一種含釩物料鈣化焙燒的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含釩物料鈣化焙燒的方法，該方法包括：在鈣化焙燒的條件下，將生料和熟料進(jìn)行接觸反應(yīng)，其中，所述生料為未經(jīng)過鈣化焙燒的含有含釩物料和含鈣物料的混合物，所述熟料為經(jīng)過鈣化焙燒后的物料。通過本發(fā)明的方法，可以使得物料不易燒結(jié)；設(shè)備不易粘結(jié)；且不用加入提釩尾料，從而無需對尾料進(jìn)行處理，降低了生產(chǎn)成本；還能夠有效地提高釩轉(zhuǎn)化率。
【專利說明】一種含釩物料鈣化焙燒的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種含釩物料鈣化焙燒的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通過鈣化焙燒來提釩通常是先將含釩物料與石灰石、石灰等含鈣物質(zhì)磨細(xì)并混合均勻，在高溫下進(jìn)行氧化焙燒，使釩轉(zhuǎn)化為五價，并與鈣結(jié)合生成釩酸鈣等，然后用硫酸或碳酸鹽進(jìn)行浸取，使得釩從原料中溶出進(jìn)入溶液，再進(jìn)一步將釩從溶液中形成沉淀析出，再加工成各種釩產(chǎn)品。
[0003]在上述焙燒過程中，物料很容易燒結(jié)，往往在回轉(zhuǎn)窯、多膛爐或者其他焙燒設(shè)備中發(fā)生粘窯結(jié)圈、粘結(jié)耙齒等現(xiàn)象，使焙燒設(shè)備運行不到I個月就出現(xiàn)較為嚴(yán)重的粘結(jié)問題，而被迫停爐清理。這種粘結(jié)問題，不僅在設(shè)備方面和生產(chǎn)運行方面，造成生產(chǎn)效率大幅度降低，隨之導(dǎo)致成本上升，還常常在設(shè)備中出現(xiàn)直徑達(dá)I米以上的燒結(jié)球，在窯內(nèi)長時間滾動，難以排出，并且該燒結(jié)球?qū)υO(shè)備中的耐火材料有碾壓作用，容易造成對耐火材料的破壞。同時，在停爐清理時人工敲打粘結(jié)的物料次數(shù)頻繁，也對耐火材料造成明顯的損傷，這些都可能縮短耐火材料的使用壽命，因頻繁更換耐火材料增加了成本。另外，更嚴(yán)重的是，往往由于設(shè)備粘結(jié)導(dǎo)致焙燒溫度失控，使得物料過早燒結(jié)成球，影響了含釩物料氧化反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)致釩的平均轉(zhuǎn)化率僅為78-81%。
[0004]通常認(rèn)為，造成上述物料燒結(jié)和設(shè)備粘結(jié)的原因是在焙燒過程中生成了低熔點物質(zhì)，該低熔點物質(zhì)在焙 燒溫度下變成液體狀，并以其為中心以滾雪球的方式逐漸地粘結(jié)成球。因此傳統(tǒng)解決方法是添加惰性的提釩尾渣，以期通過降低入爐料中的釩的總量來稀釋低熔點物質(zhì)的比例，減少和控制粘結(jié)，通常通過添加提釩尾料以將控制爐料中釩的含量為5
重量％左右。
[0005]但是經(jīng)過鈣化焙燒-硫酸浸出后的尾渣中含有因浸出過程生成的CaSO4，若直接將尾渣返回配料會造成諸多不利影響。例如，將經(jīng)鈣化焙燒后得到的熟料經(jīng)過磨細(xì)-浸出得到所述尾渣，其顆粒粒度明顯減小，將該尾渣返回加到將要進(jìn)行鈣化焙燒的物料中進(jìn)行配料，然后再進(jìn)行鈣化焙燒-硫酸浸出的步驟，并如此多次循環(huán)使用，這樣極細(xì)的固體顆粒比例會顯著增加；并且，CaSO4隨著不斷的浸出-焙燒循環(huán)會逐漸富集。上述兩個因素都會造成硫酸浸取時固液分離越來越困難，直至影響浸出過程的正常進(jìn)行。另外，部分CaSO4在焙燒時分解放出SO3，污染環(huán)境。同時，大量物料通過輸送設(shè)備、浸出設(shè)備和過濾設(shè)備后再輸送到焙燒爐，過程能耗明顯增加。通常會在將尾料返回進(jìn)行配料前先將尾渣中的CaSO4分離出去，但分離有一定難度，而且環(huán)節(jié)多、增加設(shè)備投資、成本高，不是經(jīng)濟(jì)合理的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的含釩物料鈣化焙燒方法中存在的含釩物料容易燒結(jié)、設(shè)備容易粘結(jié)且因需要進(jìn)行提釩尾料處理造成的成本較高的缺陷，提供了一種物料不易燒結(jié)、設(shè)備不易粘結(jié)且不用加入提釩尾料的，低成本、簡單的含釩物料鈣化焙燒的方法。