一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)，包括與水平面之間傾斜設(shè)置且相互平行的一對(duì)框架，每個(gè)框架均由上下兩部分對(duì)稱組成，每個(gè)框架對(duì)稱的上下兩部分之間通過(guò)間隔設(shè)置的連接直桿及斜支撐組件連接；一對(duì)框架之間也通過(guò)間隔設(shè)置的連接直桿及斜支撐組件連接，每個(gè)框架的上下兩端分別安裝有一個(gè)鏈輪，每個(gè)框架上下鏈輪之間均通過(guò)鏈條連接，兩個(gè)框架之間的鏈條之間通過(guò)支撐桿相連，鏈條內(nèi)側(cè)鏈板上安裝有提升手；上端鏈輪與驅(qū)動(dòng)裝置相連。本發(fā)明還公開了粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升系統(tǒng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、便于維修維護(hù)、可有效利用空間、系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)立體布置，不同品位的海綿鐵可有效配合使用。
【專利說(shuō)明】一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)及系統(tǒng)
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種提升機(jī)及系統(tǒng)，具體地說(shuō)是一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，在粉末冶金制粉生產(chǎn)中，隨著機(jī)械化、自動(dòng)化程度的不斷提高和生產(chǎn)規(guī)模的逐步擴(kuò)大，使用SiC罐作為還原耐火罐、采用環(huán)裝法裝車工藝生產(chǎn)海綿鐵的企業(yè)越來(lái)越多。備料工序加工的原料、還原劑及脫硫劑用環(huán)裝法裝入還原耐火罐經(jīng)隧道窯一次還原生產(chǎn)海綿鐵，海綿鐵經(jīng)擠破、粗磨、細(xì)磨后形成一次粉送至還原爐進(jìn)行精還原。
[0004]海綿鐵在擠破前一般堆放于擠破機(jī)進(jìn)料坑旁，用人工推入進(jìn)料坑進(jìn)行擠破作業(yè)，這種工藝布置方式在生產(chǎn)時(shí)海綿鐵堆于地面，利于人工操作，但存在以下不足:
⑴這種工藝布置方式?jīng)Q定了擠破機(jī)布置于地面以下，不利于設(shè)備的檢查與維修；⑵擠破機(jī)布置于地下，擠破后的海綿鐵塊必須經(jīng)斜皮帶送至地面以上的粗破機(jī)，受皮帶機(jī)提升角度限制，擠破機(jī)與粗破機(jī)之間的距離一般在5米以上，系統(tǒng)設(shè)備占地面積大；如粗破機(jī)設(shè)置于地下，與擠破機(jī)之間也要設(shè)置皮帶傳輸裝置，同樣存在設(shè)備占地面積大的問(wèn)題；
⑶擠破機(jī)布置于地下，碎海綿鐵塊容易一并推入，但脫落的還原劑、脫硫劑也容易一并推入，不但增加粗破工作量，同時(shí)也會(huì)增加后續(xù)磁選負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)降低磁選效果，進(jìn)而影響一次粉質(zhì)量；
⑷擠破機(jī)布置于地下，不利于不同品位的海綿鐵的粗破前的配合使用。
[0005]目前，尚未見有用于海綿鐵提升機(jī)裝置的報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)及系統(tǒng)，該提升機(jī)及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、便于維修維護(hù)、可有效利用空間、系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)立體布置，不同品位的海綿鐵可有效配合使用。