使用失蠟鑄造技術(shù)用于制造航空器渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件和包括形成蓄熱器的屏罩的外殼模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及使用失蠟鑄造技術(shù)，用于制造航空器渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件的外殼模具(200)，并且包括：-外殼模具帶葉片構(gòu)件(1b)，包括位于第一端部件(4b)和第二端部件(6b)之間的葉片部分(2b)，該第一端部件界定平臺(tái)(8b)的型腔，該第二端部件界定另一個(gè)平臺(tái)(8b)的型腔，葉片部分包括后緣區(qū)域(30b)；-具有中心軸線(14b)的金屬進(jìn)料器(12b)，帶葉片構(gòu)件(1b)繞著該中心軸線(14b)分布；和根據(jù)本發(fā)明，外殼模具裝配有一個(gè)或多個(gè)屏罩(29b)，該屏罩形成布置在外殼模具內(nèi)空間(28b)中的蓄熱器，面對向內(nèi)定向的后緣區(qū)域(30b)。
【專利說明】使用失蠟鑄造技術(shù)用于制造航空器渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件和 包括形成蓄熱器的屏罩的外殼模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及使用失蠟鑄造技術(shù)的航空器渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件的群組制造的領(lǐng)域。 每個(gè)帶葉片構(gòu)件可以是包括多個(gè)葉片的扇體，諸如低壓供給裝置扇體，或者可以是單個(gè)葉 片，諸如渦輪機(jī)或壓氣機(jī)動(dòng)葉輪的葉片。
[0002] 本發(fā)明更特別地涉及群組形狀的外殼模具的設(shè)計(jì)，其中用于鑄造金屬，以獲得渦 輪機(jī)組帶葉片的構(gòu)件。
[0003] 本發(fā)明涉及所有類型的航空器渦輪機(jī)組，特別地渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和渦輪螺旋槳發(fā) 動(dòng)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0004] 在現(xiàn)有技術(shù)中，使用失蠟鑄造技術(shù)同時(shí)地制造幾個(gè)航空器渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件， 諸如供給裝置扇體或單個(gè)葉片實(shí)際上是已知的。
[0005] 記得失蠟精確鑄造技術(shù)包括通過注射到用具中，在蠟中產(chǎn)生用于期望的每個(gè)帶葉 片構(gòu)件的模型。在也由蠟所制造的鑄造臂上組裝這些模型，然后這些模型依此連接到由蠟 所制造的金屬進(jìn)料器，使得可以構(gòu)成群組，然后該群組被投入到各種物質(zhì)中，以在群組周圍 形成具有基本上均勻厚度的陶瓷外殼模具。
[0006] 通過熔化蠟繼續(xù)該方法，這然后在陶瓷中留下了其精確的型腔，其中通常地通過 金屬進(jìn)料器上所組裝的鑄造杯，傾倒熔化的金屬。金屬冷卻后，毀壞外殼模具，分離和精加 工金屬部件。
[0007] 該技術(shù)提供了維度精確的優(yōu)點(diǎn)，這可以減少，甚或省略一些機(jī)械用具。此外，它提 供了非常好的表面面貌。
[0008] 更精確地，外殼模具帶葉片構(gòu)件布置在外殼模具的周緣，并且每個(gè)具有其后緣區(qū) 域從外殼模具向外地定向的葉片部分。該后緣區(qū)域當(dāng)然地用于界定每個(gè)葉片后緣的型腔， 后者將要通過所涉及的帶葉片構(gòu)件的中間產(chǎn)品而被獲得。
[0009] 該方案用于獲得具有標(biāo)準(zhǔn)厚度，例如0. 7mm量值的后緣是令人滿意的。然而，對于 減小葉片后緣的厚度更感興趣，為了改善航空器渦輪機(jī)組的性能。舉例說明，通過在供給裝 置扇體葉片的后緣上提供約〇. 5mm的厚度，同樣地在單個(gè)動(dòng)葉片的后緣上提供約0. 45mm的 厚度，獲得增加的性能。
[0010] 然而，在獲得稱為薄或非常薄的這種厚度的框架中，還可以完善目前的技術(shù)。實(shí)際 上，使用這種更小的厚度，可以引起與材料有關(guān)的問題，該材料沒有到達(dá)限定這些后緣的型 腔中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 因此，本發(fā)明目的是至少部分地克服上文所提到的涉及現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施方式的缺 點(diǎn)。
[0012] 為此，本發(fā)明的目的是使用失蠟鑄造技術(shù)，用于制造多個(gè)航空器渦輪機(jī)組帶葉片 構(gòu)件的外殼模具，群組形狀的所述外殼模具包括：
[0013] -多個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件，每個(gè)用于獲得所述渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件之一，同時(shí)每 個(gè)帶葉片構(gòu)件包括位于第一端部件和第二端部件之間的葉片部分，該第一端部件界定平臺(tái) 的型腔，該第二端部件界定另一個(gè)平臺(tái)的型腔，所述葉片部分包括后緣區(qū)域以及與其相對 的前緣區(qū)域；
[0014] -具有中心軸線的金屬進(jìn)料器，所述外殼模具帶葉片構(gòu)件繞著該中心軸線分布； 和
[0015] -外殼模具內(nèi)空間，其居中于所述中心軸線上和由所述外殼模具帶葉片構(gòu)件所界 定。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明，在所述外殼模具內(nèi)空間的向內(nèi)定向的后緣的對面，所述外殼模具提 供有一個(gè)或多個(gè)屏罩，后者形成布置在外殼模具內(nèi)空間中的蓄熱器。
[0017] 本發(fā)明特別引人注意的地方在于它完全地適合獲得上文所提到的方面中薄或非 常薄的后緣。
