含鈦包芯線及其應用和鈦合金化鋼水及其制備方法和一種含鈦合金鋼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種含鈦包芯線，該包芯線包括：芯層和包裹所述芯層的外層，所述芯層含有鈦鐵粉和鋁粉。本發(fā)明提供了本發(fā)明所述的含鈦包芯線在制備鈦合金化鋼水中的應用。本發(fā)明提供了一種鈦合金化鋼水的制備方法，該方法包括：將本發(fā)明所述的含鈦包芯線喂入待鈦合金化的鋼水中進行鈦合金化。本發(fā)明提供了本發(fā)明所述的方法得到的鈦合金化鋼水。本發(fā)明提供了一種含鈦合金鋼，該含鈦合金鋼由本發(fā)明的鈦合金化鋼水澆鑄而成。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，本發(fā)明的包芯線用于實現(xiàn)鋼水鈦合金化，鈦的回收率高且穩(wěn)定，基本維持在80%-85%之間，有效提高了鋼水質量。
【專利說明】含鈦包芯線及其應用和鈦合金化鋼水及其制備方法和一種含鈦合金鋼
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種含鈦包芯線及其在鋼水鈦合金化中的應用，以及一種鈦合金化鋼水及其制備方法，和一種含鈦合金鋼。
【背景技術】
[0002]為保證鋼的各種物理、化學性能，需向鋼中加入合金添加劑將其成分調整到規(guī)定范圍的操作。在普通鋼中沒有的或含量較少的元素(C、S1、Mn、S或P)都屬于合金元素。合金添加劑既可以是純的材料(鎳、銅、鋁、石墨粉等)，也可以是鐵合金(錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵等)，也可是合金元素的化合物(氧化物、碳化物、氮化物等)。
[0003]N1、Mo、Cu、Co等元素與氧的親和力低，可隨爐料一起加入或在冶煉過程中加入；而T1、V、Cr、S1、Mn、Al等與氧的親和力強，則是在出爐前(或在鋼包中)加到已經(jīng)充分脫氧的鋼液中。爐內可加入量大的鐵合金，其塊度較大才易穿過渣層。鋼包內加入時，鐵合金與熔渣反應少，回收率較高，最好用經(jīng)過破碎的粒狀鐵合金。用量大的錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鎳等，以塊狀加入鋼液費用最低，通?？刹捎煤唵蔚募尤敕椒?。
[0004]鈦可以 提高鋼的高溫淬透性，形成碳化物傾向、細化晶粒的作用大，能提高強度、硬度和塑性，加入到不銹鋼中可提高抗腐蝕性。目前，煉鋼生產(chǎn)在鈦合金化時均采用鈦鐵合金塊在鋼水脫氧完成后加入，合金收得率低。因此，開發(fā)適用于煉鋼的鈦合金化包芯線具有非常重要的作用。
[0005]中國專利申請201010545935.X公開了一種鉍包芯線，該包芯線由鋼帶外皮和芯粉組成，直徑為Φ8~Φ20或其它尺寸直徑或其它外形的包芯線，芯粉的合金成分包括Ca、S1、S、Fe、Bi，其中，Ca的重量百分比含量為0_20%，Si的重量百分比含量為0_15%，S的重量百分比含量為0-10%，F(xiàn)e的重量百分比含量為0-20%，Bi的重量百分比含量為50_100%。
[0006]中國專利申請200510019893.5公開了鋁-稀土包芯線，該包芯線采用含稀土金屬的改善了強度的鋁-稀土芯線，含有質量百分比為0.001-3%的稀土金屬。
[0007]中國專利申請201120149390.0公開了包芯線，該包芯線包括由氮化釩合金制成的芯層以及包裹在外部的外皮層，所述芯層和外皮層之間由內到外依次包裹有網(wǎng)狀支撐層和螢石層。
[0008]中國專利申請201120507605.1公開了包芯線，該包芯線包括芯層以及包裹在所述芯層外部的鋼皮層，所述芯層為鈦硅合金層。此外，所述鈦硅合金層和鋼皮層之間由內到外依次包裹有網(wǎng)狀支撐層和氮化釩合金層。通過喂線機將包芯線喂入鋼液深處，可有效提高鈦的回收率，可使鈦的回收率穩(wěn)定控制在75%以上，還可同時對鋼液進行釩的合金化。