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)，包括與水平面之間傾斜設(shè)置的且相互平行的一對(duì)框架，所述每個(gè)框架均由上下兩部分對(duì)稱組成，每個(gè)框架對(duì)稱的上下兩部分之間通過(guò)間隔設(shè)置的連接直桿及斜支撐組件連接；一對(duì)框架之間也通過(guò)間隔設(shè)置的連接直桿及斜支撐組件連接，每個(gè)框架的上下兩端分別安裝有一個(gè)鏈輪，每個(gè)框架的上下鏈輪之間均通過(guò)鏈條連接，兩個(gè)框架之間的鏈條之間通過(guò)支撐桿相連，所述鏈條內(nèi)側(cè)的鏈板上安裝有用于提升海綿鐵的提升手；所述上端鏈輪與驅(qū)動(dòng)裝置相連。
[0008]所述每個(gè)框架的上部分是由三塊熱軋鋼板焊接成內(nèi)口相對(duì)的內(nèi)滑槽。[0009]所述每個(gè)框架的下部分是由熱軋鋼板與槽鋼錯(cuò)位焊接而成，所述的槽鋼焊接于熱軋鋼板下側(cè)并探出熱軋鋼板外沿50mm，探出部位用于焊接支撐框架上下部分的連接直桿；
所述框架下部分的熱軋鋼板內(nèi)沿與框架上部分的內(nèi)滑槽內(nèi)沿平行，以滿足長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條在內(nèi)滑槽和熱軋鋼板上的滾動(dòng)提升。
[0010]所述連接直桿為槽鋼，其中，連接框架上下部分的槽鋼頂部與框架上部分固定焊接，中部與連接兩個(gè)框架之間的槽鋼焊接固定。所述斜支撐組件由交叉固定連接的兩根斜桿組成。
[0011]所述兩個(gè)框架的底部均設(shè)置有固定裝置，并通過(guò)該固定裝置與提升機(jī)坑的底部基礎(chǔ)固定連接。
[0012]所述框架上下端兩側(cè)分別設(shè)有固定框，每個(gè)固定框中均設(shè)置有一個(gè)用于支撐相對(duì)應(yīng)兩個(gè)鏈輪連接的鏈輪軸的軸承座，其中框架上端的一側(cè)固定框中還固定有與所對(duì)應(yīng)的鏈輪軸相連的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0013]所述框架上端兩側(cè)的固定框中分別設(shè)有調(diào)節(jié)鏈條松緊的孔槽和絲杠調(diào)節(jié)裝置。
[0014]所述鏈條為長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈，其包括內(nèi)鏈板、外鏈板和滾輪，所述外鏈板在靠近上、下滾輪安裝孔處分別鉆有安裝孔，在每個(gè)安裝孔與相臨的滾輪安裝孔上均設(shè)有固定卡扣；所述滾輪外側(cè)設(shè)有分別卡在框架下部分的熱軋鋼板內(nèi)沿與框架上部分的內(nèi)滑槽內(nèi)沿上的擋圈，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條在內(nèi)滑槽和熱軋鋼板上的滾動(dòng)提升。
[0015]所述支撐桿上距兩端3mm段為細(xì)鋼段，安裝時(shí)，將支撐桿的細(xì)鋼段依次穿過(guò)內(nèi)鏈板、滾輪、外鏈板，用固定卡扣實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0016]所述提升手成圓弧形，提升手的圓弧弧度與管狀海綿鐵弧度相同，提升手的“手腕”部位設(shè)置有兩個(gè)安裝孔，提升手通過(guò)用雙頭螺栓與內(nèi)鏈板固定連接，這樣，提升手將海綿鐵卡在其“手指”部位，隨長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條一起提升。
[0017]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、電機(jī)軸端皮帶輪、被動(dòng)皮帶輪和皮帶，電機(jī)軸端皮帶輪固定在電機(jī)的軸上，被動(dòng)皮帶輪和電機(jī)軸端皮帶輪平行，電機(jī)軸端皮帶輪通過(guò)皮帶與被動(dòng)皮帶輪連接，被動(dòng)皮帶輪安裝于框架上端的鏈輪軸上。
[0018]所述電機(jī)的底座兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)孔槽并在底座一側(cè)設(shè)有絲杠調(diào)節(jié)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶的漲緊度調(diào)節(jié)。
