一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法
【專利摘要】一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法，本發(fā)明涉及鋁合金板材的制造方法。本發(fā)明要解決解決現(xiàn)有鋁合金板材存在強度、斷后伸長率、斷裂韌度、腐蝕性能和電導(dǎo)率低，且板材100％探傷無法滿足A級標(biāo)準(zhǔn)要求的問題。方法：一、制備鋁合金熔液；二、制備方鑄錠；三、退火；四、制備鋁合金方鑄錠；五、制備板材坯料；六、加熱；七、制備鋁合金板材；八、切斷；九、固溶處理及淬火；十、拉伸矯直；十一、時效處理；十二、切鋸，即得到航空用鋁合金預(yù)拉伸板材。本發(fā)明用于一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法。
【專利說明】一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金板材的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國航空產(chǎn)品需要一種特殊板材，要求此種鋁合金T7451態(tài)板材縱向抗拉強度不小于510N/mm2，規(guī)定非比例延伸強度不小于441N/mm2，斷后伸長率不小于10%，斷裂韌度不小于32N/mm2.m1/2 ;板材的橫向抗拉強度不小于510N/mm2,規(guī)定非比例延伸強度不小于441N/mm2，斷后伸長率不小于9%，斷裂韌度不小于27N/mm2.m1/2 ;板材的剝落腐蝕性能不低于EB級；C環(huán)應(yīng)力腐蝕性能為加241N/mm2力試驗30天無任何開裂現(xiàn)象；電導(dǎo)率值不小于22MS/m ;板材100%探傷滿足A級標(biāo)準(zhǔn)要求，但現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的各類鋁合金板材無法滿足該種航空用品的應(yīng)用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決現(xiàn)有鋁合金板材存在強度、斷后伸長率、斷裂韌度、腐蝕性能和電導(dǎo)率低，且板材100%探傷無法滿足A級標(biāo)準(zhǔn)要求的問題，而提供一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法。
[0004]一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0005]一、制備鋁合金熔液:首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.7 %~6.7 % Zn、l.9 %~2.6 % Mg、2.0 % ~2.6 % Cu,0.08 % ~0.15 % Zr,0.001 % ~0.12 % Si,0.001 % ~0.15 % Fe、0.001 % ~0.1 % Mn,0.001 % ~0.04% Cr,0.001 % ~0.06% Ti 和余量為鋁稱取鋁錠、銅錠、鎂錠、鋅錠、鋁鋯合金錠、鋁鈦合金錠和鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑，然后在溫度為720°C~760°C的熔煉爐中熔煉6h~9h，得到鋁合金熔液；
[0006]二、制備方鑄錠:在鑄造溫度為705°C~730°C、鑄造速度為35mm/min~45mm/min、冷卻水溫度為10°C~20°C和冷卻水強度為0.01MPa~0.05MPa的條件下將步驟一得到的鋁合金熔液鑄造成厚為440mm和寬為1300mm的方鑄錠；
[0007]三、退火:將步驟二得到的方鑄錠在溫度為460°C~475°C的條件下保溫47h~50h,出爐后自然冷卻至室溫得到退火后的方鑄錠；
[0008]四、制備鋁合金方鑄錠:室溫條件下使用刨床將退火后的方鑄錠去表面的鑄造氧化皮，得到厚為380mm~390mm和寬為1250mm的鋁合金方鑄錠；
[0009]五、制備板材還料:室溫條件下使用鋸床將厚為380mm~390mm和寬為1250mm的鋁合金方鑄錠切斷成長度為1320mm、厚為380mm~390mm和寬為1250mm的板材坯料；
[0010]六、加熱:將步驟五得到的板材坯料放入溫度為375°C~420°C的電阻加熱爐中加熱，加熱時間為12h~16h，得到熱板材坯料；
[0011]七、制備鋁合金板材:將步驟六得到的熱板材坯料在開軋溫度為380°C~420°C和終軋溫度為350°C~370°C的條件下使用軋機軋制，得到鋁合金板材；
[0012] 八、切斷:室溫條件下使用鋸床切除鋁合金板材的缺陷部分，得到質(zhì)量均一的鋁合金板材；
