一種水溶性防銹劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種水溶性防銹劑，包括如下重量份數(shù)的組分：高分子有機防銹劑6～10份、無機防銹劑3～10份、乳化劑8～15份、甘油2～6份、成膜劑5～10份、石油磺酸鈉8～15份和水40～60份。本發(fā)明的水溶性防銹劑由于選擇在常溫能溶于水，遇黑色金屬能成膜的物質，以及選擇防銹性能好且能與成膜劑結合的有機、無機防銹成分，通過乳化劑的架橋作用結合組成不溶于冷水的防銹保護膜，防銹時間長，成膜薄且致密，除膜方便，可節(jié)約大量的清洗材料和人工費用，環(huán)保性好，不會造成對環(huán)境的污染。
【專利說明】一種水溶性防銹劑及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化學清洗劑領域，具體地涉及一種用于黑色金屬表面的水溶性防銹劑及其制備方法。
【背景技術】
[0002]黑色金屬是指鐵、錳、鉻及其合金，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等黑色金屬在清洗后，為防止表面銹蝕，必須進行防銹處理，例如在表面施加防銹劑。現(xiàn)有技術中較早使用防銹效果較好的防銹油，通過防銹油在金屬表面形成一層保護性油膜，隔絕空氣中水汽對金屬的腐蝕，從而達到較長時間防銹。然而，使用防銹油不僅需要消耗大量的油料原料，加劇了能源消耗，而且在后續(xù)加工時還需進一步清洗出游，不僅產生了大量含有廢液的排放，造成環(huán)境污染，二期清洗除油費工費時，增加成本，因此，迫切需要一種水溶性防銹劑。中國專利CN1200386所述水溶性防銹劑，其含有致癌的亞硝酸鹽類物質，并且COD特高，國內外紛紛禁止使用。中國專利CN1042375公開的水基冷軋潤滑防銹劑，采用基本都為強堿性物質，不僅對人體具有極強的腐蝕性，而且不能像防銹油那樣，在金屬表面形成隔絕濕氣的防銹保護膜，空氣中水分仍易滲至金屬表面造成銹蝕，因此防銹時間不長。中國專利CN1084534公開的水溶性防銹劑，同樣因不會在金屬表面形成封閉性保護膜，防銹效果仍然有限，濃度^ 10%,防銹也只有1-2個月。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:為解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種水溶性防銹劑，防銹時間長，環(huán)保性好。本發(fā)明還要解決的一個技術問題在于提供上述清洗除銹劑的制備方法。
[0004]技術內容:為實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明提出一種水溶性防銹劑，包括如下重量份數(shù)的組分:高分子有機防銹劑6~10份、無機防銹劑3~10份、乳化劑8~15份、甘油2~6份、成膜劑5~10份、石油磺酸鈉8~15份和水40~60份。
[0005]其中，所述高分子有機防銹劑為石油磺酸鋇和二壬癸基磺酸鋇中的任意一種或兩種。
[0006]所述無機防銹劑為鑰酸鈉、鑰酸銨和癸二酸中的任意一種或多種。
[0007]所述的乳化劑為油酸三乙醇胺皂、S_80(三梨醇酐單油酸酯)和0P-10中的任意一種或多種。
[0008]所述的成膜劑為聚丙烯酸酯、聚氨酯和環(huán)氧樹脂中的任意一種或多種。
[0009]本發(fā)明還提出了上述水溶性防銹劑的制備方法，包括如下步驟:
[0010](I)將配方量的高分子有機防銹劑、乳化劑和石油磺酸鈉溶于配方量的水中，加熱至105~110°C，完全溶解得到中間體A ;
[0011](2)將配方量的無機防銹劑加熱至60~70°C，完全熔化后得到中間體B ；
[0012](3)向步驟⑵得到的中間體B中加入甘油和成膜劑，加熱至80~90°C得到中間體C，將中間體A和中間體C混合，即得水溶性防銹劑。