[0019]所述電機(jī)是由三相異步電動(dòng)機(jī)與擺線針輪減速機(jī)組成，所述的電機(jī)軸端皮帶輪與被動(dòng)皮帶輪減速比為1:3，以滿足提升過(guò)程中慢速提升的要求。
[0020]所述提升機(jī)坑的上方設(shè)置有能實(shí)現(xiàn)散落的海綿鐵顆粒掉入提升機(jī)坑的蓋板，所述蓋板分為左蓋板、右蓋板，所述左蓋板設(shè)置于提升機(jī)的下行側(cè)，蓋板中部挖空并割有孔槽，以保證提升機(jī)通過(guò)；所述右蓋板同樣割有兩個(gè)孔槽；在所述兩個(gè)孔槽之間的左蓋板、右蓋板向上翻起，以阻擋海綿鐵滾至提升機(jī)時(shí)的顆粒散落；所述的左蓋板、右蓋板上均設(shè)有活動(dòng)抓手，以方便下改向鏈輪的檢查與維修。
[0021]一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升系統(tǒng)，包括前述與地面之間傾斜設(shè)置的提升機(jī)，所述提升機(jī)下端的鏈輪部分位于地面以下，其余部分均位于地面以上，所述提升機(jī)上端的正下方設(shè)有與提升手相對(duì)應(yīng)的海綿鐵受料斗，受料斗出料口正對(duì)位于平臺(tái)內(nèi)的擠破機(jī)進(jìn)料口，受料斗內(nèi)部設(shè)有傾斜板，傾斜板與受料斗側(cè)壁夾角為17°，擠破機(jī)的出料口與粗破機(jī)的進(jìn)料口相通，粗破機(jī)的出料口與斗提機(jī)的進(jìn)料口相通，所述擠破機(jī)、粗破機(jī)和斗提機(jī)均設(shè)置于地面以上，擠破機(jī)和粗破機(jī)采用上下位置立體布置，海綿鐵的擠破作業(yè)、粗破作業(yè)均利用海綿鐵重力作用自行流入。
[0022]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、便于維修維護(hù)、可有效利用空間、系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)立體布置，不同品位的海綿鐵可有效配合使用。尤其是以下幾個(gè)獨(dú)特的技術(shù)特征:
一是通過(guò)該海綿鐵提升機(jī)裝置，實(shí)現(xiàn)了海綿鐵擠破裝置、粗破裝置的立體布置，海綿鐵的擠破作業(yè)、粗破作業(yè)均利用海綿鐵重力作用自行流入，省卻了連接皮帶機(jī)裝置，并且節(jié)省工作區(qū)占地面積，有利于節(jié)省投資并為后續(xù)設(shè)備布置提供更寬廣的空間；
二是通過(guò)該海綿鐵提升機(jī)裝置，擠破機(jī)、粗破機(jī)全部在地面以上、海綿鐵提升機(jī)除下改向鏈輪部分在地下以外，其余都在地面以上，有利于設(shè)備的檢查與檢修；
三是該海綿鐵提升機(jī)裝置通過(guò)采用三相異步電動(dòng)機(jī)與擺線針輪減速機(jī)裝置，通過(guò)電機(jī)軸端皮帶輪與被動(dòng)皮帶輪的合理減速，滿足了提升過(guò)程中慢速平穩(wěn)、準(zhǔn)確定位、往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)的要求；
四是由于采用長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈，所以運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪音。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)前視示意圖；
圖2為本發(fā)明沿圖1的A-A剖視示意圖；
圖3a為本發(fā)明提升手示意圖；
圖3b為圖3a的B-B向視圖；
圖4為本發(fā)明提升機(jī)坑蓋板示意圖；
圖5為本發(fā)明海綿鐵受料斗示意圖；
圖6a為本發(fā)明鏈條結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6b為圖6a的C向視圖；
