水平串聯(lián)鑄造用工裝及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水平串聯(lián)鑄造用工裝及使用方法,工裝包括底部托架,底部托架的左、右兩側(cè)各有兩個吊把,還包括左支撐板、右支撐板、活動板、兩根定位導(dǎo)銷和緊固絲桿,其中左支撐板和右支撐板分別固定在底部托架上的兩端部且面對面布置,右支撐板上具有帶內(nèi)螺紋的絲桿導(dǎo)向孔和導(dǎo)銷孔,兩根定位導(dǎo)銷固定連接在活動板上且與右支撐板上相應(yīng)的導(dǎo)銷孔滑動配合,緊固絲桿與右支撐板的絲桿導(dǎo)向孔螺紋配合。方法包括將產(chǎn)品砂模貼靠左支撐板放置在底部托架的上表面上,依次向活動板方向繼續(xù)串聯(lián)排列下一個產(chǎn)品砂模;旋轉(zhuǎn)緊固絲杠,推動活動板前行,直至活動板貼緊產(chǎn)品砂模,使各產(chǎn)品砂模之間緊貼無間隙為止。本發(fā)明操作簡單、工作效率高。
【專利說明】水平串聯(lián)鑄造用工裝及使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種砂型鑄造的夾具類工裝及使用方法,屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002] 串聯(lián)鑄造技術(shù)在我國有著悠久的歷史,該鑄造技術(shù)主要適用于中小件的批量鑄 造。該制造技術(shù)有著生產(chǎn)工序簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高、造型材料用量少及工藝出品 率高等特點,因此在國內(nèi)外鑄造行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
[0003] 在實際生產(chǎn)中,幾個或幾十個砂模并排放置并澆注,絕大多數(shù)企業(yè)傳統(tǒng)的做法是 在澆注場地采用壓鐵或在砂型外圍放置砂箱并填補大量型砂的辦法進行緊固,這種串聯(lián)鑄 造方法操作繁瑣,不便于轉(zhuǎn)運,且在澆注過程中因沖砂、漲砂甚至跑鋼等現(xiàn)象帶來的鑄件質(zhì) 量問題時有發(fā)生,而產(chǎn)生的鑄件報廢往往是批量性的,給生產(chǎn)企業(yè)帶來了較大的困擾。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的第一目的是提供一種吊裝轉(zhuǎn)運方便、操作簡單并可根據(jù)不同砂模大小厚 度自如調(diào)節(jié)功能的水平串聯(lián)鑄造用工裝。
[0005] 本發(fā)明的第二目的是提供一種操作簡單、工作效率高的水平串聯(lián)鑄造用工裝的使 用方法。
[0006] 為了實現(xiàn)上述第一目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種水平串聯(lián)鑄造用工裝,包括底 部托架,底部托架的左、右兩側(cè)各有兩個吊把,還包括左支撐板、右支撐板、活動板、兩根定 位導(dǎo)銷和緊固絲桿,其中所述左支撐板和右支撐板分別固定在底部托架上表面的兩端部且 面對面布置,左支撐板和右支撐板的外側(cè)均有支撐板加強筋,所述底部托架的底部有托架 加強筋,所述右支撐板上具有帶內(nèi)螺紋的絲桿導(dǎo)向孔和導(dǎo)銷孔,導(dǎo)銷孔為兩個且分別位于 絲桿導(dǎo)向孔的兩側(cè),所述緊固絲桿螺紋連接在絲桿導(dǎo)向孔中,所述活動板位于左支撐板和 右支撐板之間且靠近右支撐板旁,所述兩根定位導(dǎo)銷固定連接在活動板上,且兩根定位導(dǎo) 銷分別與右支撐板上相應(yīng)的導(dǎo)銷孔滑動配合。
[0007] 所述底部托架的底部的托架加強筋為"井"字形,所述左支撐板和右支撐板的外側(cè) 的支撐板加強筋為三角形。托架底部設(shè)置"井"字型加強筋的目的是起到對托架的加強作 用,也可以使托架與地面保持一定距離便于放置。三角形支撐板加強筋能夠?qū)ψ笾伟搴?右支撐板進行整體強化,防止變形。
