一種水溶性防銹劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種水溶性防銹劑及其制備方法，包括氫氟酸14?16份、硝酸?氫氟酸3?7份、羥基亞乙基二膦酸4?10份、植酸鈉8?13份、異丙醇12?17份、金屬粉末7?9份、馬鈴薯16?25份、聚乙烯醇5?8份、二氧化硅6?9份、環(huán)氧脂13?15份、消泡劑8?11份、鄰甲基苯胺6?8份以及殺菌劑2?3份；本發(fā)明能有效緩解因銹蝕而不易擰動(dòng)的連接件，使其易于拆卸；本發(fā)明中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內(nèi)部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于金屬表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在金屬或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，可以有效延長(zhǎng)連接件的使用壽命。
【專利說明】
一種水溶性防銹劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)用有機(jī)清洗劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水溶性防銹劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬暴露在空氣中容易被氧氣氧化，氧化后的金屬表面會(huì)形成一層銹，因此對(duì)金屬件進(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)金屬表面的銹進(jìn)行清除，才能將金屬正常使用，但是生銹的金屬不僅對(duì)金屬表面產(chǎn)生一定的影響，其機(jī)械性能也會(huì)受到一定的影響，而且對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定的影響，生銹后的產(chǎn)品壽命短，而且無法正常的使用，經(jīng)過腐蝕后的金屬既污染環(huán)境，又浪費(fèi)大量資源和能耗。生銹后的金屬無法繼續(xù)使用，會(huì)對(duì)資源產(chǎn)生一定的浪費(fèi)，為了有效提高金屬性能，需要對(duì)金屬表面進(jìn)行一定的處理，用來有效增加金屬表面的防銹性能?，F(xiàn)有去銹方法主要有物理方法、化學(xué)方法和電化學(xué)方法，現(xiàn)有企業(yè)通過在金屬表面涂有防銹劑來對(duì)金屬進(jìn)行防銹，雖然具有一定的防銹作用，但是效果不佳，不能對(duì)金屬進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的防銹，而且現(xiàn)在采用的去銹防腐劑清洗不便，而且現(xiàn)有防銹劑抗氧化、抗腐蝕、抗酸性和防潮的功能不夠強(qiáng)，給實(shí)際使用帶來麻煩，因此，開發(fā)一種水溶性防銹劑一直是業(yè)內(nèi)研究的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種水溶性防銹劑及其制備方法，以解決現(xiàn)
有技術(shù)中存在的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種水溶性防銹劑，其特征在于:包括氫氟酸14-16份、硝酸-氫氟酸3-7份、輕基亞乙基二膦酸4-10份、植酸鈉8-13份、異丙醇12-17份、金屬粉末7-9份、馬鈴薯16-25份、聚乙烯醇5-8份、二氧化硅6-9份、環(huán)氧脂13-15份、消泡劑8-11份、鄰甲基苯胺6-8份以及殺菌劑2-3份。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述消泡劑為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的混合物，所述乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量比2:1:3。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述消泡劑的制備方法如下:I)將乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚進(jìn)行混合攪拌，向混合物中加入濃硝酸、濃硫酸，并使混合物在40-450C下反應(yīng)2-3小時(shí)；
2)將步驟I)生成的混合物進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度上升至55°C時(shí)，向混合物中加入聚二甲基硅氧烷，并將溫度上升至60°C，并向混合物中加入蒸餾水8-13份，并使混合物進(jìn)行反應(yīng)1-2小時(shí)；