圖6c為圖6a的d向視圖；
圖7為本發(fā)明系統(tǒng)布置不意圖；
其中1、提升機(jī)改向鏈輪；la、上改向鏈輪；lb、下改向鏈輪；lc、左改向鏈輪；ld、右改向鏈輪；2、提升機(jī)框架；2a、上框架；2b、下框架；2c、左框架；2d、右框架；3、改向鏈輪軸；3a、上改向鏈輪軸；3b、下改向鏈輪軸；4、長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條；4a、左長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條；4b、右長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條；41、內(nèi)鏈板；42、外鏈板；43、滾輪；44、支撐桿；45、固定卡扣；46、內(nèi)鏈板安裝孔；47、滾輪擋圈；5、槽鋼；5a、固定左框架與右框架的槽鋼；5b、固定上框架與下框架的槽鋼；6、斜支撐；6a、固定左框架與右框架的槽鋼之間的斜支撐；6b、固定上框架與下框架的槽鋼之間的斜支撐；7、驅(qū)動(dòng)裝置；71、電機(jī)；72、電機(jī)軸端皮帶輪；74、被動(dòng)皮帶輪；73、皮帶；75、電機(jī)底座絲杠調(diào)節(jié)裝置；76、電機(jī)底座孔槽；8、上左側(cè)固定框；9、軸承座絲杠調(diào)節(jié)裝置；
10、軸承座；11、軸承座孔槽；12、右側(cè)固定框；13、提升手；14、海綿鐵受:料斗；14a、傾斜板；15、提升機(jī)底部固定裝置；16、蓋板；16a、左蓋板；16b、右蓋板；16c、活動(dòng)抓手；16d、孔槽；17.提升機(jī)，18.平臺(tái)，19.擠破機(jī)，20.粗破機(jī)，21.斗提機(jī)。
【具體實(shí)施方式】[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]參照?qǐng)D1、圖2、圖3a、圖3b、圖4、圖5、圖6a、圖6b、圖6c、圖7制作本發(fā)明。
[0026]該海綿鐵提升機(jī)，包括提升機(jī)改向鏈輪I和提升機(jī)框架2，提升機(jī)改向鏈輪I由上改向鏈輪Ia和下改向鏈輪Ib組成，上改向鏈輪la、下改向鏈輪Ib分別設(shè)左鏈輪lc、右鏈輪Id并分別固定于鏈輪軸3上；上改向鏈輪la、下改向鏈輪Ib的左鏈輪lc、右鏈輪Id分別由左長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條4a、右長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條4b連接。
[0027]提升機(jī)框架2由上框架2a和下框架2b組成，上框架2a與下框架2b均由左框架2c、右框架2d組成，上框架2a由三塊δ =7mm熱軋鋼板焊接成內(nèi)口相對(duì)的內(nèi)滑槽，外形尺寸為800_X 1150_X800mm ;下框架2b由δ =7mm熱軋鋼板與h=100mm槽鋼錯(cuò)位焊接而成，h=100mm槽鋼焊接于δ =7mm熱軋鋼板下側(cè)并探出鋼板外沿50mm,探出部位用于焊接支撐上框架2a和下框架2b的槽鋼5，下框架2b的δ =7mm熱軋鋼板內(nèi)沿與上框架2a的內(nèi)滑槽內(nèi)沿平行，以滿足長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條在上框架2a的內(nèi)滑槽和下框架2b的熱軋鋼板上的滾動(dòng)提升。
[0028]槽鋼5分為固定左框架2c與右框架2d的槽鋼5a和固定上框架2a與下框架2b的槽鋼5b，固定上框架2a與下框架2b的槽鋼5b頂部與上框架2a固定焊接，在中部焊接固定左框架2c與右框架2d的槽鋼5a，材質(zhì)均為h=50mm熱軋槽鋼；為增加框架強(qiáng)度，在所述的槽鋼5之間設(shè)置斜支撐6，分為固定上框架2a與下框架2b的槽鋼5b之間的斜支撐6b和固定左框架2c與右框架2d的槽鋼5a之間的斜支撐6a,材質(zhì)均為l=30mm角鋼。
[0029]上框架2a與下框架2b底部設(shè)固定裝置15，用于與提升機(jī)坑底基礎(chǔ)的固定連接； 下框架2b上端在上改向鏈輪Ia部位左側(cè)焊接固定有固定框8，在固定框8上分別固
