一種鋼球熱處理淬火線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼球熱處理淬火線，包括上料區(qū)、第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)和冷卻裝置，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)依次相連并組成連續(xù)加熱區(qū)；上料區(qū)和連續(xù)加熱區(qū)均鋪設(shè)淬火工件輸送輥輪，上述淬火工件輸送輥輪沿淬火線行進(jìn)方向排列；連續(xù)加熱區(qū)為爐體，第一溫區(qū)遠(yuǎn)離第二溫區(qū)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，第四溫區(qū)遠(yuǎn)離第三溫區(qū)一側(cè)設(shè)置有出料口，進(jìn)料口、出料口處分別具有第一閘門和第二閘門，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)分別具有加熱溫度為380℃的加熱管、加熱溫度為650℃的加熱管、加熱溫度為780℃的加熱管、加熱溫度為950℃的加熱管；其中，冷卻裝置為油浴爐。
【專利說明】一種鋼球熱處理淬火線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)熱處理設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鋼球熱處理淬火線。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼球在形成最終工業(yè)產(chǎn)品過程中，離不開熱處理，制定出合適的熱處理工藝需要有相應(yīng)的熱處理設(shè)備進(jìn)行實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋼球淬火處理主要采用淬火爐實(shí)現(xiàn)，但是在工業(yè)生產(chǎn)上，淬火爐存在熱處理效率過低的缺點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種鋼球熱處理淬火線，實(shí)現(xiàn)了鋼球的工業(yè)化淬火熱處理，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)性好。
[0004]本發(fā)明提出的一種鋼球熱處理淬火線，包括上料區(qū)、第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)和冷卻裝置，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)依次相連并組成連續(xù)加熱區(qū)；上料區(qū)和連續(xù)加熱區(qū)均鋪設(shè)淬火工件輸送輥輪，上述淬火工件輸送輥輪沿淬火線行進(jìn)方向排列，淬火工件輸送棍輪包括一個(gè)主動(dòng)棍輪與多個(gè)從動(dòng)棍輪，驅(qū)動(dòng)裝置輸出端與主動(dòng)輥輪驅(qū)動(dòng)連接，主動(dòng)輥輪與從動(dòng)輥輪之間由鏈條相連接，多個(gè)從動(dòng)輥輪之間由鏈條相連；連續(xù)加熱區(qū)為爐體，第一溫區(qū)遠(yuǎn)離第二溫區(qū)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，第四溫區(qū)遠(yuǎn)離第三溫區(qū)一側(cè)設(shè)置有出料口，進(jìn)料口、出料口處分別具有第一閘門和第二閘門，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)分別具有第一加熱裝置、第二加熱裝置、第三加熱裝置、第四加熱裝置；其中，冷卻裝置為油浴爐，第一加熱裝置為均勻設(shè)置在第一溫區(qū)內(nèi)壁且加熱溫度為380°C的加熱管，第二加熱裝置為均勻設(shè)置在第二溫區(qū)內(nèi)壁且加熱溫度為650°C的加熱管，第三加熱裝置為均勻設(shè)置在第三溫區(qū)內(nèi)壁且加熱溫度為780°C的加熱管，第四加熱裝置為均勻設(shè)置在第四溫區(qū)內(nèi)壁且加熱溫度為950°C的加熱管。
[0005]優(yōu)選地，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)的長(zhǎng)度相等。
[0006]優(yōu)選地，連續(xù)加熱區(qū)總長(zhǎng)為13.3米。
[0007]本發(fā)明中，將裝在框體內(nèi)的待淬火鋼球置于上料區(qū)，通過淬火工件輸送輥輪，待淬火鋼球經(jīng)過連續(xù)加熱區(qū)完成加熱后，經(jīng)冷卻裝置進(jìn)行急冷，完成淬火熱處理；通過將連續(xù)加熱區(qū)分為第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)，便于將連續(xù)加熱區(qū)中的加熱過程進(jìn)行細(xì)化，將第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)中設(shè)置的加熱管分別為380°C、65(TC、780°C>950°C，可以使得鋼球通過連續(xù)加熱區(qū)過程中，逐漸升溫，內(nèi)應(yīng)力小，有利于鋼球產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；進(jìn)料口、出料口處分別具有第一閘門、第二閘門，有利于根據(jù)連續(xù)加熱區(qū)的進(jìn)料、出料框體規(guī)格，控制進(jìn)料口、出料口的敞口大小，從而減小熱能的浪費(fèi)，有利于維持第一溫區(qū)和第四溫區(qū)的溫度穩(wěn)定，第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)中的加熱管為均勻設(shè)置在內(nèi)壁，可以提高第一溫區(qū)、第二溫區(qū)、第三溫區(qū)、第四溫區(qū)中的溫度穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1為本發(fā)明提出的一種鋼球熱處理淬火線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種鋼球熱處理淬火線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]參照?qǐng)D1，本發(fā)明提出的一種鋼球熱處理淬火線，包括上料區(qū)1、第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24和冷卻裝置3，第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24依次相連并組成連續(xù)加熱區(qū)2 ;上料區(qū)I和連續(xù)加熱區(qū)2均鋪設(shè)淬火工件輸送輥輪，上述淬火工件輸送輥輪沿淬火線行進(jìn)方向排列，淬火工件輸送輥輪包括一個(gè)主動(dòng)輥輪與多個(gè)從動(dòng)輥輪，驅(qū)動(dòng)裝置輸出端與主動(dòng)輥輪驅(qū)動(dòng)連接，主動(dòng)輥輪與從動(dòng)輥輪之間由鏈條相連接，多個(gè)從動(dòng)輥輪之間由鏈條相連；連續(xù)加熱區(qū)2為爐體，第一溫區(qū)21遠(yuǎn)離第二溫區(qū)22 —側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，第四溫區(qū)24遠(yuǎn)離第三溫區(qū)23 —側(cè)設(shè)置有出料口，進(jìn)料口、出料口處分別具有第一閘門和第二閘門，第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24分別具有第一加熱裝置211、第二加熱裝置221、第三加熱裝置231、第四加熱裝置241 ;其中，冷卻裝置3為油浴爐，第一加熱裝置211為均勻設(shè)置在第一溫區(qū)21內(nèi)壁且加熱溫度為380°C的加熱管，第二加熱裝置221為均勻設(shè)置在第二溫區(qū)22內(nèi)壁且加熱溫度為650°C的加熱管，第三加熱裝置231為均勻設(shè)置在第三溫區(qū)23內(nèi)壁且加熱溫度為780°C的加熱管，第四加熱裝置241為均勻設(shè)置在第四溫區(qū)24內(nèi)壁且加熱溫度為950°C的加熱管，連續(xù)加熱區(qū)2總長(zhǎng)為13.3米且第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24的長(zhǎng)度相等。
[0011]在上述實(shí)施例中，將裝在框體內(nèi)的待淬火鋼球置于上料區(qū)I，通過淬火工件輸送輥輪，待淬火鋼球經(jīng)過連續(xù)加熱區(qū)2完成加熱后，經(jīng)冷卻裝置3進(jìn)行急冷，完成淬火熱處理；通過將連續(xù)加熱區(qū)2分為第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24，便于將連續(xù)加熱區(qū)2中的加熱過程進(jìn)行細(xì)化，將第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24中設(shè)置的加熱管分別為380°C、650°C、780°C、95(rC，可以使得鋼球通過連續(xù)加熱區(qū)2過程中，逐漸升溫，內(nèi)應(yīng)力小，有利于鋼球產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；進(jìn)料口、出料口處分別具有第一閘門、第二閘門，有利于根據(jù)連續(xù)加熱區(qū)2的進(jìn)料、出料框體規(guī)格，控制進(jìn)料口、出料口的敞口大小，從而減小熱能的浪費(fèi)，有利于維持第一溫區(qū)21和第四溫區(qū)24的溫度穩(wěn)定，第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24中的加熱管為均勻設(shè)置在內(nèi)壁，可以提高第一溫區(qū)21、第二溫區(qū)22、第三溫區(qū)23、第四溫區(qū)24中的溫度穩(wěn)定。
[0012]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼球熱處理淬火線，其特征在于，包括上料區(qū)(I)、第一溫區(qū)(21)、第二溫區(qū)(22)、第三溫區(qū)(23)、第四溫區(qū)(24)和冷卻裝置(3)，第一溫區(qū)(21)、第二溫區(qū)(22)、第三溫區(qū)(23)、第四溫區(qū)(24)依次相連并組成連續(xù)加熱區(qū)(2);上料區(qū)(I)和連續(xù)加熱區(qū)(2)均鋪設(shè)淬火工件輸送輥輪，上述淬火工件輸送輥輪沿淬火線行進(jìn)方向排列，淬火工件輸送輥輪包括一個(gè)主動(dòng)輥輪與多個(gè)從動(dòng)輥輪，驅(qū)動(dòng)裝置輸出端與主動(dòng)輥輪驅(qū)動(dòng)連接，主動(dòng)輥輪與從動(dòng)輥輪之間由鏈條相連接，多個(gè)從動(dòng)輥輪之間由鏈條相連；連續(xù)加熱區(qū)(2)為爐體，第一溫區(qū)(21)遠(yuǎn)離第二溫區(qū)(22 ) —側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，第四溫區(qū)(24 )遠(yuǎn)離第三溫區(qū)(23 ) —側(cè)設(shè)置有出料口，進(jìn)料口、出料口處分別具有第一閘門和第二閘門，第一溫區(qū)(21)、第二溫區(qū)(22)、第三溫區(qū)(23)、第四溫區(qū)(24)分別具有第一加熱裝置(211)、第二加熱裝置(221)、第三加熱裝置(231)、第四加熱裝置(241);其中，冷卻裝置(3)為油浴爐，第一加熱裝置(211)為均勻設(shè)置在第一溫區(qū)(21)內(nèi)壁且加熱溫度為380°C的加熱管，第二加熱裝置(221)為均勻設(shè)置在第二溫區(qū)(22)內(nèi)壁且加熱溫度為650°C的加熱管，第三加熱裝置(231)為均勻設(shè)置在第三溫區(qū)(23)內(nèi)壁且加熱溫度為780°C的加熱管，第四加熱裝置(241)為均勻設(shè)置在第四溫區(qū)(24)內(nèi)壁且加熱溫度為950°C的加熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球熱處理淬火線，其特征在于，第一溫區(qū)(21)、第二溫區(qū)(22)、第三溫區(qū)(23)、第四溫區(qū)(24)的長(zhǎng)度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球熱處理淬火線，其特征在于，連續(xù)加熱區(qū)(2)總長(zhǎng)為13.3米。
【文檔編號(hào)】C21D9/36GK103981355SQ201410153257
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】趙金斌, 楊霄, 葛興洋 申請(qǐng)人:寧國東方碾磨材料股份有限公司