[0009]中國專利申請201120090988.7公開了包芯線，包括外皮與芯料，芯料緊密填充在外皮內，外皮包括外層的鋼片層和內層的金屬層，外皮兩邊在外皮接口向內翻折，擠壓固定，所述金屬層熔點小于鋼，所述金屬層厚度為0.2mm，所述鋼片層厚度為0.2mm。
[0010]中國專利申請201220604949.9公開了高鎂包芯線，芯線本體由圓筒形包芯線外殼以及填充于該包芯線外殼內的純鎂粒和相關合金粉組成，其中，所述包芯線外殼由低碳鋼帶卷和而成，其線徑為12mm-12.5mm,所述低碳鋼帶的厚度為0.8_1_。
[0011]中國專利申請201120163155.9公開了硼鐵合金包芯線，線芯為硼鐵粉，所述的護套厚度為0.2-0.8_，硼鐵粉重量占包芯線總重量的30%-60%。
[0012]中國專利申請200910273016.9公開了高強度鋼用微合金化復合包芯線，內芯成份為:Ca23%-28%, Si51%-55%, Mg0.65%-l.5%, Bal.3%-2.5%, Re0.6%_1.0%, B0.6%_1.2%,Zrl.6%-3.5%, Til.3%-2.8%, Nb0.6%-l.2%余量為鐵和不可避免的雜質。
[0013]中國專利申請200610023557.2公開了低氮鈦鐵及其制造方法和包芯線，所述低氮鈦鐵為70Fe-Ti合金，含有氮、鋁、硅、碳、磷、硫等雜質元素，所述氮、鋁含量分別為(0.15%和〈3%。所述鈦、鐵、硅、碳、磷、硫鋁含量分別為:鈦60-80%，硅≤0.5%，碳≤0.1%，磷< 0.04%，和硫< 0.03%，余量為鐵。
[0014]中國專利申請201120506301.3公開了一種低氮鈦鐵包芯線，芯料為破碎至小于2mm的低氮鈦鐵粉料，低氮鈦鐵線料通過透熱爐加熱后直接進入擠壓機，連續(xù)擠壓成實芯線料，通過包芯線機與鋼帶直接包卷成包芯線，確保低氮鈦鐵線料與空氣接觸時間短，使得線料不氧化、不粉化。 [0015]中國專利申請200810249804.X公開了一種硼鐵和鈦鐵的復合包芯線及其應用，復合包芯線的粉料是硼鐵與鈦鐵，所述硼鐵的含硼量不小于9wt%，鈦鐵的含鈦量不小于25wt%,硼鐵和鈦鐵的混合比例根據(jù)需要而定。采用硼鐵和鈦鐵的復合包芯線，使鈦鐵和硼鐵同時喂入鋼水中，簡化冶煉硼鋼的合金化操作及穩(wěn)定鋼中硼含量的控制。
[0016]由此可見，現(xiàn)有技術研究的包芯線的芯料主要為鈣、鈮、釩、硼等元素，而對含有鈦的包芯線的研究甚少。

【發(fā)明內容】

[0017]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠用于生產(chǎn)含鈦合金鋼，且鈦的回收率高且穩(wěn)定的含鈦包芯線。
[0018]鋼水合金化應作到低消耗、高效率、高質量。因此，最合適的合金添加劑選擇時應考慮不同添加劑總成本的高低，還要考慮其純度或雜質元素含量。通常，低價鐵合金中雜質元素含量較高，而大部分雜質元素都將增加熔劑和凈化劑的消耗，并使渣量增加、產(chǎn)量降低、能耗加大。因此，選擇合金添加劑時，還需考慮煉鋼過程物料平衡和能量平衡，考慮添加劑的熔化范圍，以及更重要的添加劑的溶解速率。例如，鈦的熔點雖在1700°C以上，但鈦卻是未達到熔化溫度就可溶解于鋼中。添加劑的化學成分和結構，在煉鋼溫度下的熱容量和熱傳導能力以及添加劑加入時的物理狀態(tài)和塊度等都對溶解速率產(chǎn)生影響。添加劑的密度、加入方式對回收率的穩(wěn)定和提高也具有重要意義。
[0019]綜合上述因素分析和考慮，本申請的 申請人:經(jīng)過長期的摸索實驗和理論推導發(fā)現(xiàn)，當面對需要使用含鈦的包芯線進行合金化時，加入鋁粉能夠提高包芯線用于合金化時的鈦的回收率和穩(wěn)定性。