[0008] 所述吊把的外端均焊接有直徑大于吊把直徑的防滑帽。防滑蓋有效防止在吊裝過 程中鏈條滑脫。
[0009] 所述兩根定位導(dǎo)銷螺紋連接在活動板上。由于定位導(dǎo)銷在長時間使用過程中因磨 損或擠壓容易變形,活動板與定位導(dǎo)銷通過螺紋連接就能夠在定位導(dǎo)銷磨損后便于及時更 換,相對于焊接而言會更加方便后續(xù)維護保養(yǎng)。
[0010] 所述緊固絲桿的前端具有倒角,后端具有若干個徑向的撬杠孔。倒角可以減小絲 桿與活動板之間的摩擦力便于旋轉(zhuǎn)。 toon] 所述右支撐板的上的導(dǎo)銷孔是呈上下方向的腰圓形孔。其目的是在放置尺寸較寬 砂模時可以抬高活動板以便在活動板底部插入臨時托板。
[0012] 本發(fā)明的水平串聯(lián)鑄造用工裝具有吊裝轉(zhuǎn)運方便、操作簡單并可根據(jù)不同砂模大 小厚度自如調(diào)節(jié)功能。
[0013] 為了實現(xiàn)上述第二目的,發(fā)明的技術(shù)方案是:一種采用上述水平串聯(lián)鑄造用工裝 的使用方法,包括以下步驟: 第一步,將水平串聯(lián)鑄造用工裝擺放到位; 第二步,將硬化并刷好涂料的產(chǎn)品砂模貼靠左支撐板放置在底部托架的上表面上,依 次向活動板方向繼續(xù)串聯(lián)排列下一個產(chǎn)品砂模,一直排列到靠近活動板且不足以再擺放為 止; 第三步,旋轉(zhuǎn)緊固絲杠,推動活動板前行,直至活動板貼緊產(chǎn)品砂模,并通過再次旋轉(zhuǎn) 緊固絲桿適當推動活動板和產(chǎn)品砂模,使各產(chǎn)品砂模之間緊貼無間隙為止; 第四步,用起重裝置吊掛吊把,將水平串聯(lián)鑄造用工裝連同產(chǎn)品砂模一起吊運至澆注 場地并放上澆口杯,并且澆注; 第五步,澆注完成后將水平串聯(lián)鑄造用工裝吊至清砂場地,回旋緊固絲桿,活動板向后 移動放松對產(chǎn)品砂模的擠壓,將多個水平串聯(lián)的產(chǎn)品砂模取出清砂,即得到鑄件毛坯。
[0014] 采用本發(fā)明的使用方法后,由于產(chǎn)品砂模做好后以左支撐板和底部托架為基準依 次向活動板方向?qū)R碼放,底部托架和左右支撐板有較好的平整度和剛度,因此,產(chǎn)品砂模 碼放時很容易碼放平整,相比起傳統(tǒng)的刮砂造型方式制造基準工序更簡便且平整度更好; 旋轉(zhuǎn)緊固絲杠,推動活動板前行,能夠?qū)Ξa(chǎn)品砂模進行擠壓減小各產(chǎn)品砂模之間的間隙,由 于活動板面積較大,對產(chǎn)品砂模整體推動,可以保證在擠壓的同時受力均勻,不會使產(chǎn)品砂 模因擠壓而破裂,各塊產(chǎn)品砂模之間的間隙可以擠壓到小于0. 5_,有效地保證了鑄件的尺 寸精度;產(chǎn)品砂模緊固后可連同工裝一起吊運,相比于傳統(tǒng)的托架和緊固圈分離的造型方 式吊運更加便捷;省去了傳統(tǒng)串聯(lián)鑄造的圍砂緊固,既節(jié)省爐型砂也減少了工序;采用緊 固絲杠緊固,相比于傳統(tǒng)的圍砂緊固,砂模緊固力大,在澆注時穩(wěn)定性好,不會發(fā)生漲型現(xiàn) 象,因此澆注得到的鑄件尺寸精度更好;清砂作業(yè)只需通過松動緊固絲杠即可順利取出產(chǎn) 品砂模,省去了傳統(tǒng)的連同工裝一起震動清砂環(huán)節(jié),本發(fā)明既能夠使清砂工序簡便化又避 免了工裝因震動清砂引起的工裝壽命降低。操作簡單、工作效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 以下結(jié)合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0016] 圖1是本發(fā)明的水平串聯(lián)鑄造用工裝在負載狀態(tài)下的主視圖; 圖2是本發(fā)明的水平串聯(lián)鑄造用工裝在空載狀態(tài)下的立體視圖; 圖3是本發(fā)明的水平串聯(lián)鑄造用工裝使用方法的一種實施例的立體視圖; 圖4是本發(fā)明的水平串聯(lián)鑄造用工裝使用方法的另一種實施例的立體視圖。
【具體實施方式】
