱穿過所述上導(dǎo)套與所述上導(dǎo)套滑動配合，所述升降油缸的活塞桿向下伸出固定連接有上活動模板。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:在所述底座上對應(yīng)所述模架的兩端分別設(shè)有傾斜油缸，所述傾斜油缸的活塞桿活動鉸接所述模架；
[0006]所述模架的下端兩側(cè)分別設(shè)置有緩沖座；
[0007]所述底座的一端還設(shè)置有液壓站。
[0008]采用本實用新型的設(shè)計后，五開模的設(shè)計使得根據(jù)不同形狀鑄件的特性，可以多向合模，提高了產(chǎn)品尺寸精確度，可傾的模架的設(shè)計可以一邊澆鑄一邊旋轉(zhuǎn)，使?jié)部诘膬A角加大，下滑力隨之增大，增加金屬液流動性，提高鑄件質(zhì)量，模架兩端分別設(shè)有傾斜油缸，由兩個傾斜油缸帶動模架傾斜更加靈活也更為平穩(wěn)，其結(jié)構(gòu)簡單，可以靈活調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可靠性好。緩沖座的設(shè)置可以穩(wěn)定模架，使得合模油缸運(yùn)行更為平穩(wěn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本實用新型的俯視部分結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進(jìn)一步描述。
[0013]見圖1、圖2、圖3，本實用新型包括固定在底座I上的支座2，支座2活動鉸接有模架3，模架3的下端固定有抽芯油缸4，抽芯油缸4的活塞桿上端固定有模具平臺5，模架3上端的前后左右四面分別設(shè)置有固定模板6，固定模板6上分別固定有合模油缸7，固定模板6的四角分別設(shè)有導(dǎo)套8，導(dǎo)柱9穿過導(dǎo)套8與導(dǎo)套8滑動配合，導(dǎo)柱9的一端與連接板10固定連接，合模油缸7的活塞桿固定連接連接板10，導(dǎo)柱9的另一端與活動模板11固定連接，前后兩側(cè)的固定模板6的上方連接有門架12，門架12的頂端對應(yīng)模具平臺5的正上方設(shè)有上模板13，上模板13上固定有升降油缸14，升降油缸14的四周均勻排布有四個上導(dǎo)套15，上導(dǎo)柱16穿過上導(dǎo)套15與上導(dǎo)套15滑動配合，升降油缸14的活塞桿向下伸出固定連接有上活動模板16，在底座I上對應(yīng)模架3的兩端分別設(shè)有傾斜油缸17，傾斜油缸17的活塞桿活動鉸接模架3，模架3的下端兩側(cè)分別設(shè)置有緩沖座18，底座I的一端還設(shè)置有液壓站19。
[0014]前后左右上方五開模的設(shè)計可以根據(jù)不同形狀鑄件的特性，可以多向抽芯，多向合模，提高了產(chǎn)品尺寸精確度，適合生產(chǎn)復(fù)雜的鑄件，可傾的模架3的設(shè)計可以一邊澆鑄一邊旋轉(zhuǎn)，使?jié)部诘膬A角加大，下滑力隨之增大，增加金屬液流動性，提高鑄件質(zhì)量，模架3兩端分別設(shè)有傾斜油缸17，由兩個傾斜油缸17帶動模架3傾斜更加靈活也更為平穩(wěn)，其結(jié)構(gòu)簡單，可以靈活調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可靠性好。緩沖座18的設(shè)置可以穩(wěn)定模架3，使得合模油缸7運(yùn)行更為平穩(wěn)。
【權(quán)利要求】
1.五開模重力澆鑄機(jī)，包括固定在底座上的支座，所述支座活動鉸接有模架，所述模架的下端固定有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞桿上端固定有模具平臺，其特征在于:所述模架上端的前后左右四面分別設(shè)置有固定模板，所述固定模板上分別固定有合模油缸，所述固定模板的四角分別設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套與所述導(dǎo)套滑動配合，所述導(dǎo)柱的一端與連接板固定連接，所述合模油缸的活塞桿固定連接所述連接板，所述導(dǎo)柱的另一端與活動模板固定連接，前后兩側(cè)的所述固定模板的上方連接有門架，所述門架的頂端對應(yīng)所述模具平臺的正上方設(shè)有上模板，所述上模板上固定有升降油缸，所述升降油缸的四周均勻排布有四個上導(dǎo)套，上導(dǎo)柱穿過所述上導(dǎo)套與所述上導(dǎo)套滑動配合，所述升降油缸的活塞桿向下伸出固定連接有上活動模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五開模重力澆鑄機(jī)，其特征在于:在所述底座上對應(yīng)所述模架的兩端分別設(shè)有傾斜油缸，所述傾斜油缸的活塞桿活動鉸接所述模架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五開模重力澆鑄機(jī)，其特征在于:所述模架的下端兩側(cè)分別設(shè)置有緩沖座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五開模重力澆鑄機(jī)，其特征在于:所述底座的一端還設(shè)置有液壓站。
【文檔編號】B22D33/04GK203556858SQ201320767109
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】沈雙泉 申請人:無錫市雙全機(jī)械制造廠