[0018] 實(shí)際上，在通常已經(jīng)被預(yù)加熱的外殼模具的鑄造期間，一個(gè)屏罩/多個(gè)屏罩形成 儲(chǔ)熱器，該儲(chǔ)熱器可以維持位于它們對面的后緣區(qū)域在高溫，并且其位置已經(jīng)被相對于現(xiàn) 有技術(shù)主動(dòng)地顛倒，以致于它們被定向外殼模具的內(nèi)部。因此，大大地減少了熱損失，這可 以獲得鑄造金屬更好的流動(dòng)性，并且這引起刺穿到型腔的這些低厚度區(qū)域的更大能力。從 這開始了改善的鑄造精確性，以及鑄造金屬的更好的冶金學(xué)健康，同時(shí)特別地收縮的減少。
[0019] 此外，通過在其中安裝一個(gè)屏罩/多個(gè)屏罩，外殼模具的內(nèi)空間有利地變得被功 能化，盡管通常地在現(xiàn)有技術(shù)的方案中它保持大大地凹進(jìn)。在這方面，注意到屏罩的存在不 影響外殼模具的總負(fù)擔(dān)。
[0020] 優(yōu)選地，每個(gè)屏罩在界定平臺(tái)型腔的第一和第二端部件之間的葉片部分的對面延 伸。換而言之，以這種方式布置它，以致于每個(gè)屏罩只位于葉片部分的對面，即，它按照進(jìn)料 器的中心軸線的方向沒有延伸到足以在第一和第二端部件的對面。
[0021] 形成蓄熱器的每個(gè)屏罩優(yōu)選地由帶有所述外殼模具的單件制造。然后，以與外殼 模具的其它構(gòu)件的方式相同的方式獲得每個(gè)屏罩，即，使用由蠟制造的屏罩，該蠟然后排除 掉或不排除掉，然后用金屬填充或不填充。優(yōu)選地，在鑄造期間，不用金屬填充在帶有外殼 模具的單件中獲得這些屏罩。
[0022] 根據(jù)第一可能性，提供與每個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件相關(guān)聯(lián)的屏罩，每個(gè)屏罩更優(yōu) 選地具有實(shí)際上平面形式。
[0023] 根據(jù)可能性，提供與所有所述外殼模具帶葉片構(gòu)件相關(guān)聯(lián)的單個(gè)屏罩，所述單個(gè) 屏罩更優(yōu)選地具有居中于金屬進(jìn)料器的所述中心軸線上的旋轉(zhuǎn)形狀。
[0024] 無論有一個(gè)或幾個(gè)屏罩，它們的形狀可以適于盡可能地接近外殼模具帶葉片構(gòu)件 的后緣區(qū)域，通過這種方式以實(shí)現(xiàn)最大可能的效率。
[0025] 在這方面，更優(yōu)選地，每個(gè)后緣區(qū)域與其相關(guān)聯(lián)的屏罩間隔開1和40mm之間的距 離，該距離優(yōu)選地實(shí)際上沿著每個(gè)后緣區(qū)域恒定。
[0026] 優(yōu)選地，外殼模具包括根據(jù)金屬進(jìn)料器的中心軸線的方向，從金屬進(jìn)料器延伸的 中心支架，每個(gè)屏罩繞著其添加在其上的所述中心支架布置。該中心支架也可以用于外殼 模具帶葉片構(gòu)件的搬運(yùn)支架加強(qiáng)。
[0027] 優(yōu)選地，以本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式，由陶瓷制造所述外殼模具。
[0028] 優(yōu)選地，每個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件的葉片部分界定一個(gè)或多個(gè)葉片。如已經(jīng)提到 的，這可以是專門用于獲得多個(gè)葉片，諸如低壓供給裝置扇體的帶葉片構(gòu)件，或者是專門用 于獲得單個(gè)葉片，諸如渦輪機(jī)或壓氣機(jī)動(dòng)葉輪的葉片的葉片構(gòu)件。
[0029] 繞著進(jìn)料器的中心軸線圓周地分布的這些帶葉片構(gòu)件的數(shù)量可以改變，例如對于 扇體來說是3到10個(gè)，每個(gè)扇體包括幾個(gè)葉片，并且例如對于單個(gè)葉片來說是從10到50 個(gè)。
[0030] 本發(fā)明也有使用失蠟鑄造技術(shù)，用于制造多個(gè)航空器渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件的外殼 模具的目的，群組形狀的所述外殼模具包括：
[0031] -多個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件，每個(gè)用于獲得所述渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件之一；
[0032]-具有中心軸線的金屬進(jìn)料器；和
[0033]-繞著金屬進(jìn)料器的中心軸線分布的多個(gè)金屬鑄造臂，每個(gè)鑄造臂具有連接所述 進(jìn)料器的第一端。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明，所述外殼模具提供有使用多個(gè)熱絕緣條帶所制造的熱絕緣層，該多 個(gè)熱絕緣條帶覆蓋外殼模具的至少一部分外表面。
[0035] 本發(fā)明引人注意的地方在于它完全地適于獲得在上文所提到意義上的薄或非常 薄的后緣。實(shí)際上，在外殼模具中金屬鑄造期間和之后，熱絕緣層可以減少熱損失和同樣地 在高溫下維持外殼模具和鑄造金屬延長的時(shí)間周期。從此開始了鑄造金屬的更好流動(dòng)性， 這引起刺穿到型腔的低厚度的區(qū)域中，并且特別地后緣中更大的能力。
[0036] 改善了鑄造的精確性，同樣地鑄造金屬的冶金學(xué)健康，特別地收縮的減少。
[0037] 此外，通過使用多個(gè)條帶以形成熱絕緣層，本發(fā)明構(gòu)成了有利和簡單的方案，該方 案可以改變根據(jù)外殼模具的區(qū)域的熱阻力，并且這通過這種方式，以獲得令人滿意的填充 以及鑄造金屬的好的冶金學(xué)健康。
[0038] 優(yōu)選地，使用每個(gè)熱絕緣條帶在外殼模具帶葉片構(gòu)件的至少一個(gè)徑向部分上圍繞 外殼模具帶葉片構(gòu)件的熱絕緣條帶，以及使用圍繞所述外殼模具的至少一個(gè)熱絕緣條帶來 完成所述的層。
[0039] 優(yōu)選地，以這樣的方式完成所述層，以致于對于每個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件，它具有 根據(jù)所述外殼模具帶葉片構(gòu)件的徑向方向的熱阻力梯度。而且，該徑向梯度可以沿著帶葉 片構(gòu)件的輪廓變化。特別地，在外殼模具的向外定向的帶葉片構(gòu)件的表面和在進(jìn)料器中心 軸線對面的它的其它向內(nèi)定向的表面之間徑向梯度不同。
[0040] 優(yōu)選地，所述條帶由巖棉制造，并且例如，所有條帶都具有相同的熱阻力。優(yōu)選地， 因此厚度是相同的，由此只有寬度可以變化。舉例說明，為了信息的目的，對于不同的層，所 保留的厚度可以相同，但是根據(jù)需要，具有單或雙密度。
