一種渦流器的可溶性型芯制作用固芯環(huán)及其方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造涉及精密鑄造可溶性型芯制造工裝及方法，特別是涉及一種渦流器的可溶性型芯制造工裝及方法。一種渦流器的可溶性型芯制作方法，本方法包括以下步驟：第1步.將固芯環(huán)放置于可溶性型芯模具中，按照工藝參數壓制好可溶性型芯后，將可溶性型芯和固芯環(huán)整體輕輕取出，放置在海綿平板上一段時間。第2步.將帶有固芯環(huán)的可溶性型芯放置于蠟模模具中，按照工藝參數壓制蠟模，放置在海綿平板上一段時間。第3步.將蠟模放入脫芯池中脫芯，待脫芯完全后取出固芯環(huán)，清洗并晾干固芯環(huán)。采用本發(fā)明可溶性型芯斷裂現象明顯減少。
【專利說明】—種渦流器的可溶性型芯制作用固芯環(huán)及其方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造涉及精密鑄造可溶性型芯制造工裝及方法，特別是涉及一種渦流器的可溶性型芯制造工裝及方法。

【背景技術】
[0002]渦流器的可溶性型芯尺寸精度要求較高。目前，渦流器的可溶性型芯通常采用常規(guī)的工裝和方法對其進行壓制和蠟模制作。由于渦流器可溶性型芯薄且葉型較密，可溶性型芯在壓制過程中常出現裂紋甚至斷裂報廢，在后續(xù)蠟模壓制過程中也常會出現斷裂錯位，導致渦流器蠟模的喉道尺寸超差，從而引起蠟模甚至鑄件報廢。


【發(fā)明內容】

[0003](I)發(fā)明目的
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種防止渦流器可溶性型芯在壓制過程中或后續(xù)蠟模壓制過程中出現斷裂錯位的工裝及方法，從而減少由于可溶性型芯斷裂而導致的蠟模報廢或鑄件報廢。
[0005](2)發(fā)明技術方案
[0006]本發(fā)明創(chuàng)造的目的是通過下述的技術方案實現的:在傳統(tǒng)的渦流器可溶性型芯模具上增加一個固芯環(huán)。
[0007]—種渦流器的可溶性型芯制作用固芯環(huán)，該固芯環(huán)的材質為耐脫芯液腐蝕的材料，其截面厚度與可溶性型芯模具型腔厚度相同，內圓環(huán)截面為半圓形，其內圓環(huán)的尺寸形狀決定可溶性型芯外圓環(huán)尺寸形狀，外圓環(huán)比內圓環(huán)半徑大2?5mm且要保證與可溶性型芯模具和蠟模模具匹配。
[0008]脫芯液為酸性時，固芯環(huán)的材質為2Crl3。
[0009]一種渦流器的可溶性型芯制作方法，本方法包括以下步驟:
[0010]第I步.將固芯環(huán)放置于可溶性型芯模具中，按照工藝參數壓制好可溶性型芯后，將可溶性型芯和固芯環(huán)整體輕輕取出，放置在海綿平板上一段時間。
[0011]第2步.將帶有固芯環(huán)的可溶性型芯放置于蠟模模具中，按照工藝參數壓制蠟模，放置在海綿平板上一段時間。
[0012]第3步.將蠟模放入脫芯池中脫芯，待脫芯完全后取出固芯環(huán)，清洗并晾干固芯環(huán)。
[0013]所述的固芯環(huán)可以重復使用。
[0014](3)有益效果
[0015]采用本發(fā)明創(chuàng)造對渦流器可溶性型芯進行壓制和蠟模制作，可溶性型芯斷裂現象明顯減少，即使可溶性型芯有輕微斷裂，由于固芯環(huán)對可溶性型芯的約束作用，只要可溶性型芯沒有產生錯位變形，可溶性型芯和蠟模同樣可以正常使用，不用報廢。
[0016]本發(fā)明創(chuàng)造解決了由于渦流器可溶性型芯斷裂而導致的渦流器可溶性型芯報廢、蠟模報廢和鑄件報廢的問題，且簡單易操作，極大的提高了生產效率，降低了生產成本，適于推廣使用。同樣對于其它有類似可溶性型芯問題的產品也有很大的借鑒意義。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為固芯環(huán)示意圖；
[0018]圖2為固芯環(huán)在可溶性型芯模具中的放置位置及方法示意圖，其中:1.底座2.下模3.定位銷4.右半模5.上模6.固芯環(huán)7.六角螺釘8.定位銷9.型芯10.左半模11.定位銷12.六角螺釘13.型芯14.壓板15.六角螺釘16.鋼套。
[0019]圖3為帶有固芯環(huán)的可溶性型芯示意圖。