3)向混合物中加入羧甲基淀粉和檸檬酸，并使混合物反應(yīng)2-3小時(shí)； 4)將經(jīng)過步驟3)反應(yīng)后的混合物在40-46°C下靜置1-1.5小時(shí)后，將混合物放入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，并將研磨后的混合物放入放入密封裝置內(nèi)進(jìn)行放置20-25分鐘，即可制成消泡劑。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟I)中混合物的反應(yīng)的壓力為5_7Mpa。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述步驟I)中濃硝酸、濃硫酸的體積比為1:2。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殺菌劑為戊唑醇、丙環(huán)唑、苯醚甲環(huán)唑以及氟硅唑的混合物。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述金屬粉末為硼、鉬、鋅、鈷以及鎳的混合物。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述水溶性防銹劑的制備方法如下:I)將馬鈴薯16-25份進(jìn)行清洗，并將馬鈴薯在水中進(jìn)行粉碎，并將粉碎后的馬鈴薯通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾后，對(duì)混合物進(jìn)行升溫并使混合物在43-46 °C下進(jìn)行反應(yīng)，向混合物中加入蒸餾水5-8份并將混合物放入超聲處理裝置中，并使混合物在16_19°C下進(jìn)行超聲處理35秒后，將處理過的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾，將過濾物放入攪拌裝置中，并在攪拌的過程中向混合物中加入水12-19份、聚乙烯醇5-8份，將混合物進(jìn)行攪拌20-24分鐘；
2)將金屬粉末7-9份放入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，向研磨后的混合物中加入經(jīng)過步驟I)反應(yīng)后的生成物并進(jìn)行混合后，將混合物冷卻至19-22°C，并向混合物中加入氫氟酸14-16份、硝酸-氫氟酸3-7份并進(jìn)行攪拌混勻14-16分鐘后，向溶液中加入鄰甲基苯胺6-8份并進(jìn)行混合，并使混合物在26-29°C下進(jìn)行混合攪拌20-25分鐘，將攪拌后的混合物放入離心裝置中進(jìn)行離心沉降；
3)將二氧化硅6-9份、環(huán)氧脂13-15份、羥基亞乙基二膦酸4-10份、植酸鈉8-13份、異丙醇12-17份放入攪拌裝置中，并向混合物中加入經(jīng)過步驟2)離心沉降后的過濾液，并使混合物在26-30°C下進(jìn)行攪拌18-22分鐘后，向混合物中加入經(jīng)過步驟2)離心沉降后的過濾物，并使混合物在36-39°C下進(jìn)行攪拌18-20分鐘，并將混合物放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌8-10分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入消泡劑8-11份、殺菌劑2-3份，并使混合物在48-51°C下進(jìn)行攪拌12-15分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到水溶性防銹劑。
[0012]由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下:
本發(fā)明是一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種水溶性防銹劑及其制備方法，本發(fā)明能有效緩解因銹蝕而不易擰動(dòng)的連接件，使其易于拆卸;本發(fā)明中含有特殊的添加劑，能滲入鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等物的內(nèi)部，使連接件緩解剝離而易于清除，可以有效除去附著于金屬表面上的水銹、粉塵等污垢，并且在金屬或其它材料的表面留下防銹油膜，可以有效隔絕濕氣和水分，防銹處理劑可滲入零件需要潤(rùn)滑而一般機(jī)油無法滲入的縫隙中，并起到潤(rùn)滑作用，處理劑的潤(rùn)滑性好，可以有效延長(zhǎng)其使用壽命;本發(fā)明中將馬鈴薯經(jīng)過粉碎、過濾、超聲處理過后的混合物與聚乙烯醇混合，再將生成的混合物與金屬粉末進(jìn)行混合，生成的混合物與氫氟酸、硝酸-氫氟酸、鄰甲基苯胺進(jìn)行混合，生成具有高去銹性、高滲透性的混合物，滲透性是現(xiàn)有防銹劑的2倍，將生成的混合物與二氧化硅、環(huán)氧月旨、羥基亞乙基二膦酸、植酸鈉、異丙醇、消泡劑、殺菌劑進(jìn)行混合，并生成具有高去銹性、高滲透性、除濕性的混合物，有效加快了原料的反應(yīng)速率，并形成具有高去銹性、高滲透性、除濕性的混合物，混合物可以與金屬中的金屬元素迅速結(jié)合，隔絕金屬與外界空氣中的水和氧氣進(jìn)行接觸，并且有效的隔絕零件四周的濕氣，并在金屬表面形成一層保護(hù)層，保護(hù)層形成的速度比現(xiàn)有的防銹劑提高20%，可以有效增加金屬的抗銹性能，生成的混合物可以有效滲入零件內(nèi)部，可以對(duì)零件內(nèi)部的鐵銹、腐蝕物、油污和泥污等進(jìn)行清除，防銹處理劑可滲入零件的縫隙中，并起到潤(rùn)滑作用，增加防銹劑的潤(rùn)滑性能，可以有效延長(zhǎng)其使用壽命。