[0017] 如圖1、2、3所示,本發(fā)明的水平串聯(lián)鑄造用工裝,包括底部托架2,底部托架2的 左、右兩側(cè)各有兩個吊把7,還包括左支撐板1、右支撐板5、活動板4、兩根定位導(dǎo)銷3和緊 固絲桿6,其中所述左支撐板1和右支撐板5分別固定在底部托架2上表面的兩端部且面對 面布置,左支撐板1和右支撐板5的外側(cè)均有支撐板加強筋1-1、5-1,所述底部托架2的底 部有托架加強筋2-1,所述右支撐板5上具有帶內(nèi)螺紋的絲桿導(dǎo)向孔5-2和導(dǎo)銷孔5-3,導(dǎo) 銷孔5-3為兩個且分別位于絲桿導(dǎo)向孔5-2的兩側(cè),所述緊固絲桿6螺紋連接在絲桿導(dǎo)向 孔5-2中,所述活動板4位于左支撐板1和右支撐板5之間且靠近右支撐板5旁,所述兩根 定位導(dǎo)銷3固定連接在活動板4上,且兩根定位導(dǎo)銷3分別與右支撐板5上相應(yīng)的導(dǎo)銷孔 5-3滑動配合。
[0018] 如圖1、2所示,所述底部托架2的底部的托架加強筋2-1為"井"字形,所述左支 撐板1和右支撐板5的外側(cè)的支撐板加強筋1-1、5-1為三角形。底部托架2底部設(shè)置"井" 字型加強筋的目的是起到對底部托架2的加強作用,也可以使底部托架2與地面保持一定 距離便于放置。三角形支撐板加強筋1-1、5_1能夠?qū)ψ笾伟?和右支撐板5進行整體強 化,防止變形。
[0019] 如圖1、2、3所示,所述吊把7的外端均焊接有直徑大于吊把直徑的防滑帽8。防滑 蓋8有效防止在吊裝過程中鏈條滑脫。
[0020] 如圖1、2所示,所述兩根定位導(dǎo)銷3螺紋連接在活動板4上。由于定位導(dǎo)銷3在 長時間使用過程中因磨損或擠壓容易變形,活動板4與定位導(dǎo)銷3通過螺紋連接就能夠在 定位導(dǎo)銷3磨損后便于及時更換,相對于焊接而言會更加方便后續(xù)維護保養(yǎng)。
[0021] 如圖1所示,所述緊固絲桿6的前端具有倒角,后端具有若干個徑向的撬杠孔6-1。 倒角可以減小摩擦力便于旋轉(zhuǎn);徑向的撬杠孔6-1起到在緊固時插入撬杠旋轉(zhuǎn)緊固絲桿的 作用。
[0022] 如圖4所示,所述右支撐板5上的導(dǎo)銷孔5-3是呈上下方向的腰圓形孔,其目的是 在放置尺寸較寬砂模時可以抬高活動板4以便在活動板4底部插入臨時托板。
[0023] 如圖1、2、3所示,采用上述水平串聯(lián)鑄造用工裝的使用方法,包括以下步驟: 第一步,將水平串聯(lián)鑄造用工裝擺放到位; 第二步,將硬化并刷好涂料的產(chǎn)品砂模11貼靠左支撐板1放置在底部托架2的上表面 上,依次向活動板4方向繼續(xù)串聯(lián)排列下一個產(chǎn)品砂模11,一直排列到靠近活動板4且不足 以再擺放為止; 第三步,旋轉(zhuǎn)緊固絲杠6,推動活動板4前行,直至活動板4貼緊產(chǎn)品砂模11,并通過再 次旋轉(zhuǎn)緊固絲桿6適當推動活動板4和產(chǎn)品砂模11,使各產(chǎn)品砂模11之間緊貼無間隙為 止; 第四步,用起重裝置吊掛吊把7,將水平串聯(lián)鑄造用工裝連同產(chǎn)品砂模11 一起吊運至 澆注場地并放上澆口杯10,并且澆注; 第五步,澆注完成后將水平串聯(lián)鑄造用工裝吊至清砂場地,回旋緊固絲桿6,活動板4 向后移動放松對產(chǎn)品砂模11的擠壓,將多個水平串聯(lián)的產(chǎn)品砂模11取出清砂,即得到鑄件 毛述。
[0024] 以上方法是在本發(fā)明的工裝上裝配一種尺寸小于支撐板1和底部托架2和活動板 4的減震器座砂模11的實施例。
[0025] 如圖4所示,當在本發(fā)明的水平串聯(lián)鑄造用工裝上裝配一種尺寸大于支撐板1和 底部托架2的焊接試板砂模12時的實施例: 由于焊接試板砂模12的寬度尺寸大于左支撐板1、底部托架2和活動板4,如果將焊接 試板砂模12直接放置于底部托架2上時,焊接試板砂模12伸出在左支撐板1、底部托架2 和活動板4之外,在使用活動板4擠壓焊接試板砂模12時極易因受力不均導(dǎo)致砂模12破 損,因此需要在本發(fā)明的工裝上增加寬度和高度尺寸大于焊接試棒砂模12的護板13和托 板14,在緊固絲桿6使用同樣大小的力時,使用了尺寸較大的護板13使壓強降低,從而保證 砂模12的完整性和緊固力。其它步驟與上述圖3所表示的實施例基本相同。