[0013]九、固溶處理及淬火:將質(zhì)量均一的鋁合金板材在溫度為465°C~475°C的條件下使用輥底爐進(jìn)行固溶處理，處理時間為Ih~3h，然后在溫度為0°C~35°C的水中淬火Os~30s，得到淬火后的鋁合金板材；
[0014]十、拉伸矯直:將淬火后的鋁合金板材在拉伸道次變形率為1.5%~3%的條件下通過拉伸模具進(jìn)行拉伸矯直，得到拉伸后的鋁合金板材；
[0015]十一、時效處理:將拉伸后的鋁合金板材在溫度為105°C~125°C下，保溫4h~8h，然后將溫度從105°C~125°C升到165°C~175°C，并在溫度為165°C~175°C的條件下保溫20h~26h，得到時效處理后的鋁合金板材；
[0016]十二、切鋸:室溫條件下使用鋸床切鋸時效處理后的鋁合金板材，得到航空用鋁合金預(yù)拉伸板材。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過優(yōu)化合金成分、該合金大規(guī)格方鑄錠的熔鑄工藝攻關(guān)、優(yōu)化板材的軋制、固溶處理、時效處理工藝，生產(chǎn)出該合金板材，達(dá)到了用戶對此合金板材的綜合性能需求，制備的鋁合金板材實體尺寸、表面質(zhì)量良好，工業(yè)生產(chǎn)中成型性能好，綜合力學(xué)性能優(yōu)良。通過GB/T228《金屬材料室溫拉伸性能試驗方法》試驗本發(fā)明制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材縱向抗拉強度不小于510N/mm2，規(guī)定非比例延伸強度不小于441N/mm2,斷后伸長率不小于10% ;板材的橫向抗拉強度不小于510N/mm2,規(guī)定非比例延伸強度不小于441N/mm2， 斷后伸長率不小于9%;通過GB/T4161《金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度Kk試驗方法》試驗本發(fā)明制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的縱向斷裂韌度不小于32N/mm2.m1/2，橫向斷裂韌度不小于27N/mm2.m1/2 ;通過HB5455《鋁合金剝層腐蝕試驗方法》試驗本發(fā)明制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的剝落腐蝕性能不低于EB級；通過HB5259《鋁合金C環(huán)試樣應(yīng)力腐蝕試驗方法》試驗本發(fā)明制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的C環(huán)應(yīng)力腐蝕性能為加241N/mm2力30天無任何開裂現(xiàn)象；通過GB/T12966《鋁合金電導(dǎo)率渦流測試方法》試驗本發(fā)明制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的電導(dǎo)率值不小于22.0MS/m，通過ASTMB594《航空用鋁合金加工產(chǎn)品的超聲波檢驗》試驗本發(fā)明制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材100%探傷滿足A級標(biāo)準(zhǔn)要求，適合制作航空用產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉的【具體實施方式】，還包括各【具體實施方式】之間的任意組合。
[0019]【具體實施方式】一:本實施方式所述的一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0020]一、制備鋁合金熔液:首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.7 %~6.7 % Ζη、1.9 %~2.6 % Mg、
2.0 % ~2.6 % Cu,0.08 % ~0.15 % Zr,0.001 % ~0.12 % Si,0.001 % ~0.15 % Fe、
0.001 % ~0.1 % Mn,0.001 % ~0.04% Cr,0.001 % ~0.06% Ti 和余量為鋁稱取鋁錠、銅錠、鎂錠、鋅錠、鋁鋯合金錠、鋁鈦合金錠和鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑，然后在溫度為720°C~760°C的熔煉爐中熔煉6h~9h，得到鋁合金熔液；
[0021]二、制備方鑄錠:在鑄造溫度為705°C~730°C、鑄造速度為35mm/min~45mm/min、冷卻水溫度為10°C~20°C和冷卻水強度為0.01MPa~0.05MPa的條件下將步驟一得到的鋁合金熔液鑄造成厚為440mm和寬為1300mm的方鑄錠；