[0041] 優(yōu)選地，每個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件包括位于第一端部件和第二端部件之間的葉片 部分，該第一端部件界定平臺(tái)的型腔，該第二端部件界定另一個(gè)平臺(tái)的型腔，并且每個(gè)鑄造 臂的第二端連接外殼模具帶葉片構(gòu)件之一的所述第一端部件，其第二端部件根據(jù)金屬進(jìn)料 器的中心軸線的方向上，優(yōu)選地在與鑄造臂的第二端相對于其第一端的偏移方向相同的偏 移方向上，偏移第一端部件。此外，每個(gè)葉片部分包括后緣區(qū)域以及與其相對的前緣區(qū)域。
[0042] 在其中每個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件專門用于供給裝置扇體獲得的第一種情況下，所 述熱絕緣層當(dāng)它包括下面熱絕緣條帶時(shí)，特別地有效：
[0043]-與每個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件相關(guān)聯(lián)的第一條帶，根據(jù)該構(gòu)件的徑向方向，每個(gè)第 一條帶在其相關(guān)聯(lián)構(gòu)件的整個(gè)長度上圍繞其相關(guān)聯(lián)的構(gòu)件；
[0044]-與每個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件相關(guān)聯(lián)的第二條帶，部分地再覆蓋第一條帶，每個(gè)第 二條帶在其相關(guān)聯(lián)構(gòu)件的徑向部分上圍繞其相關(guān)聯(lián)構(gòu)件，包括第一端部件和葉片部分，但 是不包括第二端部件；
[0045]-以這樣方式圍繞外殼模具的周緣的第三條帶，以覆蓋鑄造臂、外殼模具帶葉片構(gòu) 件的第一端部件以及它們?nèi)~片部分的上部徑向部分；
[0046] -以這樣方式部分地覆蓋第三條帶和圍繞外殼模具周緣的第四條帶，以只覆蓋鑄 造臂；和
[0047] -以這樣方式圍繞外殼模具周緣的第五條帶，以覆蓋外殼模具帶葉片構(gòu)件，但是不 覆蓋鑄造臂。
[0048] 在第二種情況下，其中每個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件專門用于獲得單個(gè)葉片，以及以 這樣方式包括連接第二端部件的金屬貯存器，以在帶葉片構(gòu)件的前緣區(qū)域的對面延伸，以 及距離帶葉片構(gòu)件的前緣區(qū)域一段距離延伸，熱絕緣層當(dāng)它包括下面熱絕緣條帶時(shí)，特別 地有效：
[0049]-與每個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件相關(guān)聯(lián)的第一條帶，每個(gè)第一條帶在其相關(guān)聯(lián)構(gòu)件 的徑向部分上圍繞其相關(guān)聯(lián)構(gòu)件，只包括從第二端部件延伸的一部分葉片部分（2b);
[0050] -放置在環(huán)形空間中的第二條帶，該環(huán)形空間居中于進(jìn)料器的軸線上和限定在貯 存器和后緣區(qū)域之間，以這樣方式布置居中于進(jìn)料器的中心軸線上的所述第二條帶，以覆 蓋第一條帶和外部地圍繞每個(gè)帶葉片構(gòu)件的徑向部分，只包括從第二端部件延伸的一部分 葉片部分；
[0051] -以這樣方式圍繞外殼模具周緣的第三條帶，以覆蓋每個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件的 徑向部分，包括第一端部件和一部分葉片部分，但是不包括第二端部件，同時(shí)第二和第三條 帶具有在它們對面、在它們之間限定環(huán)形視窗的端部，在環(huán)形視窗上外殼模具沒有條帶；
[0052] -第四和第五疊置層，每個(gè)以這樣方式圍繞外殼模具的周緣，以只覆蓋鑄造臂；
[0053] -第六條帶，其以這樣方式圍繞外殼模具的周緣以及第三層，以覆蓋每個(gè)外殼模具 帶葉片構(gòu)件的徑向部分，包括第一端部件和一部分葉片部分，但是不包括第二端部件，同時(shí) 第六條帶延伸到所述環(huán)形視窗；
[0054] -第七條帶，其以這樣方式圍繞外殼模具的周緣，以覆蓋徑向地向外定向的存貯器 的表面以及第二端部件的徑向端；
[0055] -第八條帶，其以這樣方式圍繞外殼模具的周緣以及部分地覆蓋所述第七條帶，以 覆蓋徑向地向外定向的存貯器的表面；和
[0056] -第九條帶，其與它居中于其上的中心軸線實(shí)際上正交地布置，并且從那開始，它 徑向地延伸直到它覆蓋所述第八條帶的圓周端。
[0057] 當(dāng)然，可以聯(lián)合上述本發(fā)明的兩個(gè)方面，S卩，一方面熱積蓄屏罩和另一方面熱絕緣 層。
[0058] 本發(fā)明另一個(gè)目的是使用失蠟鑄造技術(shù)制造多個(gè)航空器渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件的 方法，使用外殼模具，諸如，如上所述的外殼模具實(shí)施該方法。
[0059] 優(yōu)選地，在具有垂直地定向金屬進(jìn)料器的中心軸線的外殼模具中鑄造金屬。
[0060] 當(dāng)用由帶有外殼模具的單件所制造的一個(gè)/或多個(gè)屏罩實(shí)施該方法時(shí)，當(dāng)然，在 金屬鑄造之前，在預(yù)加熱外殼模具的其余部分時(shí)，進(jìn)行熱積蓄。
[0061] 在下面的詳細(xì)和非限制性描述中，本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征將顯而易見。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0062] 將參考附圖給出該描述，附圖中：
[0063] 圖1表示意欲通過根據(jù)本發(fā)明方法的實(shí)施獲得的渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件的立體圖， 所述帶葉片構(gòu)件具有低壓供給裝置扇體的形狀。
[0064] 圖2至圖4表示由蠟所制造的模型的立體圖，用于產(chǎn)生外殼模具，該外殼模具用于 使用根據(jù)本發(fā)明的失蠟鑄造技術(shù)實(shí)施制造方法，目的是獲得圖1的構(gòu)件。
[0065] 圖4a表示視圖，該視圖示意性表示由蠟所制造的屏罩和由蠟所制造的復(fù)制品的 葉片后緣之間間隔的距離。
[0066]圖5表示使用圖2至圖4中所示由蠟所制造的模型所獲得的外殼模具的立體圖。
[0067] 圖5a表示視圖，該視圖示意性表示熱積蓄屏罩和外殼模具帶葉片構(gòu)件的后緣區(qū) 域之間間隔的距離；
