金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具的制作方法
【專利摘要】金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具，它涉及一種定型夾具。本發(fā)明為解決開口環(huán)形件存在淬火回火過程中形成較大的應(yīng)力，導致開口環(huán)形件變形大以及開口環(huán)形件的開口尺寸無法保證的問題。底盤上加工有臺肩，底盤上部直徑小于底盤下部直徑，壓盤由壓盤主體和壓環(huán)構(gòu)成，壓環(huán)固裝在壓盤主體下端面的外緣上且壓盤主體和壓環(huán)制成一體，壓盤蓋和在底盤的上端面上，壓環(huán)套裝在底盤的上端部，底盤和壓盤上沿圓周方向上下對應(yīng)加工有16～24個“U”形槽，鎖緊軸銷上加工有條形通孔，底盤和壓盤通過鎖緊軸銷鎖緊，每個條形通孔處安裝有一個楔塊，底盤和壓盤上對應(yīng)加工有中心通孔，壓盤的中心通孔上安裝有合頁。本發(fā)明用于金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型。
【專利說明】金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種淬硬定型夾具，具體涉及一種金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料超薄開口環(huán)形件設(shè)計要求硬度較高，而且對開口有尺寸要求。由于開口環(huán)形件的硬度高，切削無法實現(xiàn)，只能通過磨削加工實現(xiàn)，如果磨削留量過多，一是增加的磨削難度，二是在磨削的過程中零件會出現(xiàn)嚴重的變形，因此最終熱處理前所留余量一般僅為幾十微米。
[0003]開口環(huán)形件需要淬硬，即淬火后低溫回火，淬火溫度非常高而且要求快速冷卻，因此形成較大的應(yīng)力，導致開口環(huán)形件變形大，淬硬后無法滿足設(shè)計圖樣的要求，并且對開口環(huán)形件的開口控制也有很高要求，在這種情況下，如何在淬火回火過程中既能滿足零件設(shè)計規(guī)定的硬度，又能夠?qū)⒆冃慰刂圃谟嗔糠秶鷥?nèi)成為難點。
[0004]綜上，開口環(huán)形件在淬火回火過程中形成較大的應(yīng)力，導致開口環(huán)形件變形大以及開口環(huán)形件的開口尺寸無法保證。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決開口環(huán)形件存在淬火回火過程中形成較大的應(yīng)力，導致開口環(huán)形件變形大以及開口環(huán)形件的開口尺寸無法保證的問題，進而提供了一種金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0007]本發(fā)明的金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具包括底盤、壓盤、合頁、多個鎖緊軸銷和多個楔塊，底盤上加工有臺肩，底盤上部直徑小于底盤下部直徑，壓盤由壓盤主體和壓環(huán)構(gòu)成，壓環(huán)固裝在壓盤主體下端面的外緣上且壓盤主體和壓環(huán)制成一體，壓盤蓋和在底盤的上端面上，壓環(huán)套裝在底盤的上端部，底盤和壓盤上沿圓周方向上下對應(yīng)加工有16~24個“U”形槽，鎖緊軸銷上加工有條形通孔，底盤和壓盤通過鎖緊軸銷鎖緊，每個條形通孔處安裝有一個楔塊，底盤和壓盤上對應(yīng)加工有中心通孔，壓盤的中心通孔上安裝有合頁。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
[0009]本發(fā)明的金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具通過底盤和壓盤將開口環(huán)形件定型鎖緊，將本發(fā)明的定型夾具一同放入熱處理爐內(nèi)進行淬火及回火處理，從起到了控制開口環(huán)形件變形的作用；
[0010]本發(fā)明的底盤和壓盤上沿圓周方向上下對應(yīng)加工有16~24個“U”形槽，能夠增大開口環(huán)形件與淬火介質(zhì)的接觸面積，冷卻效果好，在底盤和壓盤壓緊開口環(huán)形件的同時，能夠使零件各面均勻的淬硬，保證了開口環(huán)形件的開口尺寸；
[0011]本發(fā)明的金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具有效控制了零件的變形及定型，產(chǎn)品合格率達到了 90%以上，有效提到了開口環(huán)形件的合格率，降低了制造成本；本發(fā)明的金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具還具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具的主剖視圖，圖2是本發(fā)明【具體實施方式】一中底盤I的主剖面圖，圖3是圖2的俯視圖，圖4是本發(fā)明【具體實施方式】一中壓盤2的主剖面圖，圖5是圖4的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]【具體實施方式】一:如圖1~5所示，本實施方式的金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具包括底盤1、壓盤2、合頁6、多個鎖緊軸銷3和多個楔塊4，底盤I上加工有臺肩1-1，底盤I上部直徑小于底盤I下部直徑，壓盤2由壓盤主體2-1和壓環(huán)2-2構(gòu)成，壓環(huán)2-2固裝在壓盤主體2-1下端面的外緣上且壓盤主體2-1和壓環(huán)2-2制成一體，壓盤2蓋和在底盤I的上端面上，壓環(huán)2-2套裝在底盤I的上端部，底盤I和壓盤2上沿圓周方向上下對應(yīng)加工有16~24個“U”形槽7，鎖緊軸銷3上加工有條形通孔3-1，底盤I和壓盤2通過鎖緊軸銷3鎖緊，每個條形通孔3-1處安裝有一個楔塊4，底盤I和壓盤2上對應(yīng)加工有中心通孔5，壓盤2的中心通孔5上安裝有合頁6。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的定型夾具材質(zhì)與開口環(huán)形件材質(zhì)之間的熱膨脹情況，本發(fā)明的定型夾具選用高溫抗氧化性能好、高溫塑性好、與定型夾具膨脹系數(shù)相近的材質(zhì)。
