一種錫磷青銅件的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種錫磷青銅件的制造方法。其特征在于包括如下工序：鑄造溫度為1950～1980℃，拉鑄冷卻水的壓力為0.55～0.65MPa時(shí)，拉鑄過程包括：向前拉鑄-第一次停頓-第一次反推-第二次停頓-第二次反推-第三次停頓為一個(gè)循環(huán)單元的連續(xù)過程；拉鑄速度提高至180～300mm/min，拉鑄頻率提高至40～94次/min；拉鑄速度包括從逐步加速拉鑄過渡到恒速拉鑄,拉鑄頻率包括從逐步加快拉鑄頻率過渡到恒定頻率拉鑄。本發(fā)明采用較快的拉鑄頻率和增加了第二次停頓、第二次反推、第三次停頓和第三次反推過程，使錫磷合金結(jié)晶過程始終處于震動(dòng)運(yùn)動(dòng)中，粗大枝晶容易被打碎，因此晶粒得到細(xì)化。
【專利說明】一種錫磷青銅件的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種錫磷青銅件的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]錫磷青銅具有高的彈性、耐磨性和抗磁性；在熱態(tài)和冷態(tài)均可壓力加工，焊接和釬焊性良好；切削性能好；在大氣和淡水中抗蝕性很好；鑄造性良好，因而其冷加工狀態(tài)的薄帶材早已被廣泛應(yīng)用于無線電、電子、通信工業(yè)中制造具有高導(dǎo)電性的彈性零件，主要用于制造導(dǎo)電性能好的彈簧接觸片和其它彈簧；精密儀器中的耐磨零件和抗磁元件，如接觸簧片電刷盒、振動(dòng)片等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種錫磷青銅件的制造方法的技術(shù)方案。
[0004]所述的一種錫磷青銅件的制造方法，錫磷青銅件各組分的重量百分含量為:銅83.0~92.95，錫6.0~14.5，磷0.2~1.2，鎳0.1~0.75，其他雜質(zhì)≤0.75，其特征在于包括如下工序:鑄造溫度為1950~1980°C，拉鑄冷卻水的壓力為0.55~0.65MPa時(shí)，拉鑄過程包括:向前拉鑄-第一次停頓-第一次反推-第二次停頓-第二次反推-第三次停頓為一個(gè)循環(huán)單元的連續(xù)過程；拉鑄速度提高至180~300mm/min,拉鑄頻率提高至40~94次/min ;拉鑄速度包括從逐步加速拉鑄過渡到恒速拉鑄，拉鑄頻率包括從逐步加快拉鑄頻率過渡到恒定頻率拉鑄。
[0005]所述的一種錫磷青銅件的制造方法，其特征在于先以90mm/min的拉鑄速度開始起拉，拉鑄100次后；將拉鑄速度提升到120mm/min，拉鑄100次；然后將速度提升到150mm/min,拉鑄100次；最后將拉鑄速度提升到180mm/min,保持180mm/min拉鑄速度進(jìn)行恒定生產(chǎn)。
[0006]所述的一種錫磷青銅件的制造方法,其特征在于先以90mm/min的拉鑄速度開始起拉，拉鑄90次后，將拉鑄速度提升到120mm/min拉鑄80次，再將速度提升到150mm/min，拉鑄80次后，將拉鑄速度提升到180mm/min，拉鑄80次，最后將拉鑄速度提升到210mm/min后,保持210mm/min拉鑄速度進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明采用較快的拉鑄頻率和增加了第二次停頓、第二次反推、第三次停頓和第三次反推過程，使錫磷合金結(jié)晶過程始終處于震動(dòng)運(yùn)動(dòng)中，粗大枝晶容易被打碎，因此晶粒得到細(xì)化；同時(shí)，由于震動(dòng)的作用，能促進(jìn)合金元素均勻分布，使鑄坯組織均勻，反偏析程度減輕；因此能有效減少鑄坯拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。由于晶粒細(xì)化、組織更均勻以及反偏析減少，后續(xù)加工過程中的肋裂紋發(fā)生率減少，成品率升聞；提聞循環(huán)單兀拉鑄速度，也大幅提聞了設(shè)備的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本降低。

