爐段氣氛阻隔用密封擋板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于硅鋼熱處理工藝中用于爐段氣氛阻隔的設備領域，具體涉及一種爐段氣氛阻隔用密封擋板，其特征在于：它主要由起吊連接裝置和擋板本體構成，所述起吊連接裝置固定在擋板本體上；所述起吊連接裝置包括一塊水平布置的連接橫板，所述連接橫板上表面設有兩根吊桿；所述擋板本體由上下兩個部分構成，上半部分為由鋼板制成的空腔結構，所述空腔內填充有陶瓷纖維棉；下半部分主要由纖維模塊、模塊襯板和套管構成，所述套管上均勻套有多個模塊襯板和若干纖維模塊，所述模塊襯板的兩側四個角處均設有錨固桿，所述若干纖維模塊通過錨固桿緊密的固定在一起，所述套管的兩端還設有端部鋼板。該擋板密封效果好，而且結構牢固，使用壽命長。
【專利說明】爐段氣氛阻隔用密封擋板

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于硅鋼熱處理工藝中用于爐段氣氛阻隔的設備領域，具體涉及一種爐段 氣氛阻隔用密封擋板。

【背景技術】
[0002] 根據硅鋼熱處理工藝，干氣氛與濕氣氛爐段、加熱段與冷卻段都需進行氣氛隔離， 氣氛隔離通過調整爐壓實現(xiàn)，因此需設置用于爐壓控制的密封裝置。目前硅鋼線上的用于 爐段氣氛阻隔的設備（即密封裝置)，由擋板和輥子形成線性密封，爐頂部設置放散管，控制 爐氣流動。目前的擋板，結構牢固的，厚度小(僅僅由兩塊鋼板夾上一層陶瓷纖維棉構成)， 只能與輥子形成線性密封，使密封氣體的區(qū)域小，密封效果不好；厚度較大的，由若干纖維 模塊連接構成，由于纖維模塊體積大，而且相互之間的固定方式簡單，使用過程中易松散， 導致停爐一次后就需要重新更換。


【發(fā)明內容】

[0003] 針對上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種爐段氣氛阻隔用密封擋板，該擋 板密封效果好，而且結構牢固，使用壽命長。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術方案是： 一種爐段氣氛阻隔用密封擋板，其特征在于：它主要由起吊連接裝置和擋板本體構成， 所述起吊連接裝置固定在擋板本體上； 所述起吊連接裝置包括一塊水平布置的連接橫板，所述連接橫板上表面設有兩根吊 桿，兩根吊桿在連接橫板均勻對稱布置； 所述擋板本體由上下兩個部分構成，上半部分為由鋼板制成的空腔結構，所述空腔內 填充有陶瓷纖維棉，所述上半部分的上壁與連接橫板固定連接，下壁中間設有凹槽；下半部 分主要由纖維模塊、模塊襯板和套管構成，所述套管上均勻套有多個模塊襯板和若干纖維 模塊，所述模塊襯板的兩側四個角處均設有錨固桿，所述若干纖維模塊通過錨固桿緊密的 固定在一起，所述套管的兩端還設有端部鋼板；所述套管上還套有多個連接套筒，所述連接 套筒通過連接塊與擋板本體上半部分下壁中間處的凹槽固定連接。
[0005] 所述擋板本體的上半部分為主要由兩塊對稱布置的側板、一塊蓋板和一塊底板構 成的空腔結構，所述側板的下端向內彎折成鉤狀結構，所述蓋板和底板均為開口朝向的槽 鋼結構；所述蓋板扣在兩塊側板的上端，并且通過一排插銷固定連接，所述底板扣在兩塊側 板下端內側的鉤狀結構上；所述蓋板、側板和底板之間通過連接片連接，所述連接片的上中 下部分別與插銷、側板和底板連接。
[0006] 所述連接橫板與蓋板之間通過兩排連接組件二固定連接，所述連接組件二為高強 度螺栓及螺母。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是： (1)本發(fā)明將擋板分為上腔體和下密封體（即纖維模塊組成)，可以保證結構牢固，模塊 不松散，延長使用壽命；而且采用纖維模塊，擋板寬度足夠大，能夠形成較大密封面，達到更 好的密封效果； (2)本發(fā)明中的擋板本體的上半部分為組裝式結構，拆裝方便，制作加工也簡單； (3 )本發(fā)明中起吊連接裝置和擋板本體采用高強度螺栓及螺母連接，方便拆卸安裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0009] 圖2為圖1中沿A-A線的剖視圖。
[0010] 圖3為圖1中沿B-B線的剖視圖。
[0011] 圖4為本發(fā)明中擋板本體的結構示意圖。
[0012] 圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。
[0013] 圖中：1_吊桿，2-連接橫板，3-錨固桿，4-纖維模塊，5-蓋板，6-側板，7-模塊 襯板，8-端部鋼板，9-套管，10-連接套筒，11-連接塊，12-連接組件一，13-連接組件 二，14-陶瓷纖維棉，17-連接片，18-插銷，19-底板。

