一種ht200鑄件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種HT200鑄件，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成：C：3.1—3.15％、Mn：0.7—0.75％、Si：1.2—1.25％、Cr：10.6—11％、B：2.3—2.4％、Cu：0.06—0.07％、Ni：1.0—1.1％、Re：0.5—0.6％、P：≤0.05％、S：≤0.05％，余量為Fe。本發(fā)明通過合理改善鑄件的各成分配比，通過合理的熔煉、澆鑄、熱處理等加工工藝，提高了鑄件的強度、韌性、耐磨性，通過澆鑄時間、開箱溫度的控制，防止縮松、縮孔的產(chǎn)生，也提高了鑄件的韌性和耐磨性，抗拉強度為250—270MPa；在產(chǎn)品設計過程中，可以減小壁厚，鑄件減重，節(jié)約成本，使用壽命提高了1.5—2倍。
【專利說明】—種HT200鑄件

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種HT200鑄件。

【背景技術】
[0002]HT200是灰鑄鐵的牌號，HT代表灰口鑄鐵，HT是灰色鑄鐵漢語拼音的縮寫，灰鑄鐵HT200表試樣的最低抗拉強度200MPa.
[0003]鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)拋丸、打磨等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。
[0004]鑄件有多種分類方法:按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。
[0005]在中國專利申請?zhí)?201210144211.3中公開了一種高爐-中頻爐雙聯(lián)生產(chǎn)HT200、HT250鑄件的工藝方法。改進了短流程生產(chǎn)工藝。高爐-中頻爐雙聯(lián)生產(chǎn)HT200、HT250鑄件的工藝方法，按如下工藝步驟實先:高爐熔煉步驟，中頻爐調(diào)質(zhì)調(diào)溫步驟，孕育處理步驟，鑄件澆注步驟；孕育處理步驟中所用孕育劑為硅鋇合金孕育劑，含硅60-65%、鈣1.5-3.0%,鋇4-6 %、鋁1.0-1.5 %、錳8-11 %，其余為鐵，其中各成份的含量皆為質(zhì)量比。工藝成熟，技術先進，具有節(jié)能、減排、環(huán)保等優(yōu)點，可以應用在各種同牌號機床灰鑄鐵件及其它機械零部件毛坯的生產(chǎn)領域。該技術方案中孕育劑含鋇過多，不能發(fā)揮孕育作用，孕育劑中鋇的含量質(zhì)量分數(shù)超過3%是沒有必要的。
[0006]在中國專利申請?zhí)?201310399102中公開了一種高強度鑄件，包括:C、S1、Mn、Cr、Mo、鐵及雜質(zhì)，所述的C在鑄件中的質(zhì)量百分比為0.15%~0.2%，所述的Si在鑄件中的質(zhì)量百分比為0.2 %~0.4 %，所述的Mn在鑄件中的質(zhì)量百分比為13 %~15 %，所述的Cr在鑄件中的質(zhì)量百分比為0.5%~1.2%，所述的Mo在鑄件中的質(zhì)量百分比為0.4%~
0.6%，其余為鐵和雜質(zhì)。Mn是強化元素，提高其耐磨性，該技術方案中各成分比例不是最優(yōu)，Cr的含量偏低，耐磨性不夠，有待改進。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種HT200鑄件，具有良好的機械性能，使用壽命長。
[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術方案為:
[0009]一種HT200鑄件，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成:C:3.1 — 3.15%, Mn:0.7—
0.75%, Si:1.2—1.25%, Cr:10.6—11%, B:2.3—2.4%, Cu:0.06—0.07%, Ni:1.0—1.l%,Re:0.5—0.6%,P 0.05%, S 0.05%，余量為 Fe。