[0007]本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入研究發(fā)現(xiàn)，雖然在焙燒過程中會生成一定量的低熔點物質(zhì)，但在鈣化焙燒工藝要求的溫度范圍內(nèi)并不會大量熔融而造成明顯的粘結(jié)，而造成粘結(jié)的更重要原因是:由于含釩物料鈣化焙燒的過程是氧化反應(yīng)過程，含釩物料中的低價物質(zhì)在氧化過程中要釋放出相當(dāng)大的反應(yīng)熱，其中，由于用于焙燒的燃料燃燒產(chǎn)生的熱量以及由物料氧化而釋放的反應(yīng)熱的疊加，使得在氧化反應(yīng)較集中的物料區(qū)域的熱量積聚，該區(qū)域的溫度明顯升高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了工藝要求的溫度范圍，導(dǎo)致該物料區(qū)域中低熔點物質(zhì)發(fā)生熔化，隨著物料的運動粘結(jié)成球或結(jié)塊，再在冷卻過程中，因溫度降低到低熔點物質(zhì)的熔點以下后凝固，部分物料在設(shè)備上凝固粘結(jié)，形成結(jié)圈或爐瘤。
[0008]因此，為了解決物料燒結(jié)和設(shè)備粘結(jié)的問題，可通過采用控制氧化反應(yīng)的反應(yīng)熱的手段，以使物料均勻穩(wěn)定地反應(yīng)，避免出現(xiàn)溫度過高失控的問題。
[0009]進(jìn)而，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過進(jìn)一步的研究發(fā)現(xiàn)，通過采用添加熟料的方法可以實現(xiàn)對焙燒溫度的穩(wěn)定控制，并且能夠提高焙燒轉(zhuǎn)化率。分析其原因為:所述熟料是將含釩物料和含鈣物料的混合物經(jīng)過了鈣化焙燒、完成了氧化反應(yīng)過程，且還未進(jìn)行浸取提釩的步驟的物料。由于熟料已經(jīng)基本完成了氧化反應(yīng)，基本不放熱，可以吸收生料氧化過程放出的熱量，同時通過將熟料和生料一起進(jìn)行焙燒，可以將生料進(jìn)行稀釋，防止部分物料區(qū)域太過集中地發(fā)生氧化反應(yīng)，從而避免了全部是含釩物料和添加劑的生料焙燒容易出現(xiàn)的溫度難以控制的問題，也避免了添加提釩尾渣來焙燒的缺點；另外，由于熟料中有較多的五價釩化合物，可以與所述生料中的三價釩先進(jìn)行反應(yīng)獲得較易氧化的四價釩，再通過氧化為五價釩，從而生成釩酸鹽，也即五價釩對三價釩的釩自身的催化作用，加快了氧化反應(yīng)過程，其焙燒轉(zhuǎn)化率高于配加尾渣的轉(zhuǎn)化率。 [0010]由此，本發(fā)明提供一種含釩物料鈣化焙燒的方法，其中，該方法包括:在鈣化焙燒的條件下，將生料和熟料進(jìn)行接觸反應(yīng)，其中，所述生料為未經(jīng)過鈣化焙燒的含有含釩物料和含鈣物料的混合物，所述熟料為經(jīng)過鈣化焙燒后的物料。
[0011]本發(fā)明在鈣化焙燒的條件下，通過生料和熟料進(jìn)行接觸反應(yīng)，可以保持焙燒過程中的溫度穩(wěn)定，避免了因物料在焙燒過程中放熱產(chǎn)生局部高溫的軟熔、粘結(jié)問題，從而使焙燒中的物料不易燒結(jié)，設(shè)備不易粘結(jié)能夠長期正常運轉(zhuǎn)，且不用加入提釩尾料，從而無需對尾料進(jìn)行處理，降低了生產(chǎn)成本。此外，通過本發(fā)明的方法，還能夠有效地提高釩轉(zhuǎn)化率。
[0012]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0013]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014]本發(fā)明提供一種含釩物料鈣化焙燒的方法，該方法包括:在鈣化焙燒的條件下，將生料和熟料進(jìn)行接觸反應(yīng)，其中，所述生料為未經(jīng)過鈣化焙燒的含有含釩物料和含鈣物料的混合物，所述熟料為經(jīng)過鈣化焙燒后的物料。
[0015]在本發(fā)明中，所述生料是指未經(jīng)過鈣化焙燒的含有含釩物料和含鈣物料的混合物，即將用于所述鈣化焙燒的含釩物料和含鈣物料和/或其他添加劑的組合的物料，優(yōu)選為含釩物料和含鈣物料的混合物且該混合物未經(jīng)過鈣化焙燒處理。