【權(quán)利要求】
1. 一種水平串聯(lián)鑄造用工裝,包括底部托架(2),底部托架(2)的左、右兩側(cè)各有兩個 吊把(7),其特征在于:還包括左支撐板(1)、右支撐板(5)、活動板(4)、兩根定位導(dǎo)銷(3) 和緊固絲桿(6),其中所述左支撐板(1)和右支撐板(5)分別固定在底部托架(2)上表面的 兩端部且面對面布置,左支撐板(1)和右支撐板(5)的外側(cè)均有支撐板加強筋(1-1、5-1 ), 所述底部托架(2)的底部有托架加強筋(2-1 ),所述右支撐板(5)上具有帶內(nèi)螺紋的絲桿導(dǎo) 向孔(5-2)和導(dǎo)銷孔(5-3),導(dǎo)銷孔(5-3)為兩個且分別位于絲桿導(dǎo)向孔(5-2)的兩側(cè),所述 緊固絲桿(6)螺紋連接在絲桿導(dǎo)向孔(5-2)中,所述活動板(4)位于左支撐板(1)和右支撐 板(5)之間且靠近右支撐板(5)旁,所述兩根定位導(dǎo)銷(3)固定連接在活動板(4)上,且兩 根定位導(dǎo)銷(3)分別與右支撐板(5)上相應(yīng)的導(dǎo)銷孔(5-3)滑動配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平串聯(lián)鑄造用工裝,其特征在于:所述底部托架(2)的底部 的托架加強筋(2-1)為"井"字形,所述左支撐板(1)和右支撐板(5)的外側(cè)的支撐板加強 筋(1-1、5-1)為三角形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平串聯(lián)鑄造用工裝,其特征在于:所述吊把(7)的外端均焊 接有直徑大于吊把直徑的防滑帽(8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平串聯(lián)鑄造用工裝,其特征在于:所述兩根定位導(dǎo)銷(3)螺 紋連接在活動板(4)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平串聯(lián)鑄造用工裝,其特征在于:所述緊固絲桿(6)的前端 具有倒角,后端具有若干個徑向的撬杠孔(6-1)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平串聯(lián)鑄造用工裝,其特征在于:所述右支撐板(5)上的導(dǎo) 銷孔(5-3)是呈上下方向的腰圓形孔。
7. -種如權(quán)利要求1至6之一所述的水平串聯(lián)鑄造用工裝的使用方法,其特征在于: 包括以下步驟: 第一步,將水平串聯(lián)鑄造用工裝擺放到位; 第二步,將硬化并刷好涂料的產(chǎn)品砂模(11)貼靠左支撐板(1)放置在底部托架(2)的 上表面上,依次向活動板(4)方向繼續(xù)串聯(lián)排列下一個產(chǎn)品砂模(11),一直排列到靠近活 動板(4)且不足以再擺放為止; 第三步,旋轉(zhuǎn)緊固絲杠(6),推動活動板(4)前行,直至活動板(4)貼緊產(chǎn)品砂模(11), 并通過再次旋轉(zhuǎn)緊固絲桿(6)適當推動活動板(4)和產(chǎn)品砂模(11),使各產(chǎn)品砂模(11)之 間緊貼無間隙為止; 第四步,用起重裝置吊掛吊把(7),將水平串聯(lián)鑄造用工裝連同產(chǎn)品砂模(11) 一起吊 運至澆注場地并放上澆口杯(10),并且澆注; 第五步,澆注完成后將水平串聯(lián)鑄造用工裝吊至清砂場地,回旋緊固絲桿(6),活動板 (4)向后移動放松對產(chǎn)品砂模(11)的擠壓,將多個水平串聯(lián)的產(chǎn)品砂模(11)取出清砂,即 得到鑄件毛坯。
【文檔編號】B22C9/20GK104057033SQ201410304131
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】李偉, 肖恭林, 杜天彬, 潘連明, 姜偉航, 賈旭, 曹松, 詹璐瑤, 徐建國 申請人:南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司, 江蘇朗銳茂達鑄造有限公司