一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法，包括：A、采用優(yōu)化對比法獲取純鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)；B、構(gòu)建所需制備零件結(jié)構(gòu)的三維模型；C、對構(gòu)建的三維模型進(jìn)行分層預(yù)處理；D、以獲取的最優(yōu)加工參數(shù)作為3D打印參數(shù)，對分層預(yù)處理后的三維模型進(jìn)行分層處理，從而生成3D打印所需的打印文件；E、將生成的打印文件導(dǎo)入3D打印設(shè)備，并以純鈦粉末為成型材料進(jìn)行3D打印。本發(fā)明基于選區(qū)激光熔化技術(shù)，可根據(jù)實(shí)際要求精確制造各種各樣結(jié)構(gòu)的金屬零件；采用優(yōu)化對比法獲取純鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)，能根據(jù)實(shí)際所需力學(xué)性能情況而設(shè)定不同的最優(yōu)加工參數(shù)，靈活度高且動態(tài)性能好。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于自動化控制領(lǐng)域。
【專利說明】一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動化控制領(lǐng)域，尤其一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦及其合金由于具有優(yōu)良的力學(xué)性能和生物相容性，廣泛應(yīng)用于臨床醫(yī)學(xué)骨修復(fù)、骨植入和相應(yīng)加工制造領(lǐng)域。但是，傳統(tǒng)的鈦及鈦合金加工工藝普遍存在影響因素多、流程復(fù)雜、內(nèi)部結(jié)構(gòu)難以精確加工，難以一次凈加工成型、難以獲得均勻的處理效果等問題。而采用選區(qū)激光熔化技術(shù)則能夠較好地克服上述問題，其具有其它任何一種加工方法都無法比擬的柔性制造特性。然而，目前基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的粉末成型工藝，其加工參數(shù)大多為廠商所提供的固定加工參數(shù)，靈活度較低且動態(tài)性能較差，導(dǎo)致其最終制備的零件難與實(shí)際使用環(huán)境吻合，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懥慵勖?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:提供一種靈活度高和動態(tài)性能好的基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法，包括:
A、采用優(yōu)化對比法獲取純鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)；
B、構(gòu)建所需制備零件結(jié)構(gòu)的三維模型；
C、對構(gòu)建的三維模型進(jìn)行分層預(yù)處理；
D、以獲取的最優(yōu)加工參數(shù)作為3D打印參數(shù)，對分層預(yù)處理后的三維模型進(jìn)行分層處理，從而生成3D打印所需的打印文件；
E、將生成的打印文件導(dǎo)入3D打印設(shè)備，并以純鈦粉末為成型材料進(jìn)行3D打印。
[0005]進(jìn)一步，所述鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)包括最優(yōu)加工功率、最優(yōu)掃描速度、最優(yōu)掃描間距和最優(yōu)層厚。
[0006]進(jìn)一步，所述步驟A，其包括:
Al、構(gòu)建邊長為10毫米的正方體模型；
A2、根據(jù)設(shè)定的加工功率節(jié)點(diǎn)、掃描速度節(jié)點(diǎn)、掃描間距節(jié)點(diǎn)、掃描層厚節(jié)點(diǎn)和構(gòu)建的正方體模型進(jìn)行一一加工，從而得到各個(gè)節(jié)點(diǎn)相應(yīng)的零件模型；
A3、采用坐標(biāo)測量儀采集各個(gè)節(jié)點(diǎn)相應(yīng)零件模型的表面掃描軌道圖像，然后根據(jù)采集的圖像初步確定純鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)所對應(yīng)的節(jié)點(diǎn)范圍；
A4、根據(jù)阿基米德原理計(jì)算初步確定的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)每個(gè)節(jié)點(diǎn)相應(yīng)零件模型的密度和致密度，然后根據(jù)計(jì)算出的密度和致密度確定純鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)。