定有驅(qū)動(dòng)裝置7和一個(gè)軸承座10，右側(cè)也焊接固定有固定框12，在固定框12上固定有一個(gè)軸承座10 ;下框架2b在下改向鏈輪Ib部位左右兩側(cè)同樣焊接固定有固定框12，在固定框12上分別固定一個(gè)軸承座10，下框架2b上端在上改向鏈輪Ia部位右側(cè)的固定框12和在下改向鏈輪Ib部位左右兩側(cè)的固定框12型號(hào)相同，四個(gè)軸承座10型號(hào)也相同；
改向鏈輪軸3分為上改向鏈輪軸3a和下改向鏈輪軸3b，材質(zhì)均為Φ100圓鋼，下改向鏈輪軸3b兩端縮徑為Φ80后穿過(guò)軸承座10，用定位銷固定，上改向鏈輪軸3a—端縮徑尺寸與所述的3b相同，另一端縮徑為Φ80后穿過(guò)軸承座10和被動(dòng)皮帶輪74并用定位銷固定。
[0030]本發(fā)明還通過(guò)如下措施實(shí)施:驅(qū)動(dòng)裝置7，包括電機(jī)71、電機(jī)軸端皮帶輪72、被動(dòng)皮帶輪74和皮帶73，電機(jī)軸端皮帶輪72固定在電機(jī)71的軸上，被動(dòng)皮帶輪74和電機(jī)軸端皮帶輪72平行，電機(jī)軸端皮帶輪72通過(guò)皮帶73與被動(dòng)皮帶輪74連接傳動(dòng)，被動(dòng)皮帶輪74與上改向鏈輪Ia的左鏈輪lc、右鏈輪Id通過(guò)定位銷固定在上改向鏈輪軸3上。
[0031] 左長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈4a、右長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈4b由內(nèi)鏈板41、外鏈板42、滾輪43和支撐桿44組成。外鏈板42在靠近上、下滾輪安裝孔處分別鉆有安裝孔，在每個(gè)安裝孔與相近的滾輪安裝孔上設(shè)有固定卡扣45,外鏈板42為70mmX 15mmX 12mm熱軋鋼板，固定卡扣45材質(zhì)為δ =4mm熱軋鋼板；
內(nèi)鏈板41各設(shè)有兩個(gè)安裝孔46，在對(duì)應(yīng)的安裝孔46上安裝上提升手13，用于實(shí)現(xiàn)海綿鐵的提升，內(nèi)鏈板41材質(zhì)、尺寸均與外鏈板42相同；
滾輪43直徑為Φ 140mm，寬度52mm，在外側(cè)設(shè)有Φ 150mm的擋圈47，這樣，滾輪擋圈47卡在下框架2b的δ =7mm熱軋鋼板內(nèi)沿與上框架2a的內(nèi)滑槽內(nèi)沿上，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條4在上框架2a的內(nèi)滑槽和下框架2b的熱軋鋼板上的滾動(dòng)提升；
左長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈4a、右長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈4b選用節(jié)距200mm、滾子直徑IOOmm滾子鏈條。
[0032]為實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條4在提升過(guò)程中的平穩(wěn)、不吊鏈，在左長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈4a、右長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈4b之間設(shè)置支撐桿44，支撐桿44為Φ25πιπι圓鋼，距兩端3mm設(shè)有直徑Φ 14mm、長(zhǎng)度IlOmm的細(xì)鋼段，安裝時(shí)，將支撐桿44的細(xì)鋼段依次穿過(guò)內(nèi)鏈板41、滾輪43、外鏈板42，用固定卡扣45實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0033]提升手13用δ =7mm熱軋鋼板做成圓弧形，提升手13圓弧弧度與管狀海綿鐵弧度相同，提升手13的“手腕”部位設(shè)置有兩個(gè)安裝孔13a，其孔徑與所述的左長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈4a、右長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈4b的內(nèi)鏈板41的安裝孔43均為Φ14πιπι，用Φ 12mm雙頭螺栓將二者固定連接，這樣，提升手13將海綿鐵卡在其“手指”部位，隨長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條4 一起提升。