[0068] 圖6表示視圖，該視圖示意性表示提供有多個(gè)熱絕緣條帶的外殼模具，該條帶在 外殼模具的至少一部分外表面上形成層。
[0069] 圖7表示意欲通過根據(jù)本發(fā)明方法的實(shí)施獲得的另一渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件的立 體圖，所述帶葉片構(gòu)件具有單個(gè)動(dòng)葉片的形狀。
[0070] 圖8和圖9表示由蠟所制造的模型的立體圖，用于產(chǎn)生外殼模具，該外殼模具用于 使用根據(jù)本發(fā)明的失蠟鑄造技術(shù)實(shí)施制造方法，目的是獲得圖7的構(gòu)件。
[0071] 圖10表示視圖，其示意性表示由蠟所制造的屏罩和由蠟所制造的復(fù)制品的葉片 后緣之間間隔的距離。
[0072] 圖11表示使用由圖8和圖9中所示的蠟所制造的模型，所獲得的外殼模具的立體 圖。
[0073] 圖11a表示視圖，其示意性表示熱積蓄屏罩和外殼模具帶葉片構(gòu)件的后緣區(qū)域之 間間隔的距離。
[0074] 圖12表示視圖，其示意性表示提供有多個(gè)熱絕緣條帶的外殼模具，該條帶在該外 殼模具的至少一部分外表面上形成層。

【具體實(shí)施方式】
[0075] 參考圖1，示出了用于航空器渦輪機(jī)組的渦輪機(jī)低壓供給裝置的扇體1。該扇體包 括在第一端4和第二端6之間布置的多個(gè)葉片2。兩端4、6分別地形成外冠狀有角的扇體 和內(nèi)冠狀有角扇體，并且每個(gè)包括平臺(tái)8,其界定氣流的主氣流10。除了附加氣動(dòng)力功能的 平臺(tái)8以外，每端還包括常規(guī)的結(jié)構(gòu)，該常規(guī)結(jié)構(gòu)允許將該帶葉片構(gòu)件安裝在渦輪機(jī)組模 型上。
[0076] 本發(fā)明的目的是通過失蠟鑄造的方法制造供給裝置扇體1，現(xiàn)在將參考圖2至6描 述優(yōu)選的實(shí)施方式。
[0077] 首先，進(jìn)行由蠟所制造的模型，也稱為復(fù)制品，意欲后來將要被形成的陶瓷外殼模 具圍繞著它。
[0078] 在圖2至圖4中，在相對于其中用金屬填充外殼模具的位置反向的位置中示出了 模型1〇〇。該反向位置有利于組裝各種構(gòu)件的操作，該各種構(gòu)件包括由蠟所制造的模型，現(xiàn) 在講描述該操作。
[0079] 模型100首先包括用于金屬分配的部分，附圖標(biāo)記為12a。它具有實(shí)心旋轉(zhuǎn)的圓 柱形或錐形的形狀，具有與由蠟所制造的模型100的整體的中心軸線重合的中心軸線14a。 該軸線14a被垂直地定向，由此認(rèn)為表示高度的方向。該分配的部分12a直接地固定于特 定的用具16,定位于其上。
[0080] 部分12a朝向頂部結(jié)束于更大直徑的端18a，從這里徑向地延伸多個(gè)部分20a，用 于幾個(gè)鑄造臂的形成。這里部分20a的數(shù)量是三個(gè)，以120°繞著軸線14a分布。每個(gè)部 分20a因此包括第一端21a，其連接分配的部分12a的加寬端18a，并且以直的或稍微彎曲 的方式延伸到第二端22a。第一和第二端21a、22a在軸線14a方向上彼此偏移，第一端位于 第二端下部。形成臂的每個(gè)部分20a和水平方向之間傾斜的平均角度在5和45°之間。
[0081] 對于形成臂的每個(gè)部分20a，可以在分配的部分12a和部分20a的第二端22a之間 提供由蠟/陶瓷所制造的用于維持的加強(qiáng)件23a。
[0082] 此外，從每個(gè)第二端22a開始，圖1中所示渦輪機(jī)組供給裝置扇體的由蠟所制造的 復(fù)制品la被固定。該復(fù)制品la由此包括在與葉片連接的第一端4a和第二端6a之間布置 的多個(gè)相鄰的葉片2a。兩端4a、6a分別地形成外冠狀有角扇體和內(nèi)冠狀有角扇體，并且每 個(gè)都包括平臺(tái)8a。除了平臺(tái)8a以外，每端還包括對應(yīng)于圖1中所示結(jié)構(gòu)的常規(guī)結(jié)構(gòu)，專門 地用于將供給裝置扇體1安裝在渦輪機(jī)組模塊上。
[0083] 葉片2a和端4a、6a所根據(jù)的方向順序地對應(yīng)于蠟所制造的帶葉片扇體la的徑向 方向，同時(shí)該徑向方向更優(yōu)選地實(shí)際上平行于軸線14a的方向，S卩，平行于復(fù)制品100的高 度方向。
[0084] 由錯(cuò)所制造的帶葉片扇體la由此向上延伸，被布置繞著軸線14a，并且也繞著由 蠟所制造的中心支架24a，該中心支架24a沿著該相同的軸線從分配的部分12a的端部18a 開始延伸。該支架24a優(yōu)選地采用軸桿14a的形式，其延伸到由錯(cuò)所制造的帶葉片扇體la 的端部6a的附近。
[0085] 而且，如圖2中可以看到的，對于由蠟所制造的每個(gè)帶葉片扇體la，可以在中心支 架桿24a的頂端和扇體la的第二端6a之間提供由蠟/陶瓷所制造的用于維持的加強(qiáng)件 25a。以相同的方式，由蠟/陶瓷所制造的用于維持的加強(qiáng)件27a在相鄰的各個(gè)扇體la的 端部6a，它們之間連接。
[0086] 由蠟所制造的扇體la形成由蠟所制造的復(fù)制品100的周緣壁。它們彼此圓周地 間隔，并且向內(nèi)限定居中于軸線14a上的內(nèi)空間28a，中心支架桿24a由此定位在其中。 [0087] 在該內(nèi)空間28a中，提供由蠟所制造的多個(gè)屏罩，其中提供了將要被獲得的繞著 這些屏罩29a的將來的外殼模具構(gòu)件，以形成熱積蓄屏罩。
[0088] 每個(gè)屏罩29a相關(guān)聯(lián)單個(gè)由蠟所制造的帶葉片扇體la，它位于其對面。更精確地， 每個(gè)屏罩具有小厚度，例如僅僅幾毫米的實(shí)際上平面的、方形的或長方形的形狀。屏罩29a 實(shí)際上平行于垂直方向，位于由蠟所制造的葉片2a后緣的對面。因此，這些后緣30a在軸線 14a的方向上從外殼模具向內(nèi)定向，與徑向向外定向的前緣31a相反，為了構(gòu)成復(fù)制品100 的周緣。
[0089] 使用更小直徑的也是桿形的加強(qiáng)件32a，將每個(gè)屏罩29a添加到中心支架桿24a。 如圖4中可以看到的，每個(gè)屏罩29a在第一和第二端4a、6a之間葉片2a的對面延伸。換而 言之，以這種方式布置它，以致于根據(jù)復(fù)制品100的徑向方向，每個(gè)屏罩29a只位于葉片2a 的對面，即，它不根據(jù)中心軸線14a的方向充分延伸，以在第一和第二端4a、6a對面。
[0090] 在圖4a中，示意性示出了每個(gè)屏罩29a位于非?？拷缶?0a的事實(shí)，因?yàn)閮蓚€(gè) 構(gòu)件之間間隔的距離A是2mm和50mm之間，并且更優(yōu)選地10mm到35mm的量值，同時(shí)沿著 后緣30a，該距離實(shí)質(zhì)上恒定。