【具體實施方式】
[0020]案例一以某機主渦流器為例
[0021]【具體實施方式】:在原有的某機主渦流器可溶性型芯模具的基礎上增加一個固芯環(huán)(如圖1)。該固芯環(huán)的材質為耐腐蝕的2Crl3，其截面厚度與可溶性型芯模具型腔厚度相同，內圓環(huán)截面為半圓形，其內圓環(huán)的半徑要大于等于可溶性型芯半徑，外圓環(huán)比內圓環(huán)半徑大3mm且要保證與可溶性型芯模具和蠟模模具內腔匹配。
[0022]實施方法:1.將固芯環(huán)放置于可溶性型芯模具中(如圖2)，安裝時，首先底座I與下模2通過六角螺釘12相連，壓板14與型芯13通過六角螺釘15相連，將型芯13與下模2通過定位銷3匹配形成下模型芯型芯機構，然后上模5與型芯9通過定位銷8和六角螺釘7相連形成上模型芯機構，將左半模10和右半模4放置在下模型芯機構中，再將固芯環(huán)放置在相應位置(附圖2)。最后，上模型芯機構與下模型芯機構通過定位銷11進行合模匹配。按照工藝參數壓制好可溶性型芯后，將可溶性型芯和固芯環(huán)整體(如圖3)輕輕取出，放置在海綿平板上一段時間。2.將帶有固芯環(huán)的可溶性型芯整體放置于蠟模模具中，按照工藝參數壓制蠟模，放置在海綿平板上一段時間。3.將蠟模放入脫芯池中脫芯，待脫芯完全后取出固芯環(huán)，清洗并晾干固芯環(huán)。固芯環(huán)可以重復使用。
[0023]案例二以某機徑向渦流器為例
[0024]【具體實施方式】:在原有的徑向渦流器可溶性型芯模具的基礎上增加一個固芯環(huán)(如圖1)。該固芯環(huán)的材質為耐腐蝕的2Crl3，其截面厚度與可溶性型芯模具型腔厚度相同，內圓環(huán)截面為半圓形，其內圓環(huán)的半徑要大于等于可溶性型芯半徑，外圓環(huán)比內圓環(huán)半徑大5mm且要保證與可溶性型芯模具和蠟模模具內腔匹配。
[0025]實施方法:1.將固芯環(huán)放置于可溶性型芯模具中(如圖2)，按照工藝參數壓制好可溶性型芯后，將可溶性型芯和固芯環(huán)整體(如圖3)輕輕取出，放置在海綿平板上一段時間。2.將帶有固芯環(huán)的可溶性型芯整體放置于蠟模模具中，按照工藝參數壓制蠟模，放置在海綿平板上一段時間。3.將蠟模放入脫芯池中脫芯，待脫芯完全后取出固芯環(huán)，清洗并晾干固芯環(huán)。固芯環(huán)可以重復使用。
【權利要求】
1.一種渦流器的可溶性型芯制作用固芯環(huán)，其特征是，該固芯環(huán)的材質為耐脫芯液腐蝕的材料，其截面厚度與可溶性型芯模具型腔厚度相同，內圓環(huán)截面為半圓形，其內圓環(huán)的尺寸形狀決定可溶性型芯外圓環(huán)尺寸形狀，外圓環(huán)比內圓環(huán)半徑大2?5mm且要保證與可溶性型芯模具和蠟模模具匹配。
2.如權利要求1所述的一種渦流器的可溶性型芯制作用固芯環(huán)，其特征是，脫芯液為酸性時，固芯環(huán)的材質為2Crl3。
3.一種渦流器的可溶性型芯制作方法，其特征是，本方法包括以下步驟: 第I步.將固芯環(huán)放置于可溶性型芯模具中，按照工藝參數壓制好可溶性型芯后，將可溶性型芯和固芯環(huán)整體輕輕取出，放置在海綿平板上一段時間； 第2步.將帶有固芯環(huán)的可溶性型芯放置于蠟模模具中，按照工藝參數壓制蠟模，放置在海綿平板上； 第3步.將蠟模放入脫芯池中脫芯，待脫芯完全后取出固芯環(huán)，清洗并晾干固芯環(huán)。
4.如權利要求3所述的一種渦流器的可溶性型芯制作方法，其特征是，所述的固芯環(huán)可以重復使用。
【文檔編號】B22C9/04GK104162631SQ201410171509
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權日:2014年4月25日
【發(fā)明者】海潮, 郭濤, 董茵, 童小峰, 趙儒梁, 段朋國, 周寶玲, 俞洲 申請人:西安航空動力股份有限公司