[0013]本發(fā)明中對(duì)消泡劑進(jìn)行預(yù)處理，將乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚進(jìn)行混合后，并將混合物與酸進(jìn)行反應(yīng)后，將生成的混合物與聚二甲基硅氧烷進(jìn)行混合后，可以生成具有高性能的消泡劑，生產(chǎn)出的消泡劑是普通消泡劑性能的2倍，可以有加快反應(yīng)效率，并且生成的消泡劑可以高效的與混合物進(jìn)行反應(yīng)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1:
一種水溶性防銹劑，包括氫氟酸14份、硝酸-氫氟酸7份、羥基亞乙基二膦酸4份、植酸鈉13份、異丙醇12份、金屬粉末9份、馬鈴薯16份、聚乙烯醇8份、二氧化硅6份、環(huán)氧脂15份、消泡劑8份、鄰甲基苯胺8份以及殺菌劑2份。
[0016]所述消泡劑為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的混合物，所述乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量比2:1:3。
[0017]所述消泡劑的制備方法如下:I)將乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚進(jìn)行混合攪拌，向混合物中加入濃硝酸、濃硫酸，并使混合物在400C下反應(yīng)2小時(shí)；
2)將步驟I)生成的混合物進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度上升至55°C時(shí)，向混合物中加入聚二甲基硅氧烷，并將溫度上升至60°C，并向混合物中加入蒸餾水8份，并使混合物進(jìn)行反應(yīng)2小時(shí)；
3)向混合物中加入羧甲基淀粉和檸檬酸，并使混合物反應(yīng)2小時(shí)；
4)將經(jīng)過步驟3 )反應(yīng)后的混合物在46 °C下靜置I小時(shí)后，將混合物放入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，并將研磨后的混合物放入密封裝置內(nèi)進(jìn)行放置25分鐘，即可制成消泡劑。
[0018]所述步驟I)中混合物的反應(yīng)的壓力為5Mpa。
[0019]所述步驟I)中濃硝酸、濃硫酸的體積比為1:2。
[0020]所述殺菌劑為戊唑醇、丙環(huán)唑、苯醚甲環(huán)唑以及氟硅唑的混合物。
[0021]所述金屬粉末為硼、鉬、鋅、鈷以及鎳的混合物。
[0022]所述水溶性防銹劑的制備方法如下:I)將馬鈴薯16份進(jìn)行清洗，并將馬鈴薯在水中進(jìn)行粉碎，并將粉碎后的馬鈴薯通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾后，對(duì)混合物進(jìn)行升溫并使混合物在43°C下進(jìn)行反應(yīng)，向混合物中加入蒸餾水5份并將混合物放入超聲處理裝置中，并使混合物在16°C下進(jìn)行超聲處理35秒后，將處理過的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾，將過濾物放入攪拌裝置中，并在攪拌的過程中向混合物中加入水12份、聚乙烯醇8份，將混合物進(jìn)行攪拌20分鐘；
2)將金屬粉末9份放入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，向研磨后的混合物中加入經(jīng)過步驟I)反應(yīng)后的生成物并進(jìn)行混合后，將混合物冷卻至19°C，并向混合物中加入氫氟酸14份、硝酸-氫氟酸7份并進(jìn)行攪拌混勻14分鐘后，向溶液中加入鄰甲基苯胺8份并進(jìn)行混合，并使混合物在26°C下進(jìn)行混合攪拌25分鐘，將攪拌后的混合物放入離心裝置中進(jìn)行離心沉降；
3)將二氧化硅6份、環(huán)氧脂15份、羥基亞乙基二膦酸4份、植酸鈉13份、異丙醇12份放入攪拌裝置中，并向混合物中加入經(jīng)過步驟2)離心沉降后的過濾液，并使混合物在30°C下進(jìn)行攪拌18分鐘后，向混合物中加入經(jīng)過步驟2)離心沉降后的過濾物，并使混合物在39°C下進(jìn)行攪拌19分鐘，并將混合物放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌10分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入消泡劑8份、殺菌劑2份，并使混合物在51°C下進(jìn)行攪拌12分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到水溶性防銹劑。
[0023]將表面涂有水溶性防銹劑的金屬放置在潮濕的空氣中，金屬放置73小時(shí)，金屬表面無氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面的開始?xì)馀?，將金屬放?8小時(shí)后，金屬表面布滿細(xì)泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0024]將表面涂有水溶性防銹劑的金屬放置在中性鹽霧內(nèi)50小時(shí)，金屬表面無氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面有較多小泡，將金屬放置135小時(shí)后，金屬表面約10個(gè)大氣泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0025]實(shí)施例2:
一種水溶性防銹劑，包括氫氟酸16份、硝酸-氫氟酸3份、羥基亞乙基二膦酸10份、植酸鈉8份、異丙醇17份、金屬粉末7份、馬鈴薯25份、聚乙烯醇5份、二氧化硅9份、環(huán)氧脂13份、消泡劑11份、鄰甲基苯胺6份以及殺菌劑3份。
[0026]所述消泡劑為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的混合物，所述乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量比2:1:3。
[0027]所述消泡劑的制備方法如下:I)將乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚進(jìn)行混合攪拌，向混合物中加入濃硝酸、濃硫酸，并使混合物在400C下反應(yīng)3小時(shí)；
2)將步驟I)生成的混合物進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度上升至55°C時(shí)，向混合物中加入聚二甲基硅氧烷，并將溫度上升至60°C，并向混合物中加入蒸餾水13份，并使混合物進(jìn)行反應(yīng)I小時(shí)；3 )向混合物中加入羧甲基淀粉和檸檬酸，并使混合物反應(yīng)3小時(shí)；
4)將經(jīng)過步驟3)反應(yīng)后的混合物在40°C下靜置1.5小時(shí)后，將混合物放入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，并將研磨后的混合物放入密封裝置內(nèi)進(jìn)行放置20分鐘，即可制成消泡劑。
[0028]所述步驟I)中混合物的反應(yīng)的壓力為7Mpa。
[0029]所述步驟I)中濃硝酸、濃硫酸的體積比為1:2。
[0030]所述殺菌劑為戊唑醇、丙環(huán)唑、苯醚甲環(huán)唑以及氟硅唑的混合物。
[0031]所述金屬粉末為硼、鉬、鋅、鈷以及鎳的混合物。
[0032]所述水溶性防銹劑的制備方法如下:I)將馬鈴薯25份進(jìn)行清洗，并將馬鈴薯在水中進(jìn)行粉碎，并將粉碎后的馬鈴薯通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾后，對(duì)混合物進(jìn)行升溫并使混合物在43°C下進(jìn)行反應(yīng)，向混合物中加入蒸餾水8份并將混合物放入超聲處理裝置中，并使混合物在16°C下進(jìn)行超聲處理35秒后，將處理過的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾，將過濾物放入攪拌裝置中，并在攪拌的過程中向混合物中加入水19份、聚乙烯醇5份，將混合物進(jìn)行攪拌24分鐘；
2)將金屬粉末7份放入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，向研磨后的混合物中加入經(jīng)過步驟I)反應(yīng)后的生成物并進(jìn)行混合后，將混合物冷卻至19-22°C，并向混合物中加入氫氟酸16份、硝酸-氫氟酸3份并進(jìn)行攪拌混勻16分鐘后，向溶液中加入鄰甲基苯胺6份并進(jìn)行混合，并使混合物在29°C下進(jìn)行混合攪拌20分鐘，將攪拌后的混合物放入離心裝置中進(jìn)行離心沉降；
3)將二氧化硅9份、環(huán)氧脂13份、羥基亞乙基二膦酸10份、植酸鈉8份、異丙醇17份放入攪拌裝置中，并向混合物中加入經(jīng)過步驟2)離心沉降后的過濾液，并使混合物在26°C下進(jìn)行攪拌22分鐘后，向混合物中加入經(jīng)過步驟2)離心沉降后的過濾物，并使混合物在36°C下進(jìn)行攪拌20分鐘，并將混合物放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌8分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入消泡劑11份、殺菌劑3份，并使混合物在48°C下進(jìn)行攪拌15分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到水溶性防銹劑。
[0033]將表面涂有水溶性防銹劑的金屬放置在潮濕的空氣中，金屬放置73小時(shí)，金屬表面無氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面的開始?xì)馀?，將金屬放?8小時(shí)后，金屬表面布滿細(xì)泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0034]將表面涂有水溶性防銹劑的金屬放置在中性鹽霧內(nèi)50小時(shí)，金屬表面無氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面有較多小泡，將金屬放置135小時(shí)后，金屬表面約10個(gè)大氣泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0035]實(shí)施例3:
一種水溶性防銹劑，包括氫氟酸15份、硝酸-氫氟酸4份、羥基亞乙基二膦酸6份、植酸鈉13份、異丙醇16份、金屬粉末8份、馬鈴薯16份、聚乙烯醇8份、二氧化硅8份、環(huán)氧脂14份、消泡劑11份、鄰甲基苯胺6份以及殺菌劑2份。
[0036]所述消泡劑為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的混合物，所述乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量比2:1:3。
[0037]所述消泡劑的制備方法如下:I)將乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚進(jìn)行混合攪拌，向混合物中加入濃硝酸、濃硫酸，并使混合物在450C下反應(yīng)2小時(shí)；
2)將步驟I)生成的混合物進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度上升至55°C時(shí)，向混合物中加入聚二甲基硅氧烷，并將溫度上升至60°C，并向混合物中加入蒸餾水13份，并使混合物進(jìn)行反應(yīng)I小時(shí)；
3)向混合物中加入羧甲基淀粉和檸檬酸，并使混合物反應(yīng)3小時(shí)；
4)將經(jīng)過步驟3)反應(yīng)后的混合物在40°C下靜置1.5小時(shí)后，將混合物放入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，并將研磨后的混合物放入放入密封裝置內(nèi)進(jìn)行放置20分鐘，即可制成消泡劑。
[0038]所述步驟I)中混合物的反應(yīng)的壓力為7Mpa。
[0039]所述步驟I)中濃硝酸、濃硫酸的體積比為1:2。
[0040]所述殺菌劑為戊唑醇、丙環(huán)唑、苯醚甲環(huán)唑以及氟硅唑的混合物。
[0041]所述金屬粉末為硼、鉬、鋅、鈷以及鎳的混合物。
[0042]所述水溶性防銹劑的制備方法如下:I)將馬鈴薯16份進(jìn)行清洗，并將馬鈴薯在水中進(jìn)行粉碎，并將粉碎后的馬鈴薯通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾后，對(duì)混合物進(jìn)行升溫并使混合物在44°C下進(jìn)行反應(yīng)，向混合物中加入蒸餾水7份并將混合物放入超聲處理裝置中，并使混合物在18°C下進(jìn)行超聲處理35秒后，將處理過的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾，將過濾物放入攪拌裝置中，并在攪拌的過程中向混合物中加入水16份、聚乙烯醇8份，將混合物進(jìn)行攪拌20分鐘；
2)將金屬粉末8份放入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，向研磨后的混合物中加入經(jīng)過步驟I)反應(yīng)后的生成物并進(jìn)行混合后，將混合物冷卻至19°C，并向混合物中加入氫氟酸15份、硝酸-氫氟酸4份并進(jìn)行攪拌混勻15分鐘后，向溶液中加入鄰甲基苯胺6份并進(jìn)行混合，并使混合物在28°C下進(jìn)行混合攪拌23分鐘，將攪拌后的混合物放入離心裝置中進(jìn)行離心沉降；
3)將二氧化硅8份、環(huán)氧脂14份、羥基亞乙基二膦酸6份、植酸鈉13份、異丙醇16份放入攪拌裝置中，并向混合物中加入經(jīng)過步驟2)離心沉降后的過濾液，并使混合物在28°C下進(jìn)行攪拌21分鐘后，向混合物中加入經(jīng)過步驟2)離心沉降后的過濾物，并使混合物在38°C下進(jìn)行攪拌18分鐘，并將混合物放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌10分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入消泡劑11份、殺菌劑2份，并使混合物在50°C下進(jìn)行攪拌15分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到水溶性防銹劑。
[0043]將表面涂有水溶性防銹劑的金屬放置在潮濕的空氣中，金屬放置73小時(shí)，金屬表面無氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面的開始?xì)馀?，將金屬放?8小時(shí)后，金屬表面布滿細(xì)泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0044]將表面涂有水溶性防銹劑的金屬放置在中性鹽霧內(nèi)50小時(shí)，金屬表面無氣泡產(chǎn)生，將金屬放置75小時(shí)后，金屬表面有較多小泡，將金屬放置135小時(shí)后，金屬表面約10個(gè)大氣泡，金屬表面去銹防腐劑是普通防銹劑的防銹效果的兩倍。