[0010]優(yōu)選的，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成:C:3.12—3.15%, Mn:0.7—0.74%,Si:1.22—1.25%,Cr:10.7—11%,B:2.33—2.4%,Cu:0.06—0.068%,N1:1.02—1.1%,Re:0.5—0.6%, P..( 0.04%, S..( 0.05%，余量為 Fe。
[0011]優(yōu)選的，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成:C:3.13%,Mn:0.72%,S1:1.23%,Cr:10.8%, B:2.35%, Cu:0.065%, Ni:1.05%, Re:0.55%, P:0.04%, S:0.05%，余量為 Fe。
[0012]優(yōu)選的，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成:C:3.15%, Mn:0.?%、S1:1.24%, Cr:10.7%, B:2.38%, Cu:0.063%, N1:1.08%、Re:0.52%, P:0.04%, S:0.04%，余量為 Fe。
[0013]HT200鑄件的制備方法，包括以下步驟:
[0014](I)加入廢鋼、生鐵，采用中頻爐進行熔煉，先在爐內(nèi)鋪設一層石灰，溫度為1530— 1540°C時加入硅鐵、錳鐵；溫度為1540— 1550°C時加入硼鐵，并進行成分分析、調(diào)整；
[0015](2)加入Re進行變質(zhì)處理:粒度1.0—1.5mm，在60—65%的鐵水倒入鋼水包時加A ；
[0016](3)澆鑄；溫度為:1380— 1400°C，時長為7—9分鐘；
[0017](4)開箱、打磨，開箱溫度為360— 380°C ；
[0018](5)淬火處理 :以40°C /h的速率加熱至940°C，在溫度為940— 950°C時，保溫1.4—1.6小時；再以80°C /h的速率加熱至1200°C，在溫度為1000— 1020°C時，保溫1.4一1.5小時,然后冷卻至室溫；
[0019](6)回火處理:以30°C /h的速率加熱至240°C，在溫度為240— 250°C時，保溫1.4—1.6小時，在溫度為560— 580°C時，保溫2.2—2.3小時，然后冷卻至室溫。
[0020]與先有技術相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0021]本發(fā)明通過合理改善鑄件的各成分配比，通過合理的熔煉、澆鑄、熱處理等加工工藝，提高了鑄件的強度、韌性、耐磨性，通過澆鑄時間、開箱溫度的控制，防止縮松、縮孔的產(chǎn)生，也提高了鑄件的韌性和耐磨性，抗拉強度為250— 270MPa，；在產(chǎn)品設計過程中，可以減小壁厚，鑄件減重，節(jié)約成本，使用壽命提高了 1.5— 2倍。

【具體實施方式】
[0022]下面對本發(fā)明做進一步說明:
[0023]實施例1:
[0024]一種HT200鑄件，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成:C:3.1 %、Mn:0.75 %、S1:1.2%, Cr:11%, B:2.3%, Cu:0.07%, Ni:1.0%, Re:0.6%, P:0.04%, S:0.05%，余量為Fe。
[0025]HT200鑄件的制備方法，包括以下步驟:
[0026](I)加入廢鋼、生鐵，采用中頻爐進行熔煉，先在爐內(nèi)鋪設一層石灰，溫度為1530°C時加入硅鐵、錳鐵；溫度為1550°C時加入硼鐵，并進行成分分析、調(diào)整；
[0027](2)加入Re進行變質(zhì)處理:粒度1.0mm,在65%的鐵水倒入鋼水包時加入；
[0028](3)澆鑄；溫度為:1380—。C，時長為9分鐘；
[0029](4)開箱、打磨，開箱溫度為360°C ；
[0030](5)淬火處理:以40°C /h的速率加熱至940°C，在溫度為950°C時，保溫1.4一小時；再以80°C /h的速率加熱至1200°C，在溫度為1020°C時，保溫1.4小時，然后冷卻至室溫；
[0031](6)回火處理:以30°C /h的速率加熱至240°C，在溫度為250°C時，保溫1.4小時，在溫度為580°C時，保溫2.2小時，然后冷卻至室溫。
[0032]實施例2:
[0033]一種HT200鑄件，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成:C:3.15%, Mn:0.7—％、Si:1.25%,Cr:10.6%,B:2.4%、Cu:0.06%,Ni:1.l%,Re:0.5%,P:0.05%,S:0.03%，余量為Fe。
[0034]HT200鑄件的制備方法，包括以下步驟:
[0035](I)加入廢鋼、生鐵，采用中頻爐進行熔煉，先在爐內(nèi)鋪設一層石灰，溫度為1540°C時加入硅鐵、錳鐵；溫度為1540°C時加入硼鐵，并進行成分分析、調(diào)整；
[0036](2)加入Re進行變質(zhì)處理:粒度1.5mm,在60%的鐵水倒入鋼水包時加入；
[0037](3)澆鑄；溫度為:1400°C，時長為7分鐘；
[0038](4)開箱、打磨，開箱溫度為380°C ；
[0039](5)淬火處理:以40°C /h的速率加熱至940°C，在溫度為940°C時，保溫1.6小時；再以80°C /h的速率加熱至1200°C，在溫度為1000°C時，保溫1.5小時，然后冷卻至室溫；
[0040](6)回火處理:以30°C /h的速率加熱至240°C，在溫度為240°C時，保溫1.6小時，在溫度為560°C時，保溫2.3小時，然后冷卻至室溫。
[0041]實施例3:
[0042]一種HT200鑄件，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成:C:3.12%, Mn:0.73%、Si:1.24%,Cr:10.8%,B:2.35%,Cu:0.065%,N1:1.06%,Re:0.55%,P:0.03%,S:0.04%,
余量為Fe。
[0043]HT200鑄件的制備方法，包括以下步驟:
[0044](I)加入廢鋼、生鐵，采用中頻爐進行熔煉，先在爐內(nèi)鋪設一層石灰，溫度為1534°C時加入硅鐵、錳鐵；溫度為1545°C時加入硼鐵，并進行成分分析、調(diào)整；
[0045](2)加入Re進行變質(zhì)處理:粒度1.2mm,在63%的鐵水倒入鋼水包時加入；
[0046](3)澆鑄；溫度為:1390°C，時長為8分鐘；
[0047](4)開箱、打磨，開箱溫度為370°C ；
[0048](5)淬火處理:以40°C /h的速率加熱至940°C，在溫度為945°C時，保溫1.5小時；再以80°C /h的速率加熱至1200°C，在溫度為1010°C時，保溫1.45小時，然后冷卻至室溫；
[0049](6)回火處理:以30°C /h的速率加熱至240°C，在溫度為245°C時，保溫1.5小時，在溫度為570°C時，保溫2.25小時，然后冷卻至室溫。
[0050]實施例4:
[0051]一種HT200鑄件，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成:C:3.13%, Mn:0.72%、Si:1.23%,Cr:10.8%,B:2.35%,Cu:0.065%,N1:1.05%,Re:0.55%,P:0.04%,S:0.05%,
余量為Fe。
[0052]HT200鑄件的制備方法，包括以下步驟:
[0053](I)加入廢鋼、生鐵，采用中頻爐進行熔煉，先在爐內(nèi)鋪設一層石灰，溫度為1538°C時加入硅鐵、錳鐵；溫度為1542°C時加入硼鐵，并進行成分分析、調(diào)整；
[0054](2)加入Re進行變質(zhì)處理:粒度1.3mm,在64%的鐵水倒入鋼水包時加入；
[0055](3)澆鑄；溫度為:1385°C，時長為8分鐘；
[0056](4)開箱、打磨，開箱溫度為375°C ；
[0057](5)淬火處理:以40°C /h的速率加熱至940°C，在溫度為942°C時，保溫1.45小時；再以80°C /h的速率加熱至1200°C，在溫度為1005°C時，保溫1.45小時，然后冷卻至室溫；
[0058](6)回火處理:以30°C /h的速率加熱至240°C，在溫度為248°C時，保溫1.55小時，在溫度為575°C時，保溫2.22小時，然后冷卻至室溫。
[0059]實施例5:
[0060]一種HT200鑄件，由如下成分及其質(zhì)量百分比組成:C:3.15 %、Mn:0.7 %、S1:
1.24%,Cr:10.7%,B:2.38%,Cu:0.063%,N1:1.08%,Re:0.52%,P:0.04%,S:0.04%,
余量為Fe。