[0022]三、退火:將步驟二得到的方鑄錠在溫度為460°C~475°C的條件下保溫47h~50h,出爐后自然冷卻至室溫得到退火后的方鑄錠；
[0023]四、制備鋁合金方鑄錠:室溫條件下使用刨床將退火后的方鑄錠去表面的鑄造氧化皮，得到厚為380mm~390mm和寬為1250mm的鋁合金方鑄錠；
[0024]五、制備板材還料:室溫條件下使用鋸床將厚為380mm~390mm和寬為1250mm的鋁合金方鑄錠切斷成長度為1320mm、厚為380mm~390mm和寬為1250mm的板材坯料；
[0025]六、加熱:將步驟五得到的板材坯料放入溫度為375°C~420°C的電阻加熱爐中加熱，加熱時間為12h~16h，得到熱板材坯料；
[0026]七、制備鋁合金板材:將步驟六得到的熱板材坯料在開軋溫度為380°C~420°C和終軋溫度為350°C~370°C的條件下使用軋機軋制，得到鋁合金板材；
[0027]八、切斷:室溫條件下使用鋸床切除鋁合金板材的缺陷部分，得到質(zhì)量均一的鋁合金板材；
[0028]九、固溶處理及淬火:將質(zhì)量均一的鋁合金板材在溫度為465°C~475°C的條件下使用輥底爐進(jìn)行固溶處理，處理時間為Ih~3h，然后在溫度為0°C~35°C的水中淬火Os~30s，得到淬火后的鋁合金板材；
[0029]十、拉伸矯直:將淬火后的鋁合金板材在拉伸道次變形率為1.5%~3%的條件下通過拉伸模具進(jìn)行拉伸矯直，得到拉伸后的鋁合金板材；
[0030]^^一、時效處理:將拉伸后的鋁合金板材在溫度為105°C~125°C下，保溫4h~8h，然后將溫度從105°C~125°C升到165°C~175°C，并在溫度為165°C~175°C的條件下保溫20h~26h，得到時效處理后的鋁合金板材；
[0031]十二、切鋸:室溫條件下使用鋸床切鋸時效處理后的鋁合金板材，得到航空用鋁合金預(yù)拉伸板材。
[0032]本實施方式中的Si和Fe等雜質(zhì)元素來源于鋁錠。
[0033]本實施方式的鋁合金板材中雜質(zhì)Si ( 0.12%, Fe ( 0.15%，其他單個雜質(zhì)(0.05%，此范圍內(nèi)的雜質(zhì)對鋁合金板材的性能沒有影響。
[0034]本實施方式步驟十一將拉伸后的鋁合金板材在溫度為105°C~125°C下，保溫4h~8h，然后板材在爐內(nèi)隨爐升溫，將溫度從105°C~125°C升到165°C~175°C，并在溫度為165°C~175°C的條件下保溫20h~26h，得到航空用鋁合金預(yù)拉伸板材。
[0035] 本實施方式的有益效果是:本實施方式通過優(yōu)化合金成分、該合金大規(guī)格方鑄錠的熔鑄工藝攻關(guān)、優(yōu)化板材的軋制、固溶處理、時效處理工藝，生產(chǎn)出該合金板材，達(dá)到了用戶對此合金板材的綜合性能需求，制備的鋁合金板材實體尺寸、表面質(zhì)量良好，工業(yè)生產(chǎn)中成型性能好，綜合力學(xué)性能優(yōu)良。通過GB/T228《金屬材料室溫拉伸性能試驗方法》試驗本實施方式制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材縱向抗拉強度不小于510N/mm2，規(guī)定非比例延伸強度不小于441N/mm2,斷后伸長率不小于10% ;板材的橫向抗拉強度不小于510N/mm2,規(guī)定非比例延伸強度不小于441N/mm2，斷后伸長率不小于9%;通過GB/T4161《金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度Kk試驗方法》試驗本實施方式制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的縱向斷裂韌度不小于32N/mm2.m1/2，橫向斷裂韌度不小于27N/mm2.m1/2 ;通過HB5455《鋁合金剝層腐蝕試驗方法》試驗本實施方式制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的剝落腐蝕性能不低于EB級；通過HB5259《鋁合金C環(huán)試樣應(yīng)力腐蝕試驗方法》試驗本實施方式制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的C環(huán)應(yīng)力腐蝕性能為加241N/mm2力30天無任何開裂現(xiàn)象；通過GB/T12966《鋁合金電導(dǎo)率渦流測試方法》試驗本實施方式制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的電導(dǎo)率值不小于22.0MS/m，通過ASTMB594《航空用鋁合金加工產(chǎn)品的超聲波檢驗》試驗本實施方式制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材100%探傷滿足A級標(biāo)準(zhǔn)要求，適合制作航空用產(chǎn)品。