【具體實(shí)施方式】
[0008]一種錫磷青銅件的制造方法，錫磷青銅件各組分的重量百分含量為:銅83.0~92.95，錫6.0~14.5，磷0.2~L 2，鎳0.1~0.75，其他雜質(zhì)≤0.75，包括如下工序:鑄造溫度為1950~1980°C，拉鑄冷卻水的壓力為0.55~0.65MPa時(shí)，拉鑄過程包括:向前拉鑄-第一次停頓-第一次反推-第二次停頓-第二次反推-第三次停頓為一個(gè)循環(huán)單元的連續(xù)過程；拉鑄速度提高至180~300mm/min,拉鑄頻率提高至40~94次/min ;拉鑄速度包括從逐步加速拉鑄過渡到恒速拉鑄，拉鑄頻率包括從逐步加快拉鑄頻率過渡到恒定頻率拉鑄。
[0009]可以先以90mm/min的拉鑄速度開始起拉，拉鑄100次后；將拉鑄速度提升到120mm/min，拉鑄100次；然后將速度提升到150mm/min，拉鑄100次；最后將拉鑄速度提升到180mm/min,保持180mm/min拉鑄速度進(jìn)行恒定生產(chǎn)。
[0010]或者先以90mm/min的拉鑄速度開始起拉，拉鑄90次后，將拉鑄速度提升到120mm/min拉鑄80次，再將速度提升到150mm/min，拉鑄80次后，將拉鑄速度提升到180mm/min,拉鑄80次,最后將拉鑄速度提升到210mm/min后,保持210mm/min拉鑄速度進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)。
[0011]本發(fā)明采用較快的拉鑄頻率和增加了第二次停頓、第二次反推、第三次停頓和第三次反推過程，使錫磷合金結(jié)晶過程始終處于震動(dòng)運(yùn)動(dòng)中，粗大枝晶容易被打碎，因此晶粒得到細(xì)化；同時(shí)，由于震動(dòng)的作用，能促進(jìn)合金元素均勻分布，使鑄坯組織均勻，反偏析程度減輕；因此能有效減少鑄坯拉裂現(xiàn)象的發(fā)生。由于晶粒細(xì)化、組織更均勻以及反偏析減少，后續(xù)加工過程中的肋裂紋發(fā)生率減少，成品率升聞；提聞循環(huán)單兀拉鑄速度，也大幅提聞了設(shè)備的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本降低。
【權(quán)利要求】
1.一種錫磷青銅件的制造方法，錫磷青銅件各組分的重量百分含量為:銅83.0~92.95，錫6.0~14.5，磷0.2~1.2，鎳0.1~0.75，其他雜質(zhì)≤0.75，其特征在于包括如下工序:鑄造溫度為1950~1980°C，拉鑄冷卻水的壓力為0.55~0.65MPa時(shí)，拉鑄過程包括:向前拉鑄-第一次停頓-第一次反推-第二次停頓-第二次反推-第三次停頓為一個(gè)循環(huán)單元的連續(xù)過程；拉鑄速度提高至180~300mm/min,拉鑄頻率提高至40~94次/min ;拉鑄速度包括從逐步加速拉鑄過渡到恒速拉鑄，拉鑄頻率包括從逐步加快拉鑄頻率過渡到恒定頻率拉鑄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫磷青銅件的制造方法，其特征在于先以90mm/min的拉鑄速度開始起拉，拉鑄100次后；將拉鑄速度提升到120mm/min，拉鑄100次；然后將速度提升到150mm/min,拉鑄100次；最后將拉鑄速度提升到180mm/min,保持180mm/min拉鑄速度進(jìn)行恒定生產(chǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫磷青銅件的制造方法，其特征在于先以90mm/min的拉鑄速度開始起拉，拉鑄90次后 ，將拉鑄速度提升到120mm/min拉鑄80次，再將速度提升到150mm/min，拉鑄80次后，將拉鑄速度提升到180mm/min，拉鑄80次，最后將拉鑄速度提升到210mm/min后,保持210mm/min拉鑄速度進(jìn)行穩(wěn)定生產(chǎn)。
【文檔編號(hào)】B22D11/16GK104070148SQ201410334369
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】王凈, 周夏麗 申請(qǐng)人:浙江三瑞銅業(yè)有限公司