[0061]HT200鑄件的制備方法，包括以下步驟:
[0062](I)加入廢鋼、 生鐵，采用中頻爐進行熔煉，先在爐內(nèi)鋪設一層石灰，溫度為1530°C時加入硅鐵、錳鐵；溫度為1540°C時加入硼鐵，并進行成分分析、調(diào)整；
[0063](2)加入Re進行變質(zhì)處理:粒度1.0mm,在65%的鐵水倒入鋼水包時加入；
[0064](3)澆鑄；溫度為:1380°C，時長為8分鐘；
[0065](4)開箱、打磨，開箱溫度為370°C ；
[0066](5)淬火處理:以40°C/h的速率加熱至940°C，在溫度為944°C時，保溫1.55小時；再以80°C /h的速率加熱至1200°C，在溫度為1015°C時，保溫1.4小時，然后冷卻至室溫；
[0067](6)回火處理:以30°C /h的速率加熱至240°C，在溫度為240°C時，保溫1.4小時，在溫度為560°C時，保溫2.3小時，然后冷卻至室溫。
[0068]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種HT200鑄件，其特征在于:由如下成分及其質(zhì)量百分比組成:C:3.1—3.15%,Mn:0.7—0.75%, S1:1.2—1.25%, Cr:10.6 —11%、B:2.3—2.4%, Cu:0.06—0.07%,Ni:1.0—1.l%,Re:0.5—0.6%,P 0.05%, S 0.05%，余量為 Fe。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的HT200鑄件，其特征在于:由如下成分及其質(zhì)量百分比組成:C:3.12—3.15%,Mn:0.7—0.74%, Si:1.22—1.25%, Cr:10.7—11%, B:2.33—2.4%,Cu:0.06—0.068%,Ni:1.02—1.l%,Re:0.5—0.6%,P..≤0.04%,S:≤ 0.05%，余量為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的HT200鑄件，其特征在于:由如下成分及其質(zhì)量百分比組成:C:3.13%,Mn:0.72%, S1:1.23%, Cr:10.8%, B:2.35%, Cu:0.065%, N1:1.05%,Re:0.55%,P:0.04%, S:0.05%，余量為 Fe。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的HT200鑄件，其特征在于:由如下成分及其質(zhì)量百分比組成:C:3.15%,Mn:0.7%, Si:1.24%, Cr:10.7%,B:2.38%, Cu:0.063%, N1:1.08%、Re:.0.52%,P:0.04%, S:0.04%，余量為 Fe。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的HT200鑄件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)加入廢鋼、生鐵，采用中頻爐進行熔煉，先在爐內(nèi)鋪設一層石灰，溫度為1530—1540°C時加入硅鐵、錳鐵；溫度為1540— 1550°C時加入硼鐵，并進行成分分析、調(diào)整； (2)加入Re進行變 質(zhì)處理:粒度1.0—1.5mm，在60— 65%的鐵水倒入鋼水包時加入； (3)澆鑄；溫度為:1380—1400°C，時長為7—9分鐘； (4)開箱、打磨，開箱溫度為360—380°C ； (5)淬火處理:以401:/11的速率加熱至9401:，在溫度為940—9501:時，保溫1.4一1.6小時；再以800C /h的速率加熱至1200°C，在溫度為1000— 1020°C時，保溫1.4—1.5小時，然后冷卻至室溫； (6)回火處理:以30°C/h的速率加熱至240°C，在溫度為240— 250°C時，保溫1.4一.1.6小時，在溫度為560— 580°C時，保溫2.2—2.3小時，然后冷卻至室溫。
【文檔編號】C22C37/10GK104131220SQ201410364272
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月26日
【發(fā)明者】劉大喜 申請人:寧國市大泉機械有限公司