[0045]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水溶性防銹劑，其特征在于:包括氫氟酸14-16份、硝酸-氫氟酸3-7份、羥基亞乙基二膦酸4-10份、植酸鈉8-13份、異丙醇12-17份、金屬粉末7-9份、馬鈴薯16-25份、聚乙烯醇5-8份、二氧化硅6-9份、環(huán)氧脂13-15份、消泡劑8-11份、鄰甲基苯胺6-8份以及殺菌劑2-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水溶性防銹劑，其特征在于:所述消泡劑為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的混合物，所述乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量比2:1:3。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水溶性防銹劑，其特征在于，所述消泡劑的制備方法如下:I)將乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚進(jìn)行混合攪拌，向混合物中加入濃硝酸、濃硫酸，并使混合物在40-45 0C下反應(yīng)2-3小時(shí)； 2)將步驟I)生成的混合物進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度上升至55°C時(shí)，向混合物中加入聚二甲基硅氧烷，并將溫度上升至60°C，并向混合物中加入蒸餾水8-13份，并使混合物進(jìn)行反應(yīng)1-2小時(shí)； 3)向混合物中加入羧甲基淀粉和檸檬酸，并使混合物反應(yīng)2-3小時(shí)； 4 )將經(jīng)過步驟3 )反應(yīng)后的混合物在40-46 °C下靜置1-1.5小時(shí)后，將混合物放入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，并將研磨后的混合物放入放入密封裝置內(nèi)進(jìn)行放置20-25分鐘，即可制成消泡劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水溶性防銹劑，其特征在于:所述步驟I)中混合物的反應(yīng)的壓力為5-7Mpa。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水溶性防銹劑，其特征在于:所述步驟I)中濃硝酸、濃硫酸的體積比為1:2。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水溶性防銹劑，其特征在于:所述殺菌劑為戊唑醇、丙環(huán)唑、苯醚甲環(huán)唑以及氟硅唑的混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水溶性防銹劑，其特征在于:所述金屬粉末為硼、鉬、鋅、鈷以及鎳的混合物。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水溶性防銹劑，其特征在于，所述水溶性防銹劑的制備方法如下:I)將馬鈴薯16-25份進(jìn)行清洗，并將馬鈴薯在水中進(jìn)行粉碎，并將粉碎后的馬鈴薯通過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾后，對(duì)混合物進(jìn)行升溫并使混合物在43-46 °C下進(jìn)行反應(yīng)，向混合物中加入蒸餾水5-8份并將混合物放入超聲處理裝置中，并使混合物在16-19°C下進(jìn)行超聲處理35秒后，將處理過的混合物放入過濾裝置中進(jìn)行過濾，將過濾物放入攪拌裝置中，并在攪拌的過程中向混合物中加入水12-19份、聚乙烯醇5-8份，將混合物進(jìn)行攪拌20-24分鐘； 2)將金屬粉末7-9份放入研磨機(jī)進(jìn)行研磨，向研磨后的混合物中加入經(jīng)過步驟I)反應(yīng)后的生成物并進(jìn)行混合后，將混合物冷卻至19-22°C，并向混合物中加入氫氟酸14-16份、硝酸-氫氟酸3-7份并進(jìn)行攪拌混勻14-16分鐘后，向溶液中加入鄰甲基苯胺6-8份并進(jìn)行混合，并使混合物在26-29°C下進(jìn)行混合攪拌20-25分鐘，將攪拌后的混合物放入離心裝置中進(jìn)行離心沉降； 3)將二氧化硅6-9份、環(huán)氧脂13-15份、羥基亞乙基二膦酸4-10份、植酸鈉8-13份、異丙醇12-17份放入攪拌裝置中，并向混合物中加入經(jīng)過步驟2)離心沉降后的過濾液，并使混合物在26-30°C下進(jìn)行攪拌18-22分鐘后，向混合物中加入經(jīng)過步驟2)離心沉降后的過濾物，并使混合物在36-39°C下進(jìn)行攪拌18-20分鐘，并將混合物放入殺菌裝置內(nèi)進(jìn)行殺菌8-10分鐘，將殺菌后的混合物放入過濾裝置進(jìn)行二次過濾，向過濾物中加入消泡劑8-11份、殺菌劑2-3份，并使混合物在48-51°C下進(jìn)行攪拌12-15分鐘，將混合物進(jìn)行過濾，即可得到水溶性防銹劑。
【文檔編號(hào)】C23C22/34GK106086843SQ201610384953
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日 公開號(hào)201610384953.1, CN 106086843 A, CN 106086843A, CN 201610384953, CN-A-106086843, CN106086843 A, CN106086843A, CN201610384953, CN201610384953.1
【發(fā)明人】王和山, 朱建林, 王和東
【申請(qǐng)人】安徽開林新材料股份有限公司