[0036]【具體實施方式】二:本實施方式與【具體實施方式】一不同的是:步驟一中首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù) 6.3 % Zn,2.3 % Mg,2.1 % Cu, 0.11 % Zr,0.5% Si,0.8% Fe,0.05 % Mn, 0.02 % Cr、
0.03% Ti和余量為鋁稱取鋁錠、銅錠、鎂錠、鋅錠、鋁鋯合金錠、鋁鈦合金錠和鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑，然后在溫度為725°C的熔煉爐中熔煉8h，得到鋁合金熔液。其它與【具體實施方式】一相同。
[0037]【具體實施方式】三:本實施方式與【具體實施方式】一或二之一不同的是:步驟二中在鑄造溫度為710°C、鑄造速度為40mm/min、冷卻水溫度為16°C和冷卻水強度為0.02MPa的條件下將步驟一得到的鋁合金熔液鑄造成厚為440mm和寬為1300mm的方鑄錠。其它與【具體實施方式】一或二相同。
[0038]【具體實施方式】四:本實施方式與【具體實施方式】一至三之一不同的是:步驟三中將步驟二得到的方鑄錠在溫度為470°C的條件下保溫48h，出爐后自然冷卻至室溫得到退火后的方鑄錠。其它與【具體實施方式】一至三相同。
[0039]【具體實施方式】五:本實施方式與【具體實施方式】一至四之一不同的是:步驟五中室溫條件下使用鋸床將厚為380mm~390mm和寬為1250mm的鋁合金方鑄錠切斷成長度為1320mm、厚為385mm和寬為1250mm的板材坯料。其它與【具體實施方式】一至四相同。
[0040]【具體實施方式】六:本實施方式與【具體實施方式】一至五之一不同的是:步驟六中將步驟五得到的板材坯料放入溫度為410°C的電阻加熱爐中加熱，加熱時間為12h，得到熱板材還料。其它與【具體實施方式】一至五相同。
[0041]【具體實施方式】七:本實施方式與【具體實施方式】一至六之一不同的是:步驟七中將步驟六得到的熱板材坯料在開軋溫度為400°C和終軋溫度為365°C的條件下使用軋機軋制，得到鋁合金板材。其它與【具體實施方式】一至六相同。
[0042]【具體實施方式】八:本實施方式與【具體實施方式】一至七之一不同的是:步驟九中將質(zhì)量均一的鋁合金板材在溫度為475°C的條件下使用輥底爐進(jìn)行固溶處理，處理時間為2h，然后在溫度為18°C的水中淬火20s，得到淬火后的鋁合金板材。其它與【具體實施方式】一至七相同。
[0043]【具體實施方式】九:本實施方式與【具體實施方式】一至八之一不同的是:步驟十中將步驟九得到的淬火后的鋁合金板材在拉伸道次變形率為2.2%的條件下通過拉伸模具進(jìn)行拉伸矯直，得到拉伸后的招合金板材。其它與【具體實施方式】一至八相同。
[0044]【具體實施方式】十:本實施方式與【具體實施方式】一至九之一不同的是:步驟十一中將拉伸后的鋁合金板材在溫度為120°C下，保溫6h，然后將溫度從120°C升到170°C，并在溫度為170°C的條件下保溫24h，得到時效處理后的鋁合金板材。其它與【具體實施方式】一至九相同。
[0045]采用以下實施例驗證本發(fā)明的有益效果:
[0046]實施例:[0047]本實施例所述的一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法，具體是按照以下步驟進(jìn)行的:
[0048]一、制備鋁合金熔液:首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)6.3% Zn,2.3% Mg、2.1% Cu、0.11% Zr,
0.5% Si,0.8% Fe,0.05% Mn,0.02% Cr,0.03% Ti和余量為鋁稱取鋁錠、銅錠、鎂錠、鋅錠、鋁鋯合金錠、鋁鈦合金錠和鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑，然后在溫度為725°C的熔煉爐中熔煉8h，得到鋁合金熔液；
[0049]二、制備方鑄錠:在鑄造溫度為710°C、鑄造速度為40mm/min、冷卻水溫度為16°C和冷卻水強度為0.02MPa的條件下將步驟一得到的鋁合金熔液鑄造成厚為440mm和寬為1300mm的方鑄錠；
[0050]三、退火:將步驟二得到的方鑄錠在溫度為470°C的條件下保溫48h，出爐后自然冷卻至室溫得到退火后的方鑄錠；
[0051]四、制備鋁合金方鑄錠:室溫條件下使用刨床將退火后的方鑄錠去表面的鑄造氧化皮，得到厚為385mm和寬為1250mm的鋁合金方鑄錠；