[0007]進(jìn)一步，所述設(shè)定的加工功率節(jié)點(diǎn)為50W功率節(jié)點(diǎn)、60W功率節(jié)點(diǎn)、70W功率節(jié)點(diǎn)、80W功率節(jié)點(diǎn)、90W功率節(jié)點(diǎn)和100W功率節(jié)點(diǎn)。[0008]進(jìn)一步，所述設(shè)定的掃描速度節(jié)點(diǎn)為100mm/S速度節(jié)點(diǎn)、200mm/s速度節(jié)點(diǎn)、300mm/s速度節(jié)點(diǎn)、400mm/s速度節(jié)點(diǎn)、500mm/s速度節(jié)點(diǎn)和600mm/s速度節(jié)點(diǎn)。
[0009]進(jìn)一步，所述設(shè)定的掃描間距節(jié)點(diǎn)為0.07mm間距節(jié)點(diǎn)、0.1Omm間距節(jié)點(diǎn)、0.13mm間距節(jié)點(diǎn)、0.16mm間距節(jié)點(diǎn)、0.19mm間距節(jié)點(diǎn)、0.22mm間距節(jié)點(diǎn)和0.25mm間距節(jié)點(diǎn)。
[0010]進(jìn)一步，所述設(shè)定的掃描層厚節(jié)點(diǎn)為0.03?0.07mm的層厚節(jié)點(diǎn)。
[0011]進(jìn)一步，所述步驟C，其包括:
Cl、確定打印的方向；
C2、在三維模型沿打印方向的底部設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，并對支撐結(jié)構(gòu)的高度、分布和疏密程度進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0012]進(jìn)一步，所述步驟D,其具體為:
以獲取的最優(yōu)加工參數(shù)作為3D打印參數(shù)，沿打印方向按設(shè)定的層厚將分層預(yù)處理后的三維模型分解為層厚相等的層片，然后將分解的層片數(shù)據(jù)保存到SLM格式的打印文件中。
[0013]進(jìn)一步，所述步驟E，其包括:
E1、等待3D打印設(shè)備預(yù)熱至工作所需的條件；
E2、將SLM格式的打印文件導(dǎo)入3D打印設(shè)備；
E3、3D打印設(shè)備按照獲取的最優(yōu)加工參數(shù)，使用純鈦材料粉末以增材打印的方式進(jìn)行3D打印。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:基于選區(qū)激光熔化技術(shù)，可根據(jù)實(shí)際要求精確制造各種各樣結(jié)構(gòu)的金屬零件；采用優(yōu)化對比法獲取純鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)，能根據(jù)實(shí)際所需力學(xué)性能情況而設(shè)定不同的最優(yōu)加工參數(shù)，靈活度高且動態(tài)性能好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]圖1為本發(fā)明一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法的步驟流程圖；
圖2為本發(fā)明步驟A的流程圖；
圖3為本發(fā)明步驟C的流程圖；
圖4為本發(fā)明步驟E的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1，一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法，包括:
A、采用優(yōu)化對比法獲取純鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)；
B、構(gòu)建所需制備零件結(jié)構(gòu)的三維模型；
C、對構(gòu)建的三維模型進(jìn)行分層預(yù)處理；
D、以獲取的最優(yōu)加工參數(shù)作為3D打印參數(shù)，對分層預(yù)處理后的三維模型進(jìn)行分層處理，從而生成3D打印所需的打印文件；
E、將生成的打印文件導(dǎo)入3D打印設(shè)備，并以純鈦粉末為成型材料進(jìn)行3D打印。
[0018]其中，優(yōu)化對比法是指，對加工成型影響因素如功率、掃描速度、掃描間距和層厚等進(jìn)行優(yōu)化對比。以功率為例，在進(jìn)行優(yōu)化對比時(shí)，會先設(shè)定不同的功率，然后按照設(shè)定的功率一一加工出對應(yīng)的零件，接著對加工出的零件進(jìn)行一一 j注能比對，最后根據(jù)比對的結(jié)果獲取最優(yōu)加工功率。
[0019]本發(fā)明的純鈦粉采用ASTM標(biāo)準(zhǔn)二級純鈦粉，其粉末為球狀顆粒。
[0020]3D打印設(shè)備采用德國SLM Solutions Gmbh公司生產(chǎn)的型號為SLM-125HL的YLR-100-WC光纖選擇性激光熔化設(shè)備，其支持SLM格式的文件。
[0021]對分層預(yù)處理后的三維模型進(jìn)行分層處理，所采用的軟件為3D打印設(shè)備自帶的SLM AutoFab64 1.8 軟件。
[0022]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)包括最優(yōu)加工功率、最優(yōu)掃描速度、最優(yōu)掃描間距和最優(yōu)層厚。
[0023]參照圖2，進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟A，其包括:
Al、構(gòu)建邊長為10毫米的正方體模型；