[0091] 一旦產(chǎn)生由蠟所制造的復(fù)制品100,通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的方式，通過在相繼 的物質(zhì)和槽中浸泡，繞著該復(fù)制品100制造陶瓷的外殼模具200。
[0092] 在圖5中示出了所獲得的外殼模具200。它也具有群組的通常形狀，并且當(dāng)然包括 與由蠟所制造的復(fù)制品100的構(gòu)件相似的構(gòu)件。現(xiàn)在將詳細(xì)地描述這些外殼模具構(gòu)件，同 時(shí)所示的外殼模具在相對于其中然后用金屬填充它的位置是反向位置。
[0093] 這首先需要金屬進(jìn)料器，附圖標(biāo)記12b，并且由此具有中空旋轉(zhuǎn)的圓柱形或錐形形 狀，具有與外殼模具200的中心軸線重合的中心軸線14a。該軸線14b是垂直定向的，由此 認(rèn)為表示高度方向。該進(jìn)料器12b直接地固定于它所位于的錐形鑄造杯35上。
[0094] 進(jìn)料器12b朝向頂部結(jié)束于更大直徑的中空端18b，從這里徑向地延伸多個(gè)金屬 鑄造臂20b。這里臂20b的數(shù)量是三個(gè)，以120°繞著軸線14a分布。每個(gè)臂20b因此包括 第一端21b，其連接進(jìn)料器12b的加寬端28a，并且以直的或稍微彎曲的方式延伸到第二端 22b。第一和第二端21b、22b在軸線14b方向上彼此偏移，第一端位于第二端下部。每個(gè)臂 20b和水平方向之間傾斜的平均角度在5和45°之間。
[0095] 因此，提供是中空的每個(gè)臂20a，并且形成在蠟20a排除后用于運(yùn)輸金屬的管道。 這里也可以在分配的部分12b和每個(gè)臂20b的第二端22b之間提供用于維持的加強(qiáng)件23b。
[0096] 從每個(gè)第二端22b開始的是外殼模具帶葉片構(gòu)件lb。這些構(gòu)件稱為帶葉片的，因 為由蠟la所制造的復(fù)制品排除后，它們每個(gè)內(nèi)部地形成型腔，該型腔對應(yīng)于供給裝置扇體 1之一。
[0097] 帶葉片的構(gòu)件lb，也稱為外殼模具供給裝置扇體，同樣包括界定相鄰葉片的型腔 的葉片部分2b，該部分2b布置在第一端部件4b和第二端部件6b之間。兩個(gè)端部件4b、6b 分別地界定外冠狀有角扇體型腔和內(nèi)冠狀有角扇體型腔，每個(gè)包括平臺(tái)型腔8b。除了平臺(tái) 8b以外，每個(gè)端部件還包括常規(guī)結(jié)構(gòu)的型腔，該常規(guī)結(jié)構(gòu)專門地用于將供給裝置扇體1安 裝在渦輪機(jī)組模塊上。
[0098] 葉片部分2b和端部件4b、6b順序地根據(jù)的方向?qū)?yīng)于外殼模具帶葉片構(gòu)件lb的 徑向方向，同時(shí)該徑向方向優(yōu)選地實(shí)質(zhì)上平行于軸線14b的方向，即，平行于外殼模具200 的高度方向。為了能夠后來通過簡單重力，從高性能鑄造受益，在軸線14b的方向上，臂21b 的第一端相對于臂22b的第二端偏移的方向與帶葉片構(gòu)件lb的第一端部件4b相對于第二 端部件6b偏移的方向相同。
[0099] 因此，帶葉片構(gòu)件lb向上延伸，被布置繞著軸線14b，并且也繞著中心支架24b，該 中心支架24b沿著該相同的軸線從進(jìn)料器12b的端部18b開始延伸。該支架24b優(yōu)選地采 用具有軸線14b的中空圓柱體形狀，其延伸到帶葉片構(gòu)件lb的端部6b的附近。
[0100] 此外，如圖5中可以看到的，對于每個(gè)帶葉片構(gòu)件lb，可以在中心支架圓柱體24b 的頂部和構(gòu)件lb的第二端6b之間提供用于維持的加強(qiáng)件25b。以相同的方式，用于維持的 加強(qiáng)件27b將相鄰的各個(gè)構(gòu)件lb的端部件6b連接在一起。
[0101] 外殼模具帶葉片構(gòu)件lb形成外殼模具200的周緣壁。它們彼此圓周地間隔，并且 向內(nèi)限定居中于軸線14b上的內(nèi)空間28b，中心支架圓柱體24b由此定位在其中。
[0102] 在該內(nèi)空間28b中，提供形成蓄熱器的多個(gè)屏罩。
[0103] 每個(gè)屏罩29b相關(guān)聯(lián)單個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件lb，它位于其對面。更精確地，每個(gè) 屏罩具有小厚度，例如僅僅幾毫米的實(shí)際上中空和平面的、方形或長方形的形狀。屏罩29b 實(shí)際上平行于垂直方向，位于葉片部分2b后緣區(qū)域的對面。因此，這些后緣區(qū)域30b在軸 線14b的方向上從外殼模具向內(nèi)地定向，與徑向地向外地定向的前緣區(qū)域3lb相反，為了構(gòu) 成外殼模具200的周緣。
[0104] 使用更小直徑的也是中空桿形的加強(qiáng)件32b，將每個(gè)屏罩29b添加到中心支架圓 柱體24b上。如圖5b中可以看到的，每個(gè)屏罩29b在第一和第二端部件4b、6b之間葉片部 分2b的對面延伸。換而言之，以這種方式完成這個(gè)，以致于根據(jù)外殼模具200的徑向方向， 每個(gè)屏罩29b只位于葉片2b的對面，S卩，它不根據(jù)中心軸線14b的方向充分延伸，以在第一 和第二端部件4b、6b對面。
[0105] 在圖5a中，示意性示出了每個(gè)屏罩29b位于非?？拷缶墔^(qū)域30b的事實(shí)，因?yàn)?兩個(gè)構(gòu)件之間間隔的距離B也是1mm和40mm之間，并且更優(yōu)選地10mm到20mm的量值，同 時(shí)沿著每個(gè)后緣區(qū)域30b，該距離實(shí)質(zhì)上相同和恒定。由區(qū)域30b所限定的后緣的數(shù)量當(dāng)然 與帶葉片構(gòu)件lb限定的葉片數(shù)量相同，例如6和10之間。
[0106] 上述提到的所有的外殼模具構(gòu)件都由單件陶瓷在相同步驟期間所制造的。陶瓷外 殼模具的厚度很小，例如僅僅幾毫米的量值。注意到對于由蠟所制造的復(fù)制品100,在外殼 模具200中，帶葉片構(gòu)件lb和屏罩29b的臂20b的數(shù)量相同。然而，相同的屏罩可以相關(guān) 聯(lián)幾個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件，并沒有離開本發(fā)明的范圍。