[0034]另外，在左長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈4a、右長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈4b的下行側(cè)上端設(shè)有海綿鐵受料斗14，受料斗14出料口正對(duì)擠破機(jī)進(jìn)料口，受料斗內(nèi)部設(shè)有傾斜板14a，傾斜板14a與受料斗14側(cè)壁夾角為17°，這樣，海綿鐵自提升機(jī)上端掉落后既能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傾斜，然后進(jìn)入擠破機(jī)。
[0035]在所述提升機(jī)坑上方設(shè)置蓋板16以實(shí)現(xiàn)散落的海綿鐵顆粒掉入提升機(jī)坑，蓋板16分為左蓋板16a、右蓋板16b,左蓋板16a設(shè)置于提升機(jī)下行側(cè),蓋板中部挖空并割有兩個(gè)寬度150mmX20mm孔槽16d,以保證提升機(jī)通過(guò)；所述的右蓋板16b同樣割有兩個(gè)寬度150mmX20mm孔槽16d ;兩個(gè)寬度150mmX20mm孔槽16d之間的左蓋板16a、右蓋板16b向上翻起70mm，以阻擋海綿鐵滾至提升機(jī)時(shí)的顆粒散落；所述的左蓋板16a、右蓋板16b上均設(shè)有活動(dòng)抓手16c，以方便下改向鏈輪Ib的檢查與維修。
[0036]下框架2b上端在上改向鏈輪Ia部位左側(cè)焊接固定的固定框10開有孔槽11和設(shè)置絲杠調(diào)節(jié)裝置9，下框架2b上端在上改向鏈輪部位右側(cè)焊接固定的固定框12同樣開有孔槽11和設(shè)置絲杠調(diào)節(jié)裝置9，孔槽11和絲杠調(diào)節(jié)裝置9材質(zhì)、尺寸均相同，且調(diào)節(jié)幅度也相同，以實(shí)現(xiàn)兩條長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈的松緊度調(diào)節(jié)的一致性；
電機(jī)71底座兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)孔槽76，在一側(cè)設(shè)置兩個(gè)絲杠調(diào)節(jié)裝置75，以實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶73的漲緊度調(diào)節(jié)。
[0037]電機(jī)71由三相異步電動(dòng)機(jī)與擺線針輪減速機(jī)組成，所述的電機(jī)軸端皮帶輪與被動(dòng)皮帶輪減速比為1:3，以滿足提升過(guò)程中慢速提升的要求；所述的三相異步電動(dòng)機(jī)型號(hào)TYPE Y132S-4，5.5KW電機(jī)，所述的擺線針輪減速機(jī)型號(hào)BWD3-87-5.5KW，所述的皮帶73型號(hào)為C3048。
[0038]另外，對(duì)電路的控制還設(shè)有控制箱，在控制箱上設(shè)有開停按鈕和指示燈，此為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述，在附圖中也未標(biāo)出。
[0039]絲杠調(diào)節(jié)裝置75、上框架2a與下框架2b底部的固定裝置15也為現(xiàn)有技術(shù)，故也不多述。