[0052]五、制備板材還料:室溫條件下使用鋸床將厚為385mm和寬為1250mm的招合金方鑄錠切斷成長度為1320mm、厚為385mm和寬為1250mm的板材坯料；
[0053]六、加熱:將步驟五得到的板材坯料放入溫度為410°C的電阻加熱爐中加熱，加熱時間為12h,得到熱板材還料； [0054]七、制備鋁合金板材:將步驟六得到的熱板材坯料在開軋溫度為400°C和終軋溫度為365°C的條件下使用軋機軋制，得到鋁合金板材；
[0055]八、切斷:室溫條件下使用鋸床切除鋁合金板材的缺陷部分，得到質(zhì)量均一的鋁合金板材；
[0056]九、固溶處理及淬火:將質(zhì)量均一的鋁合金板材在溫度為475°C的條件下使用輥底爐進(jìn)行固溶處理，處理時間為2h，然后在溫度為18°C的水中淬火20s，得到淬火后的鋁合金板材；
[0057]十、拉伸矯直:將淬火后的鋁合金板材在拉伸道次變形率為2.2%的條件下通過拉伸模具進(jìn)行拉伸矯直，得到拉伸后的鋁合金板材；
[0058]十一、時效處理:將拉伸后的鋁合金板材在溫度為120°C下，保溫6h，然后將溫度從120°C升到170°C，并在溫度為170°C的條件下保溫24h，得到時效處理后的鋁合金板材；
[0059]十二、切鋸:室溫條件下使用鋸床切鋸時效處理后的鋁合金板材，得到航空用鋁合金預(yù)拉伸板材。
[0060]通過GB/T228《金屬材料室溫拉伸性能試驗方法》試驗本實施例制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材縱向抗拉強度不小于510N/mm2,規(guī)定非比例延伸強度不小于441N/mm2,斷后伸長率不小于10% ;板材的橫向抗拉強度不小于510N/mm2,規(guī)定非比例延伸強度不小于441N/mm2，斷后伸長率不小于9% ;通過GB/T4161《金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度Krc試驗方法》試驗本實施例制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的縱向斷裂韌度不小于32N/mm2.m1/2，橫向斷裂韌度不小于27N/mm2.m1/2 ;通過HB5455《鋁合金剝層腐蝕試驗方法》試驗本實施例制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的剝落腐蝕性能不低于EB級；通過HB5259《鋁合金C環(huán)試樣應(yīng)力腐蝕試驗方法》試驗本實施例制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的C環(huán)應(yīng)力腐蝕性能為加241N/mm2力30天無任何開裂現(xiàn)象；通過GB/T12966《鋁合金電導(dǎo)率渦流測試方法》試驗本實施 例制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的電導(dǎo)率值不小于22.0MS/m，通過ASTMB594《航空用鋁合金加工產(chǎn)品的超聲波檢驗》試驗本實施例制備的航空用鋁合金預(yù)拉伸板材100%探傷滿足A級標(biāo)準(zhǔn)要求，適合制作航空用產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法，其特征在于一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法是按以下步驟完成的: 一、制備鋁合金熔液:首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù)5.7%~6.7% Zn、l.9%~2.6% Mg、2.0%~.2.6% Cu, 0.08%~0.15% Zr,0.001%~0.12% Si,0.001%~0.15%Fe,0.001%~0.1%Mn,0.001%~0.04% Cr,0.001%~0.06% Ti和余量為鋁稱取鋁錠、銅錠、鎂錠、鋅錠、鋁鋯合金錠、鋁鈦合金錠和鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑，然后在溫度為720V~760°C的熔煉爐中熔煉.6h~9h，得到鋁合金熔液； 二、制備方鑄錠:在鑄造溫度為705°C~730°C、鑄造速度為35mm/min~45mm/min、冷卻水溫度為10°C~20°C和冷卻水強度為0.01MPa~0.05MPa的條件下將步驟一得到的鋁合金熔液鑄造成厚為440mm和寬為1300mm的方鑄錠； 三、退火:將步驟二得到的方鑄錠在溫度為460°C~475°C的條件下保溫47h~50h，出爐后自然冷卻至室溫得到退火后的方鑄錠； 四、制備鋁合金方鑄錠:室溫條件下使用刨床將退火后的方鑄錠去表面的鑄造氧化皮，得到厚為380mm~390mm和寬為1250mm的鋁合金方鑄錠； 