A2、根據(jù)設(shè)定的加工功率節(jié)點(diǎn)、掃描速度節(jié)點(diǎn)、掃描間距節(jié)點(diǎn)、掃描層厚節(jié)點(diǎn)和構(gòu)建的正方體模型進(jìn)行一一加工，從而得到各個(gè)節(jié)點(diǎn)相應(yīng)的零件模型；
A3、采用坐標(biāo)測量儀采集各個(gè)節(jié)點(diǎn)相應(yīng)零件模型的表面掃描軌道圖像，然后根據(jù)采集的圖像初步確定純鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)所對應(yīng)的節(jié)點(diǎn)范圍；
A4、根據(jù)阿基米德原理計(jì)算初步確定的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)每個(gè)節(jié)點(diǎn)相應(yīng)零件模型的密度和致密度，然后根據(jù)計(jì)算出的密度和致密度確定純鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)。
[0024]其中，構(gòu)建邊長為10毫米的正方體模型，是為了使各個(gè)進(jìn)行優(yōu)化對比的對象具有更好的可對比性。
[0025]表面掃描軌道，是指激光進(jìn)行行列掃描所形成的熔池熔道。
[0026]密度，是指實(shí)際零件的宏觀密度。
[0027]設(shè)定的加工功率節(jié)點(diǎn)、掃描速度節(jié)點(diǎn)、掃描間距節(jié)點(diǎn)和掃描層厚節(jié)點(diǎn)均為兩個(gè)或兩個(gè)以上的節(jié)點(diǎn)。
[0028]根據(jù)先驗(yàn)知識，純鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)所對應(yīng)的致密度一般在95%以上。
[0029]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述設(shè)定的加工功率節(jié)點(diǎn)為50W。
[0030]功率節(jié)點(diǎn)、60W功率節(jié)點(diǎn)、70W功率節(jié)點(diǎn)、80W功率節(jié)點(diǎn)、90W功率節(jié)點(diǎn)和IOOW功率節(jié)點(diǎn)。
[0031]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述設(shè)定的掃描速度節(jié)點(diǎn)為100mm/S速度節(jié)點(diǎn)、200mm/s速度節(jié)點(diǎn)、300mm/s速度節(jié)點(diǎn)、400mm/s速度節(jié)點(diǎn)、500mm/s速度節(jié)點(diǎn)和600mm/s速
度節(jié)點(diǎn)。
[0032]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述設(shè)定的掃描間距節(jié)點(diǎn)為0.07mm間距節(jié)點(diǎn)、0.1Omm間距節(jié)點(diǎn)、0.13mm間距節(jié)點(diǎn)、0.16mm間距節(jié)點(diǎn)、0.19mm間距節(jié)點(diǎn)、0.22mm間距節(jié)點(diǎn)和
0.25mm間距節(jié)點(diǎn)。
[0033]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述設(shè)定的掃描層厚節(jié)點(diǎn)為0.03?0.07mm的層厚節(jié)點(diǎn)。
[0034]參照圖3，進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟C，其包括:
Cl、確定打印的方向；
C2、在三維模型沿打印方向的底部設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，并對支撐結(jié)構(gòu)的高度、分布和疏密程度進(jìn)行設(shè)計(jì)。[0035]其中，支撐結(jié)構(gòu)，用于零件與3D打印設(shè)備基板的連接和加工過程中的散熱，并方便零件與基板的分離。
[0036]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟D，其具體為:
以獲取的最優(yōu)加工參數(shù)作為3D打印參數(shù)，沿打印方向按設(shè)定的層厚將分層預(yù)處理后的三維模型分解為層厚相等的層片，然后將分解的層片數(shù)據(jù)保存到SLM格式的打印文件中。
[0037]參照圖4，進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述步驟E，其包括:
E1、等待3D打印設(shè)備預(yù)熱至工作所需的條件；
E2、將SLM格式的打印文件導(dǎo)入3D打印設(shè)備；
E3、3D打印設(shè)備按照獲取的最優(yōu)加工參數(shù)，使用純鈦材料粉末以增材打印的方式進(jìn)行3D打印。
[0038]其中，工作所需的條件是指，3D打印設(shè)備的基臺溫度為0_200°C，加工艙內(nèi)氧氣含量低于0.2%。在3D打印設(shè)備預(yù)熱前還需先通入99.999%的純氬氣作為保護(hù)氣體。
[0039]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0040]實(shí)施例一