【具體實施方式】
[0014] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結合實施例和附圖對本發(fā)明的技術方案做進一步的 說明。
[0015] 一種爐段氣氛阻隔用密封擋板，它主要由起吊連接裝置和擋板本體構成，所述起 吊連接裝置固定在擋板本體上(用于提升擋板本體）； 所述起吊連接裝置包括一塊水平布置的連接橫板2,所述連接橫板2上表面設有兩根 吊桿1 (所述吊桿1的下端通過連接組件一 12垂直固定連接在連接橫板2上，所述連接組 件一 12優(yōu)選為高強度螺栓)，兩根吊桿1在連接橫板2均勻對稱布置(分別位于連接橫板2 四分之一處和四分之三處）； 所述擋板本體由上下兩個部分構成，上半部分為由鋼板制成的空腔結構，所述空腔內 填充有陶瓷纖維棉14,所述上半部分的上壁與連接橫板2固定連接，下壁中間設有凹槽；下 半部分主要由纖維模塊4 (所述纖維模塊4為"凸"字形，其凸起與擋板本體上半部分下壁 中間處的凹槽匹配)、模塊襯板7和套管9構成，所述套管9上均勻套有多個模塊襯板7和 若干纖維模塊4 (所述模塊襯板7和纖維模塊4上都開有對應的孔)，所述模塊襯板7的兩 側四個角處均設有錨固桿3,所述若干纖維模塊4通過錨固桿3緊密的固定在一起，所述套 管9的兩端還設有端部鋼板8 (用于將纖維模塊4壓緊，放置端部的纖維模塊4脫落);所述 套管9上還套有多個連接套筒10,所述連接套筒10通過連接塊11與擋板本體上半部分下 壁中間處的凹槽固定連接(此處的凹凸結構可以使上下兩個部分連接更加牢固和緊密，密 封性更好)。
[0016] 所述擋板本體的上半部分為主要由兩塊對稱布置的側板6、一塊蓋板5和一塊底 板19構成的空腔結構，所述側板6的下端向內彎折成鉤狀結構（即向內彎折兩個直角），所 述蓋板5和底板19均為開口朝向的槽鋼結構；所述蓋板5扣在兩塊側板6的上端，并且通 過一排（即多個)插銷18固定連接，所述底板19扣在兩塊側板6下端內側的鉤狀結構上；所 述蓋板5、側板6和底板19之間通過連接片17連接，所述連接片17的上中下部分別與插銷 18、側板6和底板19連接(連接片17的上部套在插銷18上，中部焊接在側板6內側中部， 下端部焊接在底板19上，并且每個插銷18都對應一對連接片17)。
[0017] 所述連接橫板2與蓋板5之間通過兩排連接組件二13 (沿長度方向對稱分別兩 排，每排8組）固定連接，所述連接組件二13為高強度螺栓及螺母。
[0018] 以上說明僅為本發(fā)明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權利范 圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種爐段氣氛阻隔用密封擋板，其特征在于：它主要由起吊連接裝置和擋板本體構 成，所述起吊連接裝置固定在擋板本體上； 所述起吊連接裝置包括一塊水平布置的連接橫板（2)，所述連接橫板（2)上表面設有 兩根吊桿（1 )，兩根吊桿（1)在連接橫板（2 )均勻對稱布置； 所述擋板本體由上下兩個部分構成，上半部分為由鋼板制成的空腔結構，所述空腔內 填充有陶瓷纖維棉（14)，所述上半部分的上壁與連接橫板（2)固定連接，下壁中間設有凹 槽；下半部分主要由纖維模塊（4)、模塊襯板（7)和套管（9)構成，所述套管（9)上均勻套有 多個模塊襯板（7)和若干纖維模塊（4)，所述模塊襯板（7)的兩側四個角處均設有錨固桿 (3)，所述若干纖維模塊（4)通過錨固桿（3)緊密的固定在一起，所述套管（9)的兩端還設有 端部鋼板（8);所述套管（9)上還套有多個連接套筒（10)，所述連接套筒（10)通過連接塊 (11)與擋板本體上半部分下壁中間處的凹槽固定連接。
2. 根據權利要求1所述的爐段氣氛阻隔用密封擋板，其特征在于：所述擋板本體的上 半部分為主要由兩塊對稱布置的側板（6)、一塊蓋板（5)和一塊底板（19)構成的空腔結構， 所述側板（6)的下端向內彎折成鉤狀結構，所述蓋板（5)和底板（19)均為開口朝向的槽鋼 結構；所述蓋板（5)扣在兩塊側板（6)的上端，并且通過一排插銷（18)固定連接，所述底板 (19 )扣在兩塊側板（6 )下端內側的鉤狀結構上；所述蓋板（5 )、側板（6 )和底板（19 )之間通 過連接片（17 )連接，所述連接片（17 )的上中下部分別與插銷（18 )、側板（6 )和底板（19 )連 接。
3. 根據權利要求2所述的爐段氣氛阻隔用密封擋板，其特征在于：所述連接橫板（2)與 蓋板（5)之間通過兩排連接組件二（13)固定連接，所述連接組件二（13)為高強度螺栓及螺 母。
【文檔編號】C21D9/00GK104099453SQ201410367234
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權日:2014年7月30日
【發(fā)明者】宋曉娜, 吳尚, 李接鋒, 王婷 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司