[0016]在本發(fā)明中，所述熟料是指經(jīng)過鈣化焙燒后的物料。在這里，所述經(jīng)過鈣化焙燒后的物料可以是將任何重量比的含釩物料和含鈣物料的混合物(優(yōu)選為所述生料)按照本發(fā)明的鈣化焙燒的方法進(jìn)行接觸反應(yīng)的物料，和/或通過本領(lǐng)域常規(guī)的鈣化焙燒的方法將任何重量比的含釩物料和含鈣物料的混合物(優(yōu)選為所述生料)進(jìn)行鈣化焙燒后的物料。優(yōu)選地，所述熟料為將任何重量比的含釩物料和含鈣物料的混合物(優(yōu)選為所述生料)按照本發(fā)明的鈣化焙燒的方法進(jìn)行接觸反應(yīng)的物料，特別優(yōu)選為將本發(fā)明所用的生料按照本發(fā)明的鈣化焙燒的方法進(jìn)行接觸反應(yīng)后的物料。并且，在本發(fā)明中，所述熟料僅僅是鈣化焙燒后的物料，并未進(jìn)行隨后的酸浸提釩處理。
[0017]根據(jù)本發(fā)明，為了進(jìn)一步防止含釩物料燒結(jié)和設(shè)備粘結(jié)，優(yōu)選情況下，以所述生料和所述熟料的總重量為基準(zhǔn)，所述生料的含量為20-90重量％，更優(yōu)選為40-80重量％，更進(jìn)一步優(yōu)選為50-70重量％。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，其中，所述含釩物料和所述含鈣物料的重量比可以在較寬的范圍內(nèi)變動，優(yōu)選情況下，所述生料中，所述含釩物料和所述含鈣物料的重量比使得所述生料中的鈣與釩的重量比為(0.3-1):1，更優(yōu)選為(0.5-0.7):1，其中，鈣以CaO計，釩以V2O5計。也即，所述生料中的所述含釩物料和所述含鈣物料的量可以按照生料中所需的鈣與釩的重量比(鈣以CaO計，釩以V2O5計)來進(jìn)行配料(在本發(fā)明中，當(dāng)“以CaO計”或“鈣以CaO計”來表示物料中鈣的量時，是指該物料中的所有化學(xué)形式的鈣元素(例如碳酸鈣、碳酸氫鈣、氧化鈣等)都換算為CaO的形式來進(jìn)行計量，例如“以CaO計，所述含鈣物料中鈣的含量為
1-30重量是指該含鈣物料中的鈣元素?fù)Q算為CaO的形式表示時具有的CaO的量為1_30重量％，同理用于解釋“以V2O5計”和“釩以V2O5計”)。 [0019]根據(jù)本發(fā)明，所述含釩物料可以為本領(lǐng)域常規(guī)的用于鈣化焙燒后提釩的物料，例如為將含釩鐵水進(jìn)行提釩后得到的釩渣，所述含釩鐵水提釩的方法為本領(lǐng)域常規(guī)的方法，此處不再贅述。
[0020]此外，以V2O5計，所述含釩物料中的釩的含量優(yōu)選為1-30重量％，更優(yōu)選為5-20重量％，更進(jìn)一步優(yōu)選為12-19.5重量％。所述含釩物料中的釩的含量可以通過本領(lǐng)域常規(guī)的測定方法進(jìn)行測定，在此不再贅述。
[0021]根據(jù)本發(fā)明，所述含鈣物料可以為鈣的含量較高的物料，例如石灰石、石灰、方解石和白云石中的一種或多種，本發(fā)明優(yōu)選采用石灰石。所述含鈣物料中的鈣的含量可以在較寬的范圍內(nèi)變動。以CaO計，所述含鈣物料中的鈣的含量優(yōu)選為20-100重量％，更優(yōu)選為50-56重量％，更進(jìn)一步優(yōu)選為52-53重量％。所述含鈣物料中的鈣的含量可以通過本領(lǐng)域常規(guī)的測定方法進(jìn)行測定，在此不再贅述。
[0022]根據(jù)本發(fā)明，為了能夠進(jìn)一步提聞鈣化倍燒的效率，并且能夠進(jìn)一步提聞后續(xù)的酸浸步驟中的酸浸取效率，從而進(jìn)一步提高提釩效率，優(yōu)選所述含釩物料和含鈣物料是粉狀的。本發(fā)明對其粒度并沒有特別的限定，但是為了使得所述含釩物料和含鈣物料能夠較為充分的混合，優(yōu)選情況下，所述含釩物料的80-100重量％的粒度為0.1mm以下，更優(yōu)選為0.045-0.1mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.045-0.096mm。優(yōu)選情況下，所述含鈣物料的80-100重量％的粒度為0.18mm以下，更優(yōu)選為0.045-0.18mm，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.045-0.125mm。