[0013]石油磺酸鋇、二壬癸基磺酸鋇不僅具有優(yōu)良的防銹性能，而且具有較好的抗水性能和乳化性能，很容易與高分子成膜物質結合，形成防銹保護膜。將高分子有機防銹劑和無機防銹劑進行復配，具有疊加的防銹效果，表現(xiàn)出較長的防銹期，可達到3~6個月的防銹期。將成膜劑與有機、無機防銹劑結合，可在黑色金屬表面形成常溫不溶于水、溫水中即溶的防銹保護膜，附著于黑色金屬表面，在常溫下隔絕空氣、水與金屬表面的接觸，從而達到較長時間的防銹，且在熱水中即溶解去膜簡便。乳化劑起到連接成膜劑和防銹劑架橋作用，三者的混合可以很好地結合成防銹保護膜附著在黑色金屬表面。添加的石油磺酸鈉具有促進乳化劑和防銹劑結合的功效，提高乳化效果，有利于防銹劑的均勻分布。甘油主要起濕潤作用，保護使用者的皮膚。
[0014]有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的水溶性防銹劑由于選擇在常溫能溶于水，遇黑色金屬能成膜的物質，以及選擇防銹性能好且能與成膜劑結合的有機、無機防銹成分，通過乳化劑的架橋作用結合組成不溶于冷水的防銹保護膜，防銹時間長，成膜薄且致密，除膜方便，可節(jié)約大量的清洗材料和人工費用，環(huán)保性好，不會造成對環(huán)境的污染。
【具體實施方式】
[0015]下述實施例中使用的化學試劑均為常規(guī)試劑。
[0016]實施例1~6
[0017]本發(fā)明按照下表中的配方制備水溶性防銹劑，制備方法如下(下述組分的用量均為重量份數(shù)):
[0018](1)將配方量的高分子有機防銹劑、乳化劑和石油磺酸鈉溶于配方量的水中，加熱至105~110°C，完全溶解得到中間體A ;
[0019](2)將配方量的無機防銹劑加熱至60~70°C，完全熔化后得到中間體B ；
[0020](3)向步驟⑵得到的中間體B中加入甘油和成膜劑，加熱至80~90°C得到中間體C，將中間體A和中間體C混合，即得水溶性防銹劑。
[0021]表1水溶性防銹劑的配方及用量(重量份數(shù))
[0022]
【權利要求】
1.一種水溶性防銹劑，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分:高分子有機防銹劑6~10份、無機防銹劑3~10份、乳化劑8~15份、甘油2~6份、成膜劑5~10份、石油磺酸鈉8~15份和水40~60份。
2.根據(jù)權利要求1所述的水溶性防銹劑，其特征在于，所述高分子有機防銹劑為石油磺酸鋇和二壬癸基磺酸鋇中的任意一種或兩種。
3.根據(jù)權利要求1所述的水溶性防銹劑，其特征在于，所述無機防銹劑為鑰酸鈉、鑰酸銨和癸二酸中的任意一種或多種。
4.根據(jù)權利要求1所述的水溶性防銹劑，其特征在于，所述的乳化劑為油酸三乙醇胺皂、S-80和OP-1O中的任意一種或多種。
5.根據(jù)權利要求1所述的水溶性防銹劑，其特征在于，所述的成膜劑為聚丙烯酸酯、聚氨酯和環(huán)氧樹脂中的任意一種或多種。
6.權利要求1所述的水溶性防銹劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)將配方量的高分子有機防銹劑、乳化劑和石油磺酸鈉溶于配方量的水中，加熱至105~110°C，完全溶解得到中間體A ; (2)將配方量的無機防銹劑加熱至60~70°C，完全熔化后得到中間體B； (3)向步驟(2)得到的中間體B中加入甘油和成膜劑，加熱至80~90°C得到中間體C，將中間體A和中間體C混合，即得水溶性防銹劑。
【文檔編號】C23F11/00GK103882433SQ201410108472
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權日:2014年3月21日
【發(fā)明者】劉曉萍 申請人:劉曉萍