[0020]為實現(xiàn)前述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種含鈦包芯線，其中，該包芯線包括:芯層和包裹所述芯層的外層，所述芯層含有鈦鐵粉和鋁粉。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明所述的含鈦包芯線在制備鈦合金化鋼水中的應用。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明提供了一種鈦合金化鋼水的制備方法，該方法包括:將本發(fā)明所述的含鈦包芯線喂入待鈦合金化的鋼水中進行鈦合金化。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的第四方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明所述的方法得到的鈦合金化鋼水。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的第五方面，本發(fā)明提供了一種含鈦合金鋼，其中，該含鈦合金鋼由本發(fā)明的鈦合金化鋼水澆鑄而成。
[0025]在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，本發(fā)明的包芯線用于實現(xiàn)鋼水鈦合金化，鈦的回收率高且穩(wěn)定，基本維持在80%-85%之間，有效提高了鋼水質量。且采用本發(fā)明的包芯線進行鋼水鈦合金化得到的鈦合金化鋼水澆鑄后得到的鈦合金鋼屈服強度和抗拉強度高。
[0026]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0027]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0028]本發(fā)明提供了一種含鈦包芯線，其中，該包芯線包括:芯層和包裹所述芯層的外層，所述芯層含 有鈦鐵粉和鋁粉。
[0029]采用前述包芯線進行鋼水鈦合金化，鈦回收率高且穩(wěn)定，并且得到的鈦合金化鋼水澆鑄后得到的鈦合金鋼屈服強度和抗拉強度高。
[0030]根據(jù)本發(fā)明的包芯線，優(yōu)選所述鈦鐵粉與鋁粉的重量比為5-10:1。采用前述包芯線進行鋼水鈦合金化，鈦回收率高且穩(wěn)定，并且得到的鈦合金化鋼水澆鑄后得到的鈦合金鋼屈服強度和抗拉強度高。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的包芯線，優(yōu)選所述鈦鐵粉中Ti含量> 25重量％，C含量< 5重量％，S含量< 0.05重量％，余量為Fe，更優(yōu)選所述鈦鐵粉中含有40-85重量％的Ti，優(yōu)選含有50-70重量％的Ti，< 5重量％的C，< 0.05重量％的S，余量為Fe。采用前述包芯線進行鋼水鈦合金化，鈦回收率高且穩(wěn)定，并且得到的鈦合金化鋼水澆鑄后得到的鈦合金鋼屈服強度和抗拉強度高。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的包芯線，優(yōu)選鋁粉中的Al含量>90重量％。采用前述包芯線進行鋼水鈦合金化，鈦回收率高且穩(wěn)定，并且得到的鈦合金化鋼水澆鑄后得到的鈦合金鋼屈服強度和抗拉強度高。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的包芯線，優(yōu)選鋁粉的粒度≤2mm，鈦鐵粉的粒度≤1.5mm。采用前述包芯線進行鋼水鈦合金化，鈦回收率高且穩(wěn)定，并且得到的鈦合金化鋼水澆鑄后得到的鈦合金鋼屈服強度和抗拉強度高。
[0034]根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，所述鈦鐵粉為牌號FeTi70的鈦鐵粉(粒度< 1.5mm,含有67重量％的Ti，< 0.5重量％的C，< 0.05重量％的S，余量為Fe)，牌號FeTi60的鈦鐵粉(粒度≤1.5mm,含有58重量％的Ti，< 0.5重量％的C，< 0.05重量％的S，余量為Fe)，牌號FeTi55的鈦鐵粉(粒度≤1.5mm,含有55重量％的Ti，< 0.4重量％的C，< 0.05重量％的S,余量為Fe)。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式，所述鋁粉為牌號FLGl的鋁粉(粒度≤ 2mm，或≤1.3mm，或≤1.25mm，鋁粉中的Al含量為98重量％，余量為A1203、S等)。[0036]根據(jù)本發(fā)明的包芯線，優(yōu)選所述外層為鋼皮或鐵皮，更優(yōu)選所述外層的厚度在
