水平線造型機(jī)型板框的模具定位結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種水平線造型機(jī)型板框的模具定位結(jié)構(gòu)，包括型板框本體，所述型板框本體四周均設(shè)有一用于模具納入后高度限位的限位板，所述型板框本體的側(cè)邊上設(shè)有模具定位銷，所述型板框本體內(nèi)設(shè)有加熱板，加熱板上設(shè)有多個(gè)方孔，位于所述加熱板四角的四個(gè)方孔內(nèi)均安裝有一支撐彈簧，所述支撐彈簧未壓縮狀態(tài)下高于定位銷。通過本實(shí)用新型，產(chǎn)品錯(cuò)模、壓崩等品質(zhì)不良明顯改善，廢品率大幅降低，顯著的提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
【專利說明】水平線造型機(jī)型板框的模具定位結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于水平分型造型線造型機(jī)型板框的模具定位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]型板框是一個(gè)鑄造造型用設(shè)備部件，適應(yīng)于水平線造型機(jī)上，用于造型模具安裝固定。但隨著造型機(jī)設(shè)備的長期使用，造型機(jī)型板框固定模具性能會(huì)下降，模具定位銷易撞壞、損壞，造成定位不穩(wěn)，產(chǎn)品錯(cuò)模、壓崩等不良居高不下，廢品率會(huì)急劇上升。通常改善的方法就是頻繁更換模具定位銷、套；且在模具主模型周圍增加防壓砂環(huán)，這樣不僅生產(chǎn)效率低下，而且無法確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，造成廢品多發(fā)，從而增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種水平線造型機(jī)型板框的模具定位結(jié)構(gòu)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種水平線造型機(jī)型板框的模具定位結(jié)構(gòu)，包括型板框本體，所述型板框本體四周均設(shè)有一用于模具納入后高度限位的限位板，所述型板框本體的側(cè)邊上設(shè)有模具定位銷，所述型板框本體內(nèi)設(shè)有加熱板，加熱板上設(shè)有多個(gè)方孔，位于所述加熱板四角的四個(gè)方孔內(nèi)均安裝有一支撐彈簧，所述支撐彈簧未壓縮狀態(tài)下高于定位銷。
[0005]優(yōu)選地，所述加熱板為方體格式鋼框板，所述鋼框板下方設(shè)有加熱管。
[0006]優(yōu)選地，所述鋼框板由多根加強(qiáng)筋交錯(cuò)構(gòu)成多個(gè)方孔。
[0007]優(yōu)選地，所述型板框本體上還設(shè)有用于緊固模具的安裝孔。
[0008]優(yōu)選地，所述支撐彈簧為節(jié)距壓縮式彈簧。
[0009]優(yōu)選地，所述四個(gè)限位板位于同一平面。
[0010]通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果:本實(shí)用新型通過在加熱板上設(shè)置支撐彈簧，由于彈簧的作用，防止了模具在造型時(shí)頻繁甩動(dòng)而引起的松動(dòng)，遏制了定位銷的早期磨損。并且在模具裝入型板框內(nèi)時(shí)，模具與定位銷初始狀態(tài)是處于非接觸狀態(tài)，由于有支撐彈簧的支撐作用，模具平穩(wěn)下壓，起到防止定位銷撞擊損壞作用；更換模具時(shí)，只要松開緊固螺栓，模具則會(huì)自由彈起，克服了之前吊裝時(shí)造成的定位銷扭壞，而且在生產(chǎn)時(shí)也可以防止模具甩動(dòng)造成損壞。產(chǎn)品錯(cuò)模、壓崩等品質(zhì)不良明顯改善，廢品率大幅降低，顯著的提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的俯視圖；
[0012]圖2為圖1側(cè)視圖。
[0013]元件標(biāo)號(hào)說明:[0014]I型板框本體
[0015]2加熱板
[0016]3支撐彈簧
[0017]4定位銷
[0018]5限位板
[0019]6安裝孔
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0021]請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0022]由于最初模具安裝在型板框本體I內(nèi)配合的定位銷4直徑較小，只有Φ 16mm，并且靠四個(gè)M12的緊固螺絲旋入安裝孔6固定模具，每天要承受約1630次180度的甩動(dòng)，很容易造成模具在型板框本體I內(nèi)松動(dòng)，最終造成定位銷4的損壞；另外模具在安裝和拆卸時(shí)，操作工很難保證模具是平穩(wěn)的進(jìn)出型板框，因此，也容易造成定位銷4扭壞。
