一種汽車工業(yè)用高強(qiáng)度銅合金線的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車工業(yè)用高強(qiáng)度銅合金線的制備方法，其各元素成分的重量百分比如下：Fe?0.3-0.5、Al?0.2-0.3、Sn?0.4-0.6、Cr?0.2-0.4、Ni?0.1-0.2、Be?0.15-0.25、Mo?0.06-0.12、Nd?0.06-0.09、Ta?0.04-0.08、Zr?0.03-0.06、P?0.02-0.03，余量為銅及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明在保證銅合金線材導(dǎo)電性和切削性的基礎(chǔ)上，通過(guò)提高M(jìn)g元素的含量，添加少量的Nd、Ta、Zr等元素，提高銅合金的機(jī)械強(qiáng)度，且具有耐磨性、耐應(yīng)力腐蝕、耐高溫、低成本、加工性能和焊接性能好等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種汽車工業(yè)用高強(qiáng)度銅合金線的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種汽車工業(yè)用高強(qiáng)度銅合金線的制備方法，屬于銅合金制造技術(shù)領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 銅合金是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要材料，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、延展性和耐蝕性， 廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)中，但是現(xiàn)有的銅合金線材抗拉強(qiáng)度已不能滿足高速發(fā)展的汽車工 業(yè)。因此，急需開(kāi)發(fā)一種高強(qiáng)度銅合金線。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種汽車工業(yè)用高強(qiáng)度銅合金線的 制備方法，提高銅合金線材的機(jī)械強(qiáng)度。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種汽車工業(yè)用高強(qiáng)度銅合金線的制備方法，包括以下步驟： (1) 將銅塊加入熔煉爐中并升溫至1150-1200°C下熔化，然后升溫至1240-1280°c， 加入相關(guān)合金配料成分，攪拌均勻，待全部熔化后，調(diào)溫至1180-1220°C加入精煉劑精煉 25-35min，扒渣后保溫15-20min ;再對(duì)銅合金液進(jìn)行爐前化學(xué)快速分析，使得銅合金液中 各元素成分的重量百分比符合下列要求： Fe 0· 3-0. 5、A1 0· 2-0. 3、Sn 0· 4-0. 6、Cr 0· 2-0. 4、Ni 0· 1-0. 2、Be 0· 15-0. 25、Mo 0· 06-0. 12、Nd 0· 06-0. 09、Ta 0· 04-0. 08、Zr 0· 03-0. 06、P 0· 02-0. 03,余量為銅及不可避免 的雜質(zhì)；分析后根據(jù)配方中各組分的重量百分比調(diào)整補(bǔ)料； (2) 按銅塊投料重量的0.2-0.3%向爐中投入]?11-(：〇-66-63合金塊熔化，合金塊中 Zr、Cu、Ti、La元素的質(zhì)量比為2-3 :1-2 :0· 5-1 :0· 3-0. 5,攪拌30-45min ;然后調(diào)溫至 1230-1260°C，再加入精煉劑精煉15-25min，除渣后保溫10-15min ; (3) 連鑄連乳成銅合金桿、拉絲機(jī)拉制成銅合金單線； (4) 將銅合金線材送入熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理：先以80-KKTC /h速率升溫 至180-220°C，保溫4-8h，再以60-70°C /h速率升溫至340-360°C，保溫2-4h，風(fēng)冷至 150-170°C后放入0_3°C冰水中處理2-3h，取出以100-120°C /h速率升溫至240-280°C，保 溫3-5h，再以70-90°C /h速率升溫至450-480°C，保溫l_2h ;然后以120-150°C /h速率降 溫至140-160°C，保溫3-4h，空冷至室溫即可。
[0005] -種汽車工業(yè)用高強(qiáng)度銅合金線的制備方法，所述精煉劑的制備方法如下：a、 取以下重量份的原料：海泡石3-5、螢石1-2、蒙脫石2-3、碳酸鈉3-4、氟硅酸鈉4-6、二硼 化釩2-2. 5、剛玉粉1-2、樹(shù)木灰燼2-3、納米氮化硅1. 5-2. 5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2 ;b、 將海泡石、螢石、蒙脫石混合均勻送入510-540°C下煅燒3-5h，取出粉碎過(guò)200-300目篩； 加水打漿制成40-50%的漿液，然后加濃度為10-15%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH=4. 5-5. 5， 2000-3000rpm高速研磨20-30min，用濃度為15-20%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液PH值為
【權(quán)利要求】
1. 一種汽車工業(yè)用高強(qiáng)度銅合金線的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將銅塊加入熔煉爐中并升溫至1150-1200°C下熔化，然后升溫至1240-1280°c， 加入相關(guān)合金配料成分，攪拌均勻，待全部熔化后，調(diào)溫至1180-1220°C加入精煉劑精煉 25-35min，扒渣后保溫15-20min ;再對(duì)銅合金液進(jìn)行爐前化學(xué)快速分析，使得銅合金液中 各元素成分的重量百分比符合下列要求： Mg 0· 6-1. 2、Fe 0· 3-0. 5、A1 0· 2-0. 3、Sn 0· 4-0. 6、Cr 0· 2-0. 4、Ni 0·卜0· 2、Be 0· 15-0. 25、Nd 0· 06-0. 09、Ta 0· 04-0. 08、Zr 0· 03-0. 06、P 0· 02-0. 03,余量為銅及不可避免 的雜質(zhì)；分析后根據(jù)配方中各組分的重量百分比調(diào)整補(bǔ)料； (2) 按銅塊投料重量的0. 2-0. 3%向爐中投入Mn-Co-Ge-Ga合金塊熔化，合金塊中 Zr、Cu、Ti、La元素的質(zhì)量比為2-3 :1-2 :0· 5-1 :0· 3-0. 5,攪拌30-45min ;然后調(diào)溫至 1230-1260°C，再加入精煉劑精煉15-25min，除渣后保溫10-15min ; (3) 連鑄連乳成銅合金桿、拉絲機(jī)拉制成銅合金單線； 將銅合金線材送入熱處理爐中進(jìn)行時(shí)效處理：先以80-KKTC /h速率升溫至 180-220°C，保溫4-8h，再以60-70°C /h速率升溫至340-360°C，保溫2-4h，風(fēng)冷至 150-170°C后放入0_3°C冰水中處理2-3h，取出以100-120°C /h速率升溫至240-280°C，保 溫3-5h，再以70-90°C /h速率升溫至450-480°C，保溫l_2h ;然后以120-150°C /h速率降 溫至140-160°C，保溫3-4h，空冷至室溫即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車工業(yè)用高強(qiáng)度銅合金線的制備方法，其特征在 于，所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石3-5、螢石1-2、蒙脫石 2-3、碳酸納3_4、氣娃酸納4_6、二砸化f凡2_2. 5、剛玉粉1_2、樹(shù)木灰焊2_3、納米氣化娃 1. 5-2. 5、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1-2 ;b、將海泡石、螢石、蒙脫石混合均勻送入510-540°C下煅 燒3-5h，取出粉碎過(guò)200-300目篩；加水打漿制成40-50%的漿液，然后加濃度為10-15%的 鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH=4. 5-5. 5,2000-3000rpm高速研磨20-30min，用濃度為15-20%的氫氧 化鈉溶液調(diào)節(jié)研磨液PH值為中性，噴霧干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高速 攪拌5-10min，烘干，粉碎，過(guò)300-400目篩即可。
【文檔編號(hào)】C22F1/08GK104046816SQ201410246058
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】徐澤軍 申請(qǐng)人:銳展(銅陵)科技有限公司