0.5mm以下。采用前述包芯線進行鋼水鈦合金化，鈦回收率高且穩(wěn)定，并且得到的鈦合金化鋼水澆鑄后得到的鈦合金鋼屈服強度和抗拉強度高。
[0037]本發(fā)明對所述鐵皮或鋼皮的材質無特殊要求，其可以為本領域的常規(guī)選擇，本發(fā)明在此不詳細描述。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的包芯線，優(yōu)選所述包芯線的直徑為12-25_。采用前述包芯線進行鋼水鈦合金化，鈦回收率高且穩(wěn)定，并且得到的鈦合金化鋼水澆鑄后得到的鈦合金鋼屈服強度和抗拉強度高。
[0039]具有本發(fā)明前述組成的包芯線均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，其制備方法可以為本領域的常規(guī)選擇，本發(fā)明在此不詳細描述。
[0040]本發(fā)明提供了本發(fā)明的含鈦包芯線在制備鈦合金化鋼水中的應用。[0041]本發(fā)明提供了一種鈦合金化鋼水的制備方法，該方法包括:將本發(fā)明所述的含鈦包芯線喂入待鈦合金化的鋼水中進行鈦合金化。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的制備方法，優(yōu)選所述待鈦合金化的鋼水為已經(jīng)碳硅錳合金化的鋼水，且所述待鈦合金化的鋼水的溫度為1550-1600°C。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的制備方法，為了有利于包芯線快速喂入鋼水內，同時為了提高鈦合金鋼的屈服強度和抗拉強度，優(yōu)選在動態(tài)條件下進行鈦合金化，動態(tài)條件可以通過對鋼包進行搖晃或轉動來實現(xiàn)，例如可以在包芯線通過喂線裝置喂入鋼包內的鋼水中的同時，對鋼包進行搖晃。
[0044]根據(jù)本發(fā)明的制備方法，其中，在進行鈦合金化過程中，優(yōu)選在將包芯線通過喂線裝置喂入鋼包內的鋼水中的同時，對包芯線與鋼水的接觸區(qū)域噴吹惰性氣體。
[0045]本發(fā)明中，惰性氣體可以為本領域的常規(guī)選擇，例如可以為氬氣。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的制備方法，通過向包芯線與鋼水接觸區(qū)域噴吹惰性氣體，一方面可提高該區(qū)域內的鋼渣的流動性，另一方面可防止該區(qū)域以外的鋼渣朝該區(qū)域流動匯集，同時可提高鈦合金鋼的屈服強度和抗拉強度，尤其是在對鋼包搖晃過程中，其它區(qū)域的鋼渣有可能朝包芯線附近流動，通過向包芯線附近噴吹惰性氣體，可有效保證包芯線的快速喂入。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的制備方法，其中，優(yōu)選包芯線喂入的速度為3-10米/秒。
[0048]本發(fā)明提供了本發(fā)明所述的方法得到的鈦合金化鋼水。
[0049]本發(fā)明提供了一種含鈦合金鋼，其中，該含鈦合金鋼由本發(fā)明所述的鈦合金化鋼水燒鑄而成。
[0050]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明，但并不能因此限制本發(fā)明的范圍。[0051 ] 本發(fā)明中，鈦含量采用變色酸光度法測得。
[0052]鈦回收率是通過測定鋼液喂入包芯線前、后的鈦含量，再結合包芯線所帶入的總鈦量，通過計算得到，具體為:鈦回收率=(鋼液喂入包芯線后的鈦含量-鋼液喂入包芯線前的鈦含量)X出鋼量/包芯線所帶入的總鈦量。
[0053]本發(fā)明中，拉伸性能按照GB/T228 (金屬材料室溫拉伸試驗方法)進行，分別檢測屈服強度ReL，抗拉強度Rm。