[0023]根據(jù)本發(fā)明，所述生料優(yōu)選為所述含釩物料和所述含鈣物料的混合物，其粒度由該混合物的粒度決定。此外，優(yōu)選所述熟料的80-100重量％的粒度為4_以下，更優(yōu)選為2mm以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為0.045_2mm。[0024]在本發(fā)明中，由于采用的所述熟料和所述生料在鈣化焙燒條件下進(jìn)行接觸反應(yīng)，即可獲得物料不燒結(jié)、設(shè)備不粘結(jié)的有益效果，且釩的轉(zhuǎn)化率可以高達(dá)90%以上，因此，無需將再經(jīng)過酸浸提釩處理后的尾料加入鈣化焙燒的物料中進(jìn)行接觸，省去了現(xiàn)有技術(shù)中對尾料中含有較多的硫酸鈣的處理，降低含釩物料提釩的成本。同時，也避免了因尾料的加入導(dǎo)致的不利因素。
[0025]根據(jù)本發(fā)明，所述鈣化焙燒可以在本領(lǐng)域常用的各種鈣化焙燒爐中進(jìn)行。例如:所述鈣化焙燒可以在多膛爐或回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行。
[0026]優(yōu)選地，在本發(fā)明的所述鈣化焙燒的方法中，所述接觸反應(yīng)的條件包括:溫度為830-900°C，時間為l_6h。更優(yōu)選地，所述接觸反應(yīng)的條件包括:溫度為850-880°C，時間為
2-5h。更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述接觸反應(yīng)的條件包括:溫度為850-880°C，時間為2_4h。
[0027]以下將通過實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0028]以下實施例中:
[0029]釩渣為含釩鐵水轉(zhuǎn)爐 提釩過程中得來的釩渣；
[0030]每個實施例中第一次焙燒中所使用的熟料為所用的生料在850°C下焙燒同樣時間的物料；
[0031]釩的轉(zhuǎn)化率=(從用于稀硫酸浸取的熟料中浸出的釩元素的量/該部分熟料中的鑰;元素的總量)X 100%。
[0032]實施例1
[0033]本實施例用于說明本發(fā)明的含釩物料鈣化焙燒的方法。
[0034]將釩渣(以V2O5計，釩的含量為15.2重量％ )磨細(xì)，其中粒度為0.096mm以下的部分占95重量％;將石灰石(以CaO計，鈣的含量為52重量％)磨細(xì)，其中粒度為0.18mm以下的部分占80重量％ ;按照釩渣與石灰石的重量比為100:19的比例進(jìn)行混合以作為生料(生料中的鈣(以CaO計)與釩(以V2O5計)的重量比為0.65)。將生料和熟料與按重量比為4:6的比例進(jìn)行混合以作為焙燒爐的爐料，其中，該熟料中的98重量％的粒度為4mm以下。
[0035]按照16t/h的速度將混合好的爐料加入Φ 3.6mX 90m回轉(zhuǎn)窯中，將溫度設(shè)為870°C進(jìn)行焙燒，焙燒3h后出料，并將出料的部分熟料繼續(xù)用于與生料進(jìn)行配料，其余送入浸出工序進(jìn)行硫酸浸出。連續(xù)運行2月，焙燒過程的溫度穩(wěn)定，物料的溫度波動在870°C ±10°C范圍內(nèi)。熟料為砂狀，僅有很少的松散小塊，且稍加碾壓即為粉狀，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁光滑，沒有結(jié)圈現(xiàn)象。
[0036]釩的轉(zhuǎn)化率為88.67-91.34%，平均轉(zhuǎn)化率為90.01%。
[0037]實施例2
[0038]本實施例用于說明本發(fā)明的含釩物料鈣化焙燒的方法。
[0039]將釩渣(以V2O5計，釩的含量為19.3重量％ )磨細(xì)，其中粒度為0.096mm以下的部分占94重量％ ;將石灰石(以CaO計，鈣的含量為52重量％ )磨細(xì)，其中粒度為0.18mm以下的部分占90重量％ ;按照釩渣與石灰石的重量比為100:26的比例進(jìn)行混合以作為生料(生料中的鈣(以CaO計)與釩(以V2O5計)的重量比為0.7)。將生料和熟料與按重量比為1:1的比例進(jìn)行混合以作為焙燒爐的爐料，其中，該熟料中的95重量％的粒度為2mm以下。[0040]按照25t/h的速度將混合好的爐料加入Φ 3.6mX 90m回轉(zhuǎn)窯中，將溫度設(shè)為890°C進(jìn)行焙燒，焙燒5h后出料，并將出料的部分熟料繼續(xù)用于與生料進(jìn)行配料，其余送入浸出工序進(jìn)行硫酸浸出。連續(xù)運行2月，焙燒過程的溫度穩(wěn)定，物料的溫度波動在890°C ±10°C范圍內(nèi)。熟料為砂狀，僅有很少的松散小塊且稍加碾壓即為粉狀，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁光滑，沒有結(jié)圈現(xiàn)象。