[0107] 在外殼模具獲得后和其中所封裝的由蠟所制造的復(fù)制品排除后，在專用爐中預(yù)加 熱外殼模具到，例如到1150°c，為了有利于鑄造期間外殼模具中金屬的流動(dòng)性。注意，在外 殼模具200形成以前，鑄造杯35優(yōu)選地與由蠟所制造的復(fù)制品100制成一體，這樣外殼模 具的一部分在它形成期間，開始包裹杯35。
[0108] 現(xiàn)在將要描述施用熱絕緣層48的步驟，更優(yōu)選地在預(yù)加熱前實(shí)施該步驟。
[0109] 它包括用多個(gè)熱絕緣條帶覆蓋外殼模具的外表面，該熱絕緣條帶由巖棉制造，并 且所有都可以具有相同厚度以及相同熱阻力，同時(shí)只有條帶的布置和寬度對于每個(gè)條帶是 特定的。作為可替代的方案，這些條帶可以保持相同厚度，但是具有不同密度，例如單或雙 密度。
[0110] 首先，這是多個(gè)第一條帶50a，每個(gè)相關(guān)聯(lián)外殼模具帶葉片構(gòu)件lb。每個(gè)第一條帶 50a根據(jù)該構(gòu)件的徑向方向，圍繞其相關(guān)聯(lián)的構(gòu)件lb在后者的整個(gè)長度上，S卩，該條帶圍繞 著葉片部分2b以及相關(guān)的構(gòu)件lb的兩個(gè)端部件4b、6b360°。該第一條帶不覆蓋臂20b， 同樣根據(jù)軸線14b的方向，向下地定向的端部件6b的部分保持未覆蓋。然而，該部分沒有 被一條條帶所覆蓋，該條帶構(gòu)成熱絕緣層48。這些條帶50a由巖棉所制造，更優(yōu)選地由單密 度的巖棉所制造。
[0111] 第二條帶50b，也由巖棉所制造，更優(yōu)選地單密度巖棉所制造，并且也每個(gè)相關(guān)聯(lián) 外殼模具帶葉片構(gòu)件lb，特別地覆蓋第一條帶50a。實(shí)際上，每個(gè)第二條帶50b圍繞著其相 關(guān)聯(lián)的構(gòu)件lb在后者的徑向部分上，包括第一端部件4b和葉片部分2b，但是不包括第二端 部件6b。該第二條帶50b也同樣地停止在葉片部分2b和相關(guān)的第二端部件6b之間接合的 水平。這里，每個(gè)第二條帶也繞著外殼模具帶葉片構(gòu)件lb的徑向方向，但是因此只是繞著 后者的徑向部分延伸360°。
[0112] 然后，提供第三條帶50c，其圍繞外面模具200的周緣，以覆蓋鑄造臂20b，外殼模 具帶葉片構(gòu)件lb的第一端部件4b以及它們?nèi)~片部分2b的上部徑向部分。這里，這可以是 在葉片部分2b的總徑向長度的基本上一半上延伸的部分，甚至在該長度的40%到50%上 延伸的部分。
[0113] 該第三條帶50c，優(yōu)選地具有單密度和繞著軸線14b延伸360°，同樣地也布置在 外殼模具200的周緣。在上述所提到的構(gòu)件中，它僅僅覆蓋徑向地位于朝向該外殼模具外 部的部分，該部分直接地由第三條帶50c所覆蓋，特別地葉片部分2b的前緣區(qū)域31b。
[0114] 第四條帶50d，優(yōu)選地具有雙密度，特別地通過圍繞外殼模具200的周緣，覆蓋第 三條帶50c，這樣以只覆蓋鑄造臂20b。該第四條帶50d，其繞著軸線14b延伸360°，因此 不覆蓋外殼模具的下部部分。特別地，該第四條帶不覆蓋構(gòu)件lb。
[0115] 第五和最后條帶50e，優(yōu)選地具有雙密度，然后以繞著軸線14b360°被施用，以覆 蓋一部分其它條帶50a-50c和圍繞外殼模具200周緣，通過這種方式以只覆蓋外殼模具帶 葉片構(gòu)件lb的它們整個(gè)徑向長度上，但是不覆蓋鑄造臂20b。
[0116] 注意，對于用于覆蓋臂20b的條帶50c、50d，當(dāng)在這些臂和進(jìn)料器12b之間提供加 強(qiáng)件23b時(shí)，這些相同的條帶優(yōu)選地直接地一直壓著這些臂，具有允許上部加強(qiáng)件23b通過 的槽口。
[0117] 以相同的方式，第一和第二條帶50a、50b可以壓靠屏罩29b的表面，該屏罩29b位 于徑向地朝向外殼模具的內(nèi)側(cè)，并且不直接地接觸帶葉片構(gòu)件lb的后緣區(qū)域30b。這引起 安裝這些條帶的更大方便性。
[0118] 注意，可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為合適的任何方式，諸如使用鐵絲進(jìn)行條帶的 固定。
[0119] 剛剛已經(jīng)描述的條帶50a_50e的特定配置可以在外殼模具中獲得鑄造金屬的良 好冶金學(xué)健康，特別地根據(jù)每個(gè)帶葉片構(gòu)件lb的徑向方向，由于沿著每個(gè)帶葉片構(gòu)件lb的 層48的熱阻力梯度的存在。而且，根據(jù)軸線14b的方向，該梯度延伸于整個(gè)外殼模具上。
[0120] 更精確地，這些條帶的布置允許在外殼模具中鑄造金屬后，以下列方式固化金屬。 首先，金屬固化在條帶50b下端以下第二端部件6b中第一位置中。條帶50b和50c相對于 條帶50a向上偏移的事實(shí)使得金屬可以固化在位于條帶50c的下端和第二端部件6b之間 的葉片部分2b的區(qū)域中。條帶50d和50e的布置最終能夠使金屬固化在第一端部件4b中。
[0121] 通過獲得健康的冶金學(xué)健康，進(jìn)料器的金屬由此從底部到頂部逐漸地固化。
[0122] 在提供有這種層48的外殼模具的預(yù)加熱的出口，通過圖5中所示的杯35,由此 在型腔中鑄造從熔爐出來的金屬，同時(shí)相對于該圖中所示的位置，外殼模具處于反向位置， 艮p，杯35開口向上，并且軸線14b仍舊垂直地定向。在該位置，臂20b的第一端21b然后位 于第二端22b之上。
[0123] 熔化的金屬簡單地通過重力流動(dòng)，由此相繼地經(jīng)過杯35、進(jìn)料器12b、鑄造臂20b， 接著是外殼模具帶葉片構(gòu)件lb。注意，在鑄造前，中心支架24b在其端部被封堵，為了不被 金屬所填充，并且通過這種方式以致于鑄造金屬在進(jìn)入到帶葉片構(gòu)件lb中之前，必然地通 過臂20b。因?yàn)檫@個(gè)，屏罩29b也沒有金屬，并且可以或不可以保留位于內(nèi)部的蠟29a。加 強(qiáng)件23b，加強(qiáng)件32b和用于維持的加強(qiáng)件27b優(yōu)選地是由陶瓷所制造的實(shí)心的。
[0124] 在外殼模具200的預(yù)加熱期間，屏罩具有存儲(chǔ)熱的作用，并且在鑄造期間，具有將 熱歸還給它們對面的后緣區(qū)域30b的作用，通過這種方式以確保適當(dāng)?shù)奶畛?，這是因?yàn)檫m 于該金屬刺入到小厚度型腔中好的金屬流動(dòng)性。
[0125] 金屬冷卻后，毀掉外殼模具，然后將供給裝置扇體1與群組分離，用于可能的機(jī)械 加工和精加工以及控制操作。
[0126] 參考圖7,示出了用于航空器渦輪機(jī)組的渦輪機(jī)單個(gè)動(dòng)葉片1。不像圖1中所示的 扇體1，該葉片只有單個(gè)葉片2,這里布置在第一端4和第二端6之間。