五、制備板材還料:室溫條件下使用鋸床將厚為380mm~390mm和寬為1250mm的招合金方鑄錠切斷成長度為1320mm、厚為380mm~390mm和寬為1250mm的板材坯料； 六、加熱:將步驟五得到的板材坯料放入溫度為375°C~420°C的電阻加熱爐中加熱，加熱時間為12h~16h，得到熱板材坯料； 七、制備鋁合金板材:將步驟六得到的熱板材坯料在開軋溫度為380°C~420°C和終軋溫度為350°C~370°C的條件下使用軋機軋制，得到鋁合金板材； 八、切斷:室溫條件下使用鋸床切除鋁合金板材的缺陷部分，得到質(zhì)量均一的鋁合金板材； 九、固溶處理及淬火:將質(zhì)量均一的鋁合金板材在溫度為465°C~475°C的條件下使用輥底爐進(jìn)行固溶處理，處理時間為Ih~3h，然后在溫度為(TC~35°C的水中淬火Os~30s，得到淬火后的鋁合金板材； 十、拉伸矯直:將淬火后的鋁合金板材在拉伸道次變形率為1.5%~3%的條件下通過拉伸模具進(jìn)行拉伸矯直，得到拉伸后的鋁合金板材； 十一、時效處理:將拉伸后的鋁合金板材在溫度為105°C~125°C下，保溫4h~8h，然后將溫度從105°C~125°C升到165°C~175°C，并在溫度為165°C~175°C的條件下保溫.20h~26h，得到時效處理后的鋁合金板材； 十二、切鋸:室溫條件下使用鋸床切鋸時效處理后的鋁合金板材，得到航空用鋁合金預(yù)拉伸板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法，其特征在于步驟一中首先按質(zhì)量分?jǐn)?shù) 6.3% Zn,2.3% Mg,2.1% Cu,0.11% Zr,0.5% Si,0.8% Fe,0.05%Mn,0.02% Cr,0.03% Ti和余量為鋁稱取鋁錠、銅錠、鎂錠、鋅錠、鋁鋯合金錠、鋁鈦合金錠和鋁鈦硼晶粒細(xì)化劑，然后在溫度為725°C的熔煉爐中熔煉8h，得到鋁合金熔液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法，其特征在于步驟二中在鑄造溫度為710°C、鑄造速度為40mm/min、冷卻水溫度為16°C和冷卻水強度為.0.02MPa的條件下將步驟一得到的鋁合金熔液鑄造成厚為440mm和寬為1300mm的方鑄錠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法，其特征在于步驟三中將步驟二得到的方鑄錠在溫度為470°C的條件下保溫48h，出爐后自然冷卻至室溫得到退火后的方鑄錠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法，其特征在于步驟五中室溫條件下使用鋸床將厚為380mm~390mm和寬為1250mm的鋁合金方鑄錠切斷成長度為1320mm、厚為385mm和寬為1250mm的板材還料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法，其特征在于步驟六中將步驟五得到的板材坯料放入溫度為410°C的電阻加熱爐中加熱，加熱時間為12h，得到熱板材坯料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法，其特征在于步驟七中將步驟六得到的熱板材坯料在開軋溫度為400°C和終軋溫度為365°C的條件下使用軋機軋制，得到鋁合金板材。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法，其特征在于步驟九中將質(zhì)量均一的鋁合金板材在溫度為475°C的條件下使用輥底爐進(jìn)行固溶處理，處理時間為2h,然后在溫度為18°C的水中淬火20s,得到淬火后的招合金板材。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法，其特征在于步驟十中將步驟九得到的淬火后的鋁合金板材在拉伸道次變形率為2.2%的條件下通過拉伸模具進(jìn)行拉伸矯直，得到拉伸后的鋁合金板材。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種航空用鋁合金預(yù)拉伸板材的制造方法，其特征在于步驟十一中將拉伸后的鋁合金板材在溫度為120°c下，保溫6h，然后將溫度從120°C升到170°C，并在溫度為170°C的條件下保溫24h，得到時效處理后的鋁合金板材。
【文檔編號】C22C21/10GK103952652SQ201410208636
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】王鳳春, 呂新宇, 王國軍, 任偉才, 王強, 唐雨桐, 張磊, 白曉霞, 黃晶, 劉洪雷 申請人:東北輕合金有限責(zé)任公司