本實(shí)施例對本發(fā)明用于制備純鈦多孔結(jié)構(gòu)零件的過程進(jìn)行介紹。
[0041]本發(fā)明采用了德國SLM Solutions Gmbh公司生產(chǎn)的型號為SLM-125HL的3D打印設(shè)備，而使用的配套軟件是該3D打印設(shè)備自帶的SLM AutoFab MCS1.1或SLM AutoFab64
1.8軟件。
[0042]本發(fā)明用于制備純鈦多孔結(jié)構(gòu)零件的過程，包括:
S1、在計(jì)算機(jī)中建立所需制備的多孔結(jié)構(gòu)的三維模型。
[0043]根據(jù)所需制備零件的實(shí)際結(jié)構(gòu)，使用solidworks、UG、ProE等工程制圖軟件,設(shè)計(jì)和建立實(shí)際多孔結(jié)構(gòu)的三維模型，并將其保存為STL格式。其中，三維模型的參數(shù)以多孔結(jié)構(gòu)的實(shí)際參數(shù)為準(zhǔn)，包括外在整體的形狀、尺寸，內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀、多邊形邊長和壁厚等。
[0044]S2、對建立的三維模型進(jìn)行分層預(yù)處理。
[0045]進(jìn)行的分層預(yù)處理包括:確定打印方向，然后沿打印方向在三維模型的底部設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，并根據(jù)實(shí)際情況對支撐結(jié)構(gòu)的高度、分布和疏密程度進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0046]S3、設(shè)置3D打印參數(shù)，對三維模型進(jìn)行分層處理，然后保存并導(dǎo)出SLM格式的文件。
[0047]其中，3D打印參數(shù)包括零件的擺放位置、擺放方式以及激光的掃描方式、掃描速
度、功率等。
[0048]對三維模型進(jìn)行分層處理，即將三維模型沿打印方向分解成多個(gè)層厚相等的三維結(jié)構(gòu):使用SLM AutoFab64 1.8軟件，沿著打印方向?qū)⒃撊S模型分割成若干層厚相等的層片，一般層厚為30?70 μ m,需根據(jù)3D打印設(shè)備中使用的純鈦材料粉末的粒度而具體設(shè)定。
[0049]最后，保存并以SLM格式導(dǎo)出，所述SLM格式為3D打印設(shè)備可識別的文件格式。
[0050]S4、將導(dǎo)出的SLM格式文件導(dǎo)入3D打印設(shè)備，進(jìn)行3D打印。
[0051]在本實(shí)施例中，使用了德國SLM Solutions Gmbh公司生產(chǎn)的型號為SLM-125HL的3D打印設(shè)備進(jìn)行零件加工。[0052]實(shí)施例二
本實(shí)施例對采用優(yōu)化對比法獲取純鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)的具體過程進(jìn)行介紹。
[0053]本發(fā)明先構(gòu)建統(tǒng)一結(jié)構(gòu)的立方體模型結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)不同變化加工參數(shù)所產(chǎn)生的顯著技術(shù)效果進(jìn)行對比和計(jì)算。
[0054]進(jìn)行對比觀察和計(jì)算時(shí),本發(fā)明采用坐標(biāo)測量儀Quick View 200觀察模型的表面掃描軌道，通過將構(gòu)建的立方模型進(jìn)行加工，去除支撐結(jié)構(gòu)和磨平底面后的零件置于坐標(biāo)測量儀的平臺上，并選取放大倍數(shù)1.5~2倍，以清晰全面地觀察表面熔道狀態(tài)。
[0055]本發(fā)明根據(jù)不同變化加工參數(shù)所產(chǎn)生的顯著技術(shù)效果進(jìn)行對比包括:
a.功率
在其它加工參數(shù)默認(rèn)的狀態(tài)下，本發(fā)明分別選取功率50W、60W、70W、80W、90W和100W作為功率節(jié)點(diǎn)，分別進(jìn)行加工制造，并在最終成型后取件測試，從而獲得其性能對比表，如下表1所示。同時(shí)采用坐標(biāo)測量儀Quick View 200觀察的模型表面掃描軌道。由表1和觀察的結(jié)果可知，掃描功率為50W、60W時(shí)，激光掃描路徑未形成軌道(致密度小于95%)，表面球化現(xiàn)象很嚴(yán)重，此時(shí)，激光能量輸入不夠，導(dǎo)致粉末掃描范圍內(nèi)的粉末不能完全熔化，因此該模型的成型需要更高的激光功率。當(dāng)掃描功率為70W時(shí)具有形成軌道的雛形(致密度等于95%)，而掃描功率為80W、90W、100W時(shí)都已形成完整的軌道(致密度大于95%)，因此最優(yōu)掃描功率應(yīng)為70W-100W。
[0056]表1不同功率下成型零件的性能對比
【權(quán)利要求】