[0015]使用時，將待處理的單個或多個開口環(huán)形件依次套在底盤I上，待處理的單個或多個開口環(huán)形件的下端與臺肩 1-1相接觸，然后將壓盤2安裝在底盤I的上端面上，并使壓環(huán)2-2的下端面與開口環(huán)形件的上端面相接觸，接著通過工具將楔塊4鎖緊在鎖緊軸銷3的條形通孔3-1處，這樣開口環(huán)形件就緊緊的固定在本發(fā)明的定型夾具上，最后將本發(fā)明的定型夾具一同放入熱處理爐內(nèi)進行淬火及回火處理，熱處理完畢后卸下本發(fā)明的定型夾具，取出開口環(huán)形件。
[0016]【具體實施方式】二:如圖1所示，本實施方式鎖緊軸銷3和楔塊4的數(shù)量均為4個。如此設(shè)計，通過4個鎖緊軸銷3和楔塊4將底盤I和壓盤2鎖緊，使開口環(huán)形件受力均勻，可以控制開口環(huán)形件淬硬變形。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一相同。
[0017]【具體實施方式】三:如圖3和圖5所示，本實施方式“U”形槽7的數(shù)量為18~22個。如此設(shè)計，能夠增大開口環(huán)形件與淬火介質(zhì)的接觸面積，冷卻效果好，在壓緊開口環(huán)形件的同時，能夠使零件各面均勻的淬硬，保證了開口環(huán)形件的開口尺寸。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一或二相同。
[0018]【具體實施方式】四:如圖3和圖5所示，本實施方式“U”形槽7的數(shù)量為20個。如此設(shè)計，能夠增大開口環(huán)形件與淬火介質(zhì)的接觸面積，冷卻效果好，在壓緊開口環(huán)形件的同時，能夠使零件各面均勻的淬硬，保證了開口環(huán)形件的開口尺寸。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】三相同。
[0019]【具體實施方式】五:如圖1、圖3和圖5所示，本實施方式底盤I上沿圓周方向加工有四個階梯通孔1-2，壓盤2上沿圓周方向加工有四個軸銷孔2-3，四個階梯通孔1-2與四個軸銷孔2-3上下相對且同軸設(shè)置，四個鎖緊軸銷3上端由下至上依次穿過對應(yīng)的階梯通孔1-2和軸銷孔2-3。如此設(shè)計，用于穿裝鎖緊軸銷3。其它組成及連接關(guān)系與【具體實施方式】一、二或四 相同。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具，其特征在于:所述淬硬定型夾具包括底盤(I)、壓盤(2)、合頁(6)、多個鎖緊軸銷(3)和多個楔塊(4)，底盤(I)上加工有臺肩(1-1 )，底盤(I)上部直徑小于底盤(I)下部直徑，壓盤(2)由壓盤主體(2-1)和壓環(huán)(2-2)構(gòu)成，壓環(huán)(2-2 )固裝在壓盤主體(2-1)下端面的外緣上且壓盤主體(2-1)和壓環(huán)(2-2 )制成一體，壓盤(2)蓋和在底盤(I)的上端面上，壓環(huán)(2-2)套裝在底盤(I)的上端部，底盤(I)和壓盤(2)上沿圓周方向上下對應(yīng)加工有16~24個“U”形槽(7)，鎖緊軸銷(3)上加工有條形通孔(3-1)，底盤(I)和壓盤(2 )通過鎖緊軸銷(3 )鎖緊，每個條形通孔(3-1)處安裝有一個楔塊(4)，底盤(I)和壓盤(2)上對應(yīng)加工有中心通孔(5)，壓盤(2)的中心通孔(5)上安裝有合頁(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具，其特征在于:鎖緊軸銷(3)和楔塊(4)的數(shù)量均為4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具，其特征在于:“U”形槽(7)的數(shù)量為18~22個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具，其特征在于1”形槽(7)的數(shù)量為20個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的金屬材料超薄開口環(huán)形件淬硬定型夾具，其特征在于:底盤(I)上沿圓周方向加工有四個階梯通孔(1-2)，壓盤(2)上沿圓周方向加工有四個軸銷孔(2-3)，四個階 梯通孔(1-2)與四個軸銷孔(2-3)上下相對且同軸設(shè)置，四個鎖緊軸銷(3)上端由下至上依次穿過對應(yīng)的階梯通孔(1-2)和軸銷孔(2-3)。
【文檔編號】C21D9/40GK103952526SQ201410138320
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】王有銘, 楊肆濱, 李肖霞, 賈世福 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司