一種同步齒輪的鋅合金材料及同步齒輪生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及合金材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種同步齒輪的鋅合金材料及同步齒輪生產(chǎn)工藝，同步齒輪的鋅合金材料包括以下重量百分比的元素：鋅88～93%、鋁5～10%、銅1～2%、鎂0.5～1%、鎘0.1～0.5%、鐵0.01～0.05%、鎳0.005～0.01%。本發(fā)明的合金材料制得的同步齒輪，其抗拉強(qiáng)度高達(dá)450Mpa，剪切強(qiáng)度高達(dá)280Mpa，且延伸率大于8，耐磨性能，表面硬度為2000～2500HV，耐磨性好。本發(fā)明的同步齒輪的加工工藝簡單，加工時(shí)間短，加工效率高，生產(chǎn)成本低。
【專利說明】一種同步齒輪的鋅合金材料及同步齒輪生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種同步齒輪的鋅合金材料及同步齒輪
生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造工業(yè)中，制造齒輪所用的材料由許多種，有鋼、鐵、銅合金及非金屬材料等，一般以鋼齒輪應(yīng)用最大，但鋼齒輪多是通過機(jī)械加工制造的，其耐磨性能較差，其他材質(zhì)的齒輪，由于各有一些不同的優(yōu)點(diǎn)和缺陷，僅適用于一些特殊需要的場合中。目前，傳統(tǒng)的機(jī)械加工制作齒輪的工序包括下料、鍛打、粗車、正火、精車、滾齒、插齒、倒角、倒棱和磨孔等，傳統(tǒng)的齒輪生產(chǎn)工序多、工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本也比較高。現(xiàn)有技術(shù)中的齒輪大多由鋁合金材料制成，其耐磨性、抗拉前股東、剪切強(qiáng)度及延伸性能均有待提聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種同步齒輪的鋅合金材料及同步齒輪生產(chǎn)工藝，該鋅合金材料的同步齒輪具有耐磨性好、抗拉強(qiáng)度高、延伸性能好、剪切強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，同步齒輪生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種同步齒輪的鋅合金材料，包括以下重量百分比的元素:
【權(quán)利要求】
1.一種同步齒輪的鋅合金材料，其特征在于，包括以下重量百分比的元素:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步齒輪的鋅合金材料，其特征在于:包括以下重量百分比的元素:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步齒輪的鋅合金材料，其特征在于:所述鋅合金材料還包括有娃元素，其重量百分比為I~6%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步齒輪的鋅合金材料，其特征在于:所述鋅合金材料還包括有錳元素，其重量百分比為0.005~0.007%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步齒輪的鋅合金材料，其特征在于:所述鋅合金材料還包括有鉛元素，其重量百分比為0.003~0.005%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步齒輪的鋅合金材料，其特征在于:所述鋅合金材料還包括有鈦元素，其重量百分比為0.005~0.007%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同步齒輪的鋅合金材料，其特征在于:所述元素的化學(xué)成分滿足以下公式:
8.一種同步齒輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于，利用權(quán)利要求1~7中任意一項(xiàng)所述的同步齒輪的鋅合金材料進(jìn)行加工，其加工步驟包括: 步驟A、將上述重量百分比的原料依次投入熔爐中，使各原料高溫熔融，熔融溫度為400 ~500。。； 步驟B、對上述熔融過程中的原料進(jìn)行攪拌，熔融時(shí)間為3~6h，每隔30~45min攪拌一次，每次攪拌I~3min ； 步驟C、利用自動(dòng)送料輸送機(jī)將攪拌均勻的熔融金屬輸送到保溫爐中，保溫爐自動(dòng)將熔融金屬注入到壓鑄機(jī)內(nèi)壓鑄成型，冷卻，得到同步齒輪粗成品；步驟D、精加工:用去毛刺、披鋒機(jī)對同步齒輪粗成品進(jìn)行去除毛刺、披鋒，并用鏜孔機(jī)對齒輪進(jìn)行鏜孔加工，得到同步齒輪成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種同步齒輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟C中，冷卻時(shí)間為1~10秒。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種同步齒輪的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟A至所述步驟D的加工時(shí)間為3.5~7h。
【文檔編號(hào)】C22C18/04GK103789575SQ201410079715
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】雷欣, 周正濤, 宋志敏 申請人:東莞市潔澳思五金制品有限公司