[0127] 本發(fā)明的目的也是通過失蠟鑄造的方法制造葉片1，在圖8至12中示出了其優(yōu)選 的實(shí)施方式。
[0128] 在這些圖中，與圖1至6中的構(gòu)件具有相同附圖標(biāo)記的構(gòu)件對應(yīng)于相同或相似的 構(gòu)件。
[0129] 因此，可以觀察到兩種方法之間很大的相似性，可以注意到僅有小的差異，主要是 由單個(gè)葉片和供給裝置扇體之間形狀差異引起的。
[0130] 同樣，在圖8中以及特別地圖9中所示由蠟所制造的復(fù)制品100上，可以看到如果 臂部分20a的數(shù)量保持與由蠟所制造的單個(gè)葉片la的數(shù)量相同，然而，由蠟/陶瓷所制造 的用于維持的加強(qiáng)件23a的數(shù)量更低。例如，只提供四個(gè)加強(qiáng)件23a，當(dāng)杯已經(jīng)組裝到由蠟 所制造的復(fù)制品1〇〇上時(shí)，這些加強(qiáng)件還能夠直接加到杯上。
[0131] 同樣，可以減少由蠟/陶瓷所制造的用于維持的加強(qiáng)件的數(shù)量25a，例如減少到四 個(gè)。這些加強(qiáng)件25a連接到中心支架桿24a的頂端，并且在它們之間連接葉片la的由蠟所 制造的用于維持的加強(qiáng)件27a上。在這方面，由蠟所制造的每個(gè)單獨(dú)葉片la在其根部，即， 連接到其端部6a的其根部具有由蠟所制造的飛重7a。每個(gè)飛重7a向下延伸，在葉片la前 緣31a的對面和距離其一段距離，優(yōu)選地短的距離。然后，這些飛重7a由用于維持的加強(qiáng) 件27a連接在由蠟所制造的復(fù)制品100的周緣。
[0132] 在鑄造期間，金屬穿入到繞著這些飛重7a所形成的外殼模具的貯存器7b中。這些 貯存器可以防止動(dòng)葉片根部的收縮。這些貯存器的另一個(gè)作用在于在該鑄造和冷卻期間， 不期望的冶金學(xué)沉積聚集在這些貯存器中，因此不會(huì)影響所獲得的渦輪機(jī)組葉片的冶金學(xué) 健康。
[0133] 在該構(gòu)造中，提供了與所有葉片la相關(guān)聯(lián)的由蠟所制造的單個(gè)屏罩29a。該屏罩 29a是居中于軸線14a上旋轉(zhuǎn)形狀，例如圓柱形或錐形的，如圖10中所看到的，相對于葉片 總是有相同的間隔特征。
[0134] 屏罩29a也具有與前面實(shí)施方式的屏罩29a相同或相似的根據(jù)軸線14b方向的布 置和維度。使用小厚度的肋形式，將它添加到中心支架桿24a上。
[0135] 而且，這些輕微的結(jié)構(gòu)改變必然地對圖11中所示外殼模具200的構(gòu)造具有影響。 同樣，上述復(fù)制品100的所有構(gòu)件產(chǎn)生了標(biāo)識(shí)為跟著字母"b"相同根數(shù)的外殼模具構(gòu)件。在 這方面，注意，如圖11a中已經(jīng)示意的，單個(gè)熱積蓄屏罩29b具有相對于后緣區(qū)域30b相同 的間隔特征。
[0136] 以與前面實(shí)施方式描述的方式相同或相似的方式進(jìn)行金屬的預(yù)加熱、鑄造和冷卻 的后面操作，只有熱絕緣層48的應(yīng)用不同于參考圖6中所述的應(yīng)用。
[0137] 實(shí)際上，參考圖12,熱絕緣層48首先包括第一條帶52a，每個(gè)相關(guān)聯(lián)外殼模具帶葉 片構(gòu)件lb，同時(shí)每個(gè)第一條帶圍繞其相關(guān)聯(lián)的構(gòu)件lb在其徑向部分上，只包括從第二端部 件6b開始延伸的葉片部分2b的下部部分。這里，這可以是在葉片部分2b的總徑向長度的 10 %到30 %上延伸的部分。
[0138] 然后提供第二條帶52b，放置在居中于軸線14b上環(huán)形空間54中，并且限定在貯存 器7b和前緣區(qū)域31b之間。第二條帶52b居中于軸線14b上，并且以這種方式被布置以覆 蓋第一條帶52a和外部地圍繞每個(gè)帶葉片構(gòu)件lb的徑向部分，包括從第二端部件6b延伸 的葉片部分2b的下部部分。與第一條帶52a所覆蓋長度具有相同或相似長度的一部分是 更優(yōu)選的，并且甚至稍微向上延伸超過條帶52a。更優(yōu)選地，條帶52a和52b具有單密度。
[0139] 第三條帶52c，優(yōu)選地具有單密度，圍繞外殼模具200的周緣，以這種方式以致于 覆蓋每個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件lb的徑向部分，包括第一端部件4a和一部分葉片部分2b，但 是不包括第二端部件6b。在這方面，注意，第二和第三條帶52b、52c具有在它們對面的在它 們之間限定居中于軸線14b上的環(huán)形視窗56,外殼模具200在其上沒有條帶。該視窗56, 一旦其存在已經(jīng)被安裝的所有條帶，它可以具有20到60nm量值的高度。
[0140] 然后，第四和第五條帶52d、52e，每個(gè)具有雙密度，被疊置，以使每個(gè)圍繞外殼模具 200的周緣，以這種方式以致于只覆蓋鑄造臂20b。這兩個(gè)條帶也繞著軸線14b延伸360°。
[0141] 另一方面，提供雙密度的第六條帶52f，其圍繞外殼模具200的周緣以及第三條帶 52c，以這種方式以致于覆蓋每個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件lb的徑向部分，包括第一端部件4b 和一部分葉片部分2b，但是不包括第二端部件6b。該第六條帶52f延伸到環(huán)形視窗56,沒 有阻擋它。
[0142] 單密度的第七條帶52g繞著軸線14b延伸360°，其以這種方式圍繞外殼模具200 的周緣以致于覆蓋徑向地向外定向的貯存器7b的表面，以及第二端部件6b的徑向端。
[0143] 以相似的方式，雙密度的第八條帶52h圍繞外殼模具200的周緣360°和部分地覆 蓋該第七條帶52g，通過這種方式以致于覆蓋徑向地向外定向的貯存器7b的表面，但是不 覆蓋第二端部件6b的徑向端。
[0144] 最后，第九條帶52i實(shí)質(zhì)上正交于它所居中于其上的中心軸線14b布置，并且從那 它開始徑向地延伸直到它覆蓋所述第八條帶52h的圓周端。該最后的條帶52i由此允許層 48靠近外殼模具200的下端。
[0145] 注意，對于用于覆蓋臂20b的條帶52d和52e，當(dāng)在這些臂和進(jìn)料器12b之間提供 加強(qiáng)件23b時(shí)，這些相同的條帶優(yōu)選地直接地一直壓著這些臂，具有允許上部加強(qiáng)件23b通 過的槽口。
[0146] 這里也有，可以通過本領(lǐng)域技術(shù)人員認(rèn)為合適的任何方式，諸如使用鐵絲進(jìn)行條 帶的固定。