[0040]粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升系統(tǒng)，包括前述與地面之間傾斜設(shè)置的提升機(jī)17，所述提升機(jī)17下端的鏈輪部分位于地面以下，其余部分均位于地面以上，所述提升機(jī)17上端的正下方設(shè)有與提升手13相對(duì)應(yīng)的海綿鐵受料斗14，受料斗出料口正對(duì)位于平臺(tái)18內(nèi)的擠破機(jī)19的進(jìn)料口，受料斗14內(nèi)部設(shè)有傾斜板14a，傾斜板14a與受料斗側(cè)壁夾角為17° ，擠破機(jī)19的出料口與粗破機(jī)20的進(jìn)料口相通，粗破機(jī)20的出料口與斗提機(jī)21的進(jìn)料口相通，所述擠破機(jī)19、粗破機(jī)20和斗提機(jī)21均設(shè)置于地面以上，擠破機(jī)19和粗破機(jī)20采用上下位置立體布置，海綿鐵的擠破作業(yè)、粗破作業(yè)均利用海綿鐵重力作用自行流入。[0041] 上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)，其特征是，包括與水平面之間傾斜設(shè)置的且相互平行的一對(duì)框架，所述每個(gè)框架均由上下兩部分對(duì)稱組成，每個(gè)框架對(duì)稱的上下兩部分之間通過(guò)間隔設(shè)置的連接直桿及斜支撐組件連接；一對(duì)框架之間也通過(guò)間隔設(shè)置的連接直桿及斜支撐組件連接，每個(gè)框架的上下兩端分別安裝有一個(gè)鏈輪，每個(gè)框架的上下鏈輪之間均通過(guò)鏈條連接，兩個(gè)框架之間的鏈條之間通過(guò)支撐桿相連，所述鏈條內(nèi)側(cè)的鏈板上安裝有用于提升海綿鐵的提升手；所述上端鏈輪與驅(qū)動(dòng)裝置相連。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)，其特征是，所述每個(gè)框架的上部分是由三塊熱軋鋼板焊接成內(nèi)口相對(duì)的內(nèi)滑槽； 所述每個(gè)框架的下部分是由熱軋鋼板與槽鋼錯(cuò)位焊接而成，所述的槽鋼焊接于熱軋鋼板下側(cè)并探出熱軋鋼板外沿50mm，探出部位用于焊接支撐框架上下部分的連接直桿； 所述框架下部分的熱軋鋼板內(nèi)沿與框架上部分的內(nèi)滑槽內(nèi)沿平行，以滿足長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條在內(nèi)滑槽和熱軋鋼板上的滾動(dòng)提升； 所述兩個(gè)框架的底部均設(shè)置有固定裝置，并通過(guò)該固定裝置與提升機(jī)坑的底部基礎(chǔ)固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)，其特征是，所述連接直桿為槽鋼，其中，連接框架上下部分的槽鋼頂部與框架上部分固定焊接，中部與連接兩個(gè)框架之間的槽鋼焊接固定；所述斜支撐組件由交叉固定連接的兩根斜桿組成。
4.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)，其特征是，所述框架上下端兩側(cè)分別設(shè)有固定框，每個(gè)固定框中均設(shè)置有一個(gè)用于支撐相對(duì)應(yīng)兩個(gè)鏈輪連接的鏈輪軸的軸承座，其中框架上端的一側(cè)固定框中還固定有與所對(duì)應(yīng)的鏈輪軸相連的驅(qū)動(dòng)裝置；所述框架上端兩側(cè)的固定框中分別設(shè)有調(diào)節(jié)鏈條松緊的孔槽和絲杠調(diào)節(jié)裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)，其特征是，所述鏈條為長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈，其包括內(nèi)鏈板、外鏈板和滾輪，所述外鏈板在靠近上、下滾輪安裝孔處分別鉆有安裝孔，在每個(gè)安裝孔與相臨的滾輪安裝孔上均設(shè)有固定卡扣；所述滾輪外側(cè)設(shè)有分別卡在框架下部分的熱軋鋼板內(nèi)沿與框架上部分的內(nèi)滑槽內(nèi)沿上的擋圈，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條在內(nèi)滑槽和熱軋鋼板上的滾動(dòng)提升。