[0041]釩的轉(zhuǎn)化率為90.69-94.59%，釩的平均轉(zhuǎn)化率為92.08%。
[0042]實施例3
[0043]本實施例用于說明本發(fā)明的含釩物料鈣化焙燒的方法。
[0044]將釩渣(以V2O5計，釩的含量為12.1重量％ )磨細(xì)，其中粒度為0.096mm以下的部分占85重量％;將石灰石(以CaO計，鈣的含量為53重量％ )磨細(xì)，其中粒度為0.125mm以下的部分占95重量％ ;按照I凡禮:與石灰石的重量比為100:11.5的比例進(jìn)行混合以作為生料(生料中的鈣(以CaO計)與釩(以V2O5計)的重量比為0.5)。將生料和熟料與按重量比為4:1的比例進(jìn)行混合以作為焙燒爐的爐料，其中，該熟料中的95重量％的粒度為2mm以下。
[0045]按照25t/h的速度將混合好的爐料加入Φ 1.5mX 42m回轉(zhuǎn)窯中，將溫度設(shè)為880°C進(jìn)行焙燒，焙燒2h后出料，并將出料的部分熟料繼續(xù)用于與生料進(jìn)行配料，其余送入浸出工序進(jìn)行硫酸浸出。連續(xù)運行I月，焙燒過程的溫度穩(wěn)定，物料的溫度波動在880°C ±10°C范圍內(nèi)。熟料為砂狀，僅有很少的松散小塊且稍加碾壓即為粉狀，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁光滑，沒有結(jié)圈現(xiàn)象。
[0046]釩的轉(zhuǎn)化率為89.75-93.11%，釩的平均轉(zhuǎn)化率為90.56%。
[0047]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0048]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0049]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種含釩物料鈣化焙燒的方法，其特征在于，該方法包括:在鈣化焙燒的條件下，將生料和熟料進(jìn)行接觸反應(yīng)，其中，所述生料為未經(jīng)過鈣化焙燒的含有含釩物料和含鈣物料的混合物，所述熟料為經(jīng)過鈣化焙燒后的物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，以所述生料和所述熟料的總重量為基準(zhǔn)，所述生料的含量為20-90重量％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，以所述生料和所述熟料的總重量為基準(zhǔn)，所述生料的含量為40-80重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，以所述生料和所述熟料的總重量為基準(zhǔn)，所述生料的含量為50-70重量％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，鈣以CaO計，釩以V2O5計，所述生料中的鈣與釩的重量比為(0.3-1):1，優(yōu)選為(0.5-0.7):1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述含鈣物料為石灰石、石灰、方解石和白云石中的一種或多種，優(yōu)選為石灰石。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述含釩物料的80-100重量％的粒度為0.1mm以下，優(yōu)選為0.045-0.1mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其中，所述含鈣物料的80-100重量％的粒度為0.18mm 以下，優(yōu)選為 0.045-0.18mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述熟料的80-100重量％的粒度為4mm以下，優(yōu)選為2mm以下，更優(yōu)選為0.045_2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述鈣化焙燒的條件包括:溫度為830-900°C，時間為l_6h。
【文檔編號】C22B1/02GK103993160SQ201410216479
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】彭毅, 陳勇, 何文藝, 申彪, 葉露, 盧曉林, 朱光錦, 楊兵, 劉恢前 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司