1.一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法，其特征在于:包括: A、采用優(yōu)化對比法獲取純鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)； B、構(gòu)建所需制備零件結(jié)構(gòu)的三維模型； C、對構(gòu)建的三維模型進(jìn)行分層預(yù)處理； D、以獲取的最優(yōu)加工參數(shù)作為3D打印參數(shù)，對分層預(yù)處理后的三維模型進(jìn)行分層處理，從而生成3D打印所需的打印文件； E、將生成的打印文件導(dǎo)入3D打印設(shè)備，并以純鈦粉末為成型材料進(jìn)行3D打印。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法，其特征在于:所述鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)包括最優(yōu)加工功率、最優(yōu)掃描速度、最優(yōu)掃描間距和最優(yōu)層厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法，其特征在于:所述步驟A，其包括: Al、構(gòu)建邊長為10毫米的正方體模型； A2、根據(jù)設(shè)定的加工功率節(jié)點(diǎn)、掃描速度節(jié)點(diǎn)、掃描間距節(jié)點(diǎn)、掃描層厚節(jié)點(diǎn)和構(gòu)建的正方體模型進(jìn)行一一加工，從而得到各個(gè)節(jié)點(diǎn)相應(yīng)的零件模型； A3、采用坐標(biāo)測量儀采集各個(gè)節(jié)點(diǎn)相應(yīng)零件模型的表面掃描軌道圖像，然后根據(jù)采集的圖像初步確定純鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)所對應(yīng)的節(jié)點(diǎn)范圍； A4、根據(jù)阿基米德原理計(jì)算初步確定的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)每個(gè)節(jié)點(diǎn)相應(yīng)零件模型的密度和致密度，然后根據(jù)計(jì)算出的密度和致密度確定純鈦粉末成型的最優(yōu)加工參數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法，其特征在于:所述設(shè)定的加工功率節(jié)點(diǎn)為50W功率節(jié)點(diǎn)、60W功率節(jié)點(diǎn)、70W功率節(jié)點(diǎn)、80W功率節(jié)點(diǎn)、90W功率節(jié)點(diǎn)和100W功率節(jié)點(diǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法，其特征在于:所述設(shè)定的掃描速度節(jié)點(diǎn)為100mm/S速度節(jié)點(diǎn)、200mm/s速度節(jié)點(diǎn)、300mm/s速度節(jié)點(diǎn)、400mm/s速度節(jié)點(diǎn)、500mm/s速度節(jié)點(diǎn)和600mm/s速度節(jié)點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法，其特征在于:所述設(shè)定的掃描間距節(jié)點(diǎn)為0.07mm間距節(jié)點(diǎn)、0.1Omm間距節(jié)點(diǎn)、0.13mm間距節(jié)點(diǎn)、0.16mm間距節(jié)點(diǎn)、0.19mm間距節(jié)點(diǎn)、0.22mm間距節(jié)點(diǎn)和0.25mm間距節(jié)點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法,其特征在于:所述設(shè)定的掃描層厚節(jié)點(diǎn)為0.03~0.07mm的層厚節(jié)點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法，其特征在于:所述步驟C，其包括: Cl、確定打印的方向； C2、在三維模型沿打印方向的底部設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，并對支撐結(jié)構(gòu)的高度、分布和疏密程度進(jìn)行設(shè)計(jì)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法，其特征在于:所述步驟D，其具體為: 以獲取的最優(yōu)加工參數(shù)作為3D打印參數(shù)，沿打印方向按設(shè)定的層厚將分層預(yù)處理后的三維模型分解為層厚相等的層片，然后將分解的層片數(shù)據(jù)保存到SLM格式的打印文件中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種基于選區(qū)激光熔化技術(shù)的純鈦粉末成型方法，其特征在于:所述步驟E，其包括: E1、等待3D打印設(shè)備預(yù)熱至工作所需的條件； E2、將SLM格式的打印文件導(dǎo)入3D打印設(shè)備； E3、3D打印 設(shè)備按照獲取的最優(yōu)加工參數(shù)，使用純鈦材料粉末以增材打印的方式進(jìn)行3D打印。
【文檔編號】B22F3/105GK103962556SQ201410153417
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】張春雨, 任云鵬, 鄭渚, 孫學(xué)通, 陳賢帥, 陳建宇, 戚留舉 申請人:廣州中國科學(xué)院先進(jìn)技術(shù)研究所