6.如權(quán)利要求5所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)，其特征是，所述支撐桿上距兩端3mm段為細(xì)鋼段，安裝時(shí)，將支撐桿的細(xì)鋼段依次穿過(guò)內(nèi)鏈板、滾輪、外鏈板，用固定卡扣實(shí)現(xiàn)固定連接。
7.如權(quán)利要求5所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)，其特征是，所述提升手成圓弧形，提升手的圓弧弧度與管狀海綿鐵弧度相同，提升手的“手腕”部位設(shè)置有兩個(gè)安裝孔，提升手通過(guò)用雙頭螺栓與內(nèi)鏈板固定 連接，這樣，提升手將海綿鐵卡在其“手指”部位，隨長(zhǎng)節(jié)距滾子鏈條一起提升。
8.如權(quán)利要求4所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)，其特征是，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、電機(jī)軸端皮帶輪、被動(dòng)皮帶輪和皮帶，電機(jī)軸端皮帶輪固定在電機(jī)的軸上，被動(dòng)皮帶輪和電機(jī)軸端皮帶輪平行，電機(jī)軸端皮帶輪通過(guò)皮帶與被動(dòng)皮帶輪連接，被動(dòng)皮帶輪安裝于框架上端的鏈輪軸上； 所述電機(jī)的底座兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)孔槽并在底座一側(cè)設(shè)有絲杠調(diào)節(jié)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶的漲緊度調(diào)節(jié)；所述電機(jī)是由三相異步電動(dòng)機(jī)與擺線針輪減速機(jī)組成，所述的電機(jī)軸端皮帶輪與被動(dòng)皮帶輪減速比為1:3，以滿足提升過(guò)程中慢速提升的要求。
9.如權(quán)利要求2所述的粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升機(jī)，其特征是，所述提升機(jī)坑的上方設(shè)置有能實(shí)現(xiàn)散落的海綿鐵顆粒掉入提升機(jī)坑的蓋板，所述蓋板分為左蓋板、右蓋板，所述左蓋板設(shè)置于提升機(jī)的下行側(cè)，蓋板中部挖空并割有孔槽，以保證提升機(jī)通過(guò)；所述右蓋板同樣割有兩個(gè)孔槽；在所述兩個(gè)孔槽之間的左蓋板、右蓋板向上翻起，以阻擋海綿鐵滾至提升機(jī)時(shí)的顆粒散落；所述的左蓋板、右蓋板上均設(shè)有活動(dòng)抓手，以方便下端鏈輪的檢查與維修。
10.一種粉末冶金還原鐵粉行業(yè)海綿鐵提升系統(tǒng)，其特征是，包括權(quán)利要求1所述的與地面之間傾斜設(shè)置的提升機(jī)，所述提升機(jī)下端的鏈輪部分位于地面以下，其余部分均位于地面以上，所述提升機(jī)上端的正下方設(shè)有與提升手相對(duì)應(yīng)的海綿鐵受料斗，受料斗出料口正對(duì)位于平臺(tái)內(nèi)的擠破機(jī)進(jìn)料口，受料斗內(nèi)部設(shè)有傾斜板，傾斜板與受料斗側(cè)壁夾角為17° ,擠破機(jī)的出料口與粗破機(jī)的進(jìn)料口相通，粗破機(jī)的出料口與斗提機(jī)的進(jìn)料口相通，所述擠破機(jī)、粗破機(jī)和斗提機(jī)均設(shè)置于地面以上，擠破機(jī)和粗破機(jī)采用上下位置立體布置，海綿鐵的擠破作業(yè)、粗破作業(yè)均利用海綿鐵重力作用自行流入。
【文檔編號(hào)】B22F9/04GK103911478SQ201410107740
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】呂學(xué)進(jìn), 藺存棟, 趙星, 王道偉, 曹乃紅, 郭強(qiáng), 劉輝, 王凱, 亓國(guó)瑞 申請(qǐng)人:萊蕪市泰東粉末科技有限公司