[0054]本發(fā)明中，目標顆粒粒度的粉料可以將物料粉碎后通過標準篩篩分得到。[0055]實施例1
[0056]一種包芯線Al(外徑為12_)，包括芯層和包裹芯層的外層，所述芯層為由鋁粉(牌號FLG1，粒度≤2mm, Al含量為98重量％，余量為A1203、S等)、鈦鐵粉(牌號FeTi70，粒度(1.5mm,含有67重量％的Ti，< 0.5重量％的C，< 0.05重量％的S，余量為Fe)組成的粉料，外層為冷軋帶鋼(牌號Stl2)制成的外皮(厚0.4mm)，所述鈦鐵粉與鋁粉的重量比為5:1。
[0057]實施例2
[0058]一種包芯線A，2 (外徑為12mm)，包括芯層和包裹芯層的外層，所述芯層為由鋁粉(牌號FLGl，粒度≤2mm, Al含量為98重量％，余量為A1203、S等)、鈦鐵粉(牌號FeTi60，粒度≤1.5mm,含有58重量％的Ti，< 0.5重量％的C，< 0.05重量％的S，余量為Fe)組成的粉料，外層為冷軋帶鋼(牌號Stl2)制成的外皮(厚0.3mm)，所述鈦鐵粉與鋁粉的重量比為 8:1。
[0059]實施例3
[0060]一種包芯線A3(外徑為12mm)，包括芯層和包裹芯層的外層，所述芯層為由鋁粉(牌號FLG1，粒度≤2mm, Al含量為98重量％，余量為A1203、S等)、鈦鐵粉(牌號FeTi55，粒度(1.5mm,含有55重量％的Ti，< 0.4重量％的C，< 0.05重量％的S，余量為Fe)組成的粉料，外層為冷軋帶鋼 (牌號Stl2)制成的外皮(厚0.3mm)，所述鈦鐵粉與鋁粉的重量比為10:1。
[0061]實施例4
[0062]與實施例1的包芯線相同，不同的是，鈦鐵粉與鋁粉的重量比為13:1。
[0063]實施例5
[0064]與實施例1的包芯線相同，不同的是，外皮的厚度為2mm。
[0065]實施例6
[0066]與實施例1的包芯線相同，不同的是，鋁粉用鋁灰替代(鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)冷卻加工后的產(chǎn)物，其主要成分為金屬Al: 18重量％，其余為三氧化二鋁和二氧化硅)。
[0067]實施例7
[0068]與實施例1的包芯線相同，不同的是，鈦鐵粉為(牌號FeTi35，粒度≤2.5mm，含有33重量％的Ti，< 0.5重量％的C，< 0.05重量％的S，余量為Fe)。
[0069]對比例I
[0070]與實施例1的包芯線相同，不同的是，鋁粉由等重量的鈦鐵粉代替(即包芯線僅含鈦鐵粉不含鋁粉)。
[0071]制備例
[0072]采用包芯線A1-A7在120噸轉爐+120噸LF爐精煉爐+6機6流方坯連鑄機上生產(chǎn)C含量0.15-0.20重量％，Mn含量0.30-0.50重量％，Si含量0.15-0.35重量％，鈦含量
0.04-0.06重量％，磷含量不大于0.025重量％，硫含量不大于0.015重量％的Q345B鋼，具體按如下步驟進行:
[0073]首先在轉爐內加入140噸鐵水，利用轉爐吹氧脫C的功能，將鐵水初煉成鋼水，鋼水中的C初煉到0.06重量％時出鋼到鋼包中，此時實際出鋼量為133噸(轉爐初煉過程中約5重量％的原料被燒損)。出鋼過程中向鋼水中加入FeS1、FeMn合金和無煙煤進行S1、Mn和C元素合金化，合金化后鋼水中C含量為0.16重量％，Mn含量為0.45重量％，Si含量為0.30重量％，P含量為0.015重量％，S含量為0.010重量％，此時在鋼水中取樣，取出的試樣冷卻后測定鋼中的鈦含量為0.001重量％。
[0074]鋼水到達LF爐后開始電加熱，當鋼水溫度加熱到1575°C時停止加熱，用喂線機喂入包芯線并同時搖晃鋼包，同時對包芯線與鋼水的接觸區(qū)域噴吹惰性氣體(惰性氣體為氬氣)，以制備所需鈦含量的鈦合金化鋼水，該過程的鈦回收率(結果見表1);然后在6機6流方坯連鑄機上將鈦合金化鋼水澆鑄成180mmX 1530mm鑄坯，最后經(jīng)軋制后，成材為厚為16mm、寬2000mm的成品鋼板，其鈦含量為0.05重量％，屈服強度和抗拉強度見表1。
[0075]制備對比例I