[0147] 剛剛已經(jīng)描述的條帶52a_52i的特定布置可以在外殼模具中獲得鑄造金屬的良 好冶金學(xué)健康，特別地根據(jù)每個(gè)帶葉片構(gòu)件lb的徑向方向，由于沿著每個(gè)帶葉片構(gòu)件lb的 層48的熱阻力梯度的存在。而且，根據(jù)軸線14b的方向，該梯度延伸于整個(gè)外殼模具上。
[0148] 更精確地，這些條帶的布置允許在外殼模具中鑄造金屬后，以下列方式固化金屬。 首先，金屬開始在沒有巖棉的位于視窗56上的區(qū)域中固化。層52a、52b和52c、52f的布置 允許金屬在視窗每側(cè)上葉片部分2b中對稱地固化，然后還是對稱地固化在第二端部件6b 和葉片部分2b的上部部分。最后，在第一端部件4b中完成金屬的固化。
[0149] 當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對僅僅在非限制性實(shí)施例方面剛剛描述的本發(fā)明進(jìn)行 各種改變。
【權(quán)利要求】
1. 使用失蠟鑄造技術(shù)，用于制造多個(gè)航空器渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件（1)的外殼模具 (200)，群組形狀的所述外殼模具包括： -多個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件（lb)，每個(gè)用于獲得所述渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件（1)之一，每 個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件（lb)包括位于第一端部件（4b)和第二端部件^b)之間的葉片部 分（2b)，該第一端部件界定平臺(tái)（8b)的型腔，該第二端部件界定另一個(gè)平臺(tái)（8b)的型腔， 所述葉片部分包括后緣區(qū)域（30b)以及與其相對的前緣區(qū)域（31b); -具有中心軸線（14b)的金屬進(jìn)料器（12b)，所述外殼模具帶葉片構(gòu)件（lb)繞著該中 心軸線（14b)分布；和 -外殼模具內(nèi)空間（28b)，其居中于所述中心軸線（14b)上和由所述外殼模具帶葉片構(gòu) 件（lb)所界定； 其特征在于：在所述外殼模具內(nèi)空間（28b)的向內(nèi)定向的后緣（30b)的對面，所述外殼 模具提供有一個(gè)或多個(gè)屏罩（29b)，該屏罩形成布置在外殼模具內(nèi)空間（28b)中的蓄熱器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的外殼模具，其特征在于：形成蓄熱器的每個(gè)屏罩（29b)由帶有所 述外殼模具（200)的單件制造。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的外殼模具，其特征在于：提供與每個(gè)外殼模具帶葉 片構(gòu)件（lb)相關(guān)聯(lián)的屏罩（29b)，每個(gè)屏罩（29b)更優(yōu)選地具有實(shí)際上平面形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2的外殼模具，其特征在于：提供與所有所述外殼模具 帶葉片構(gòu)件（lb)相關(guān)聯(lián)的單個(gè)屏罩（29b)，所述單個(gè)屏罩更優(yōu)選地具有居中于金屬進(jìn)料器 (12b)的所述中心軸線（14b)上的旋轉(zhuǎn)形狀。
5. 根據(jù)任何前述權(quán)利要求的外殼模具，其特征在于：每個(gè)后緣區(qū)域（30b)與其相關(guān)聯(lián) 的屏罩（29b)間隔開1和40mm之間的距離（B)。
6. 根據(jù)任何前述權(quán)利要求的外殼模具，其特征在于：它包括根據(jù)金屬進(jìn)料器的中心軸 線（14b)的方向，從金屬進(jìn)料器（12b)延伸的中心支架（24b)，同時(shí)每個(gè)屏罩繞著其添加在 其上的所述中心支架（24b)布置。
7. 根據(jù)任何前述權(quán)利要求的外殼模具，其特征在于：它是由陶瓷制造的。
8. 根據(jù)任何前述權(quán)利要求的外殼模具，其特征在于：每個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件（lb)的 葉片部分（2b)界定一個(gè)或幾個(gè)葉片。
9. 使用失蠟鑄造技術(shù)，用于制造多個(gè)航空器渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件（1)的外殼模具 (200)，群組形狀的所述外殼模具包括： -多個(gè)外殼模具帶葉片構(gòu)件（lb)，每個(gè)用于獲得所述渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件（1)之一； -具有中心軸線（14b)的金屬進(jìn)料器（12b);和 -繞著金屬進(jìn)料器的中心軸線（14b)分布的多個(gè)金屬鑄造臂（20b)，每個(gè)鑄造臂具有連 接所述進(jìn)料器的第一端（21a); 其特征在于：所述外殼模具提供有使用多個(gè)熱絕緣條帶（50a_50e ;52a_52i)所完成的 熱絕緣層（48)，該多個(gè)熱絕緣條帶覆蓋外殼模具的至少一部分外表面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9的外殼模具，其特征在于：使用每個(gè)熱絕緣條帶在外殼模具帶葉片 構(gòu)件（lb)的至少一個(gè)徑向部分上圍繞外殼模具帶葉片構(gòu)件的熱絕緣條帶，以及使用圍繞 所述外殼模具（200)的至少一個(gè)熱絕緣條帶來完成所述的層。
11. 使用失蠟鑄造技術(shù)，用于制造多個(gè)航空器渦輪機(jī)組帶葉片構(gòu)件（1)的方法，其特征 在于：使用根據(jù)任何前述權(quán)利要求的外殼模具（200)實(shí)施該方法。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于：在具有垂直地定向金屬進(jìn)料器（12b)的中 心軸線（14b)的外殼模具（200)中鑄造金屬。
【文檔編號(hào)】B22C9/22GK104066533SQ201380006340
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月24日
【發(fā)明者】迪迪爾·古爾馳, 蒂博·達(dá)龍 申請人:斯奈克瑪