[0023]為避免定位銷的損壞，參閱圖1及圖2所示，本實(shí)用新型提供一種水平線造型機(jī)型板框的模具定位結(jié)構(gòu)，包括型板框本體1，型板框本體I的內(nèi)底座上設(shè)有兩個(gè)加熱板2，模具安裝后與其接觸并獲得加熱，從而優(yōu)化砂型起模效果。加熱板2為方體格式鋼框板，鋼框板下方設(shè)有加熱管，鋼框板由多根加強(qiáng)筋交錯(cuò)構(gòu)成多個(gè)方孔，位于加熱板四角的四個(gè)方孔內(nèi)均安裝有一支撐彈簧3，支撐彈簧3優(yōu)選為節(jié)距壓縮式彈簧。型板框本體I的側(cè)邊上設(shè)有模具定位銷4，使用時(shí)定位銷4分別與模具兩端的定位套配合，定位模具使其前后左右不會(huì)移位；型板框本體上還設(shè)有安裝孔4，安裝孔內(nèi)旋入緊固螺栓用以固定模具；型板框本體I四周均設(shè)有一塊限位板5，四個(gè)限位板5呈同一平面，用于模具納入后的高度限位。
[0024]支撐彈簧3未壓縮狀態(tài)下高于定位銷4，模具裝入型板框內(nèi)時(shí)，模具與定位銷初始狀態(tài)是處于非接觸狀態(tài)，由于有支撐彈簧3的支撐作用，模具平穩(wěn)下壓，起到防止定位銷撞擊損壞作用；更換模具時(shí)，只要松開緊固螺栓，模具則會(huì)自由彈起，克服了之前吊裝時(shí)造成的定位銷扭壞，而且在生產(chǎn)時(shí)也可以防止模具甩動(dòng)造成損壞。
[0025]使用本實(shí)用新型型板框模具穩(wěn)定平衡的定位結(jié)構(gòu)后，定位銷使用異常現(xiàn)象隨即消除，由平均最高2次/周次異常損壞改善為現(xiàn)在I次/月正常定期更換；產(chǎn)品錯(cuò)模、壓崩等品質(zhì)不良明顯改善，廢品率由原來的8.9%降低到4.3%，顯著的提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型通過在加熱板上設(shè)置支撐彈簧，產(chǎn)品錯(cuò)模、壓崩等品質(zhì)不良明顯改善，廢品率大幅降低，顯著的提高了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0027]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種水平線造型機(jī)型板框的模具定位結(jié)構(gòu)，包括型板框本體(I)，其特征在于，所述型板框本體(I)四周均設(shè)有一用于模具納入后高度限位的限位板(5)，所述型板框本體(I)的側(cè)邊上設(shè)有模具定位銷(4)，所述型板框本體內(nèi)設(shè)有加熱板(2)，所述加熱板(2)四角均安裝有一支撐彈簧(3 )，所述支撐彈簧(3 )未壓縮狀態(tài)下高于定位銷(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水平線造型機(jī)型板框的模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加熱板(2)為方體格式鋼框板，所述鋼框板下方設(shè)有加熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述水平線造型機(jī)型板框的模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋼框板由多根加強(qiáng)筋交錯(cuò)構(gòu)成多個(gè)方孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述水平線造型機(jī)型板框的模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型板框本體(I)上還設(shè)有用于緊固模具的安裝孔(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述水平線造型機(jī)型板框的模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述支撐彈簧(3)為節(jié)距壓縮式彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述水平線造型機(jī)型板框的模具定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述四個(gè)限位板(5)位于同一平面。
【文檔編號(hào)】B22C19/00GK203599485SQ201320776230
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】徐勝峰, 吳建強(qiáng), 羅勇, 石文亮 申請(qǐng)人:上海圣德曼鑄造有限公司