[0076]按照制備例的方法制備成品鋼，不同的是，使用包芯線Dl進行制備相同鈦含量的鋼。
[0077]制備對比例2
[0078]采用包芯線Dl在120噸轉爐+120噸LF爐精煉爐+6機6流方坯連鑄機上生產(chǎn)C含量 0.15-0.20 重量 ％，Mn 含量 0.30-0.50 重量 ％，Si 含量 0.15-0.35 重量 ％，鈦含量 0.04-0.06重量％，磷含量不大于0.025重量％，硫含量不大于0.015重量％的Q345B鋼，具體按如下步驟進行:
[0079]首先在轉爐內加入140噸鐵水，利用轉爐吹氧脫C的功能，將鐵水初煉成鋼水，鋼水中的C初煉到0.06重量％時出鋼到鋼包中，此時實際出鋼量為133噸(轉爐初煉過程中約5重量％的原料被燒損)。出鋼過程中向鋼水中加入FeS1、FeMn合金和無煙煤進行S1、Mn和C元素合金化，合金化后鋼水中C含量為0.16重量％，Mn含量為0.45重量％，Si含量為0.30重量％，P含量為0.015重量％，S含量為0.010重量％，此時在鋼水中取樣，取出的試樣冷卻后測定鋼中的鈦含量為0.001重量％。
[0080]鋼水到達LF爐后開始電加熱，當鋼水溫度加熱到1575°C時停止加熱，
[0081]向鋼水中加入鋁粉(鋁粉與制備例I中帶入的鋁粉量相同)，同時用喂線機喂入包芯線Dl并同時搖晃鋼包，同時對包芯線與鋼水的接觸區(qū)域噴吹惰性氣體(惰性氣體為氬氣)，以制備所需鈦含量的鈦合金化鋼水，該過程的鈦回收率(結果見表1);然后在6機6流方坯連鑄機上將鈦合金化鋼水澆鑄成180mmX 1530mm鑄坯，最后經(jīng)軋制后，成材為厚為16mm 、寬2000mm的成品鋼板，其鈦含量為0.05重量％，屈服強度和抗拉強度見表1。
[0082]表1
[0083]
【權利要求】
1.一種含鈦包芯線，其特征在于，該包芯線包括:芯層和包裹所述芯層的外層，所述芯層含有欽鐵粉和招粉。
2.根據(jù)權利要求1所述的包芯線，其中，所述鈦鐵粉與鋁粉的重量比為5-10:1。
3.根據(jù)權利要求1所述的包芯線，其中，所述鈦鐵粉中Ti含量>25重量％，C含量< 5重量％，S含量< 0.05重量％，余量為Fe ;鋁粉中的Al含量> 90重量％。
4.根據(jù)權利要求1所述的包芯線，其中，鋁粉的粒度≤2mm，鈦鐵粉的粒度≤1.5mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的包芯線，其中，所述外層為鋼皮或鐵皮；所述外層的厚度在`0.5mm以下。
6.根據(jù)權利要求1所述的包芯線，其中，所述包芯線的直徑為12-25mm。
7.權利要求1-6中任意一項所述的含鈦包芯線在制備鈦合金化鋼水中的應用。
8.一種鈦合金化鋼水的制備方法，該方法包括:將權利要求1-6中任意一項所述的含鈦包芯線喂入待鈦合金化的鋼水中進行鈦合金化。
9.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其中，所述待鈦合金化的鋼水為已經(jīng)碳硅錳合金化的鋼水，且所述待鈦合金化的鋼水的溫度為1550-1600°C。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的制備方法，其中，在動態(tài)條件下進行鈦合金化，且在包芯線喂入待鈦合金化的鋼水中的同時，對包芯線與所述鋼水的接觸區(qū)域噴吹惰性氣體。
11.權利要求8-10中任意一項所述的方法得到的鈦合金化鋼水。
12.—種含鈦合金鋼，其特征在于，該含鈦合金鋼由權利要求11所述的鈦合金化鋼水燒鑄而成。
【文檔編號】C22C33/06GK103924146SQ201410138102
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月8日 優(yōu)先權日:2014年4月8日
【發(fā)明者】陳煉, 王建, 戈文蓀, 常軍, 徐權, 李龍, 曾建華, 蔣龍奎, 張開華 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司