一種提高耐熱鋼酸洗速度的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種提高耐熱鋼酸洗速度的方法，屬于不銹鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法包括：（1）減薄帶鋼表面氧化鐵鱗的厚度：降低熱軋精軋結(jié)束溫度、投用層流冷卻及熱軋卷二次水冷；（2）使帶鋼表面的氧化鐵鱗變得更加疏松：破鱗機(jī)工作模式及延伸率控制范圍。該方法可在不提高酸濃度與溫度的情況下提高酸洗效率40%-60%。
【專利說(shuō)明】一種提高耐熱鋼酸洗速度的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種提高耐熱鋼酸洗速度的方法，屬于不銹鋼生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 耐熱鋼（309、310)是在高溫下具有較高的強(qiáng)度和良好的化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。常 用于制造鍋爐、汽輪機(jī)、動(dòng)力機(jī)械、工業(yè)爐和航空、石油化工等工業(yè)部門中在高溫下工作的 零部件。這些部件除要求高溫強(qiáng)度和抗高溫氧化腐蝕外，根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌 性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩(wěn)定性。
[0003] 由于其具有較好化學(xué)穩(wěn)定性，其在高溫下生成的氧化鐵鱗在冷軋酸洗時(shí)非常困 難，酸洗速度慢，一般在12米/分左右，且容易產(chǎn)生表面鐵鱗酸洗不凈需重新酸洗，導(dǎo)致酸 洗效率低下。
[0004] 要提高酸洗速度，一般的方法是提高酸濃度和酸液溫度.隨著酸溶液濃度及溫度 的變化，直接影響著酸溶液的活性。酸溶液的活性僅在一定的濃度范圍內(nèi)，隨著濃度的增 力口，而活性提高。但當(dāng)濃度增到臨界濃度時(shí)，活性反而下降。酸溶液的溫度越高，酸溶液的 活性越強(qiáng)，酸洗的時(shí)間越短。一般情況下，硫酸酸洗溫度控制在70?80°C之間，或者更高 一些。但鑒于酸洗槽的防腐材料的耐溫性能以及為了減少冒酸氣，保護(hù)環(huán)境，酸洗溫度也不 能太高，一般不應(yīng)超過(guò)95°C。對(duì)于不銹鋼，如溫度和濃度太高，則酸洗時(shí)會(huì)有氧化氮的黃煙 冒出，這種氣體對(duì)人體很有害，所以我們?cè)谒嵯床讳P鋼時(shí)，應(yīng)采用合適的配比及溫度，例如 HN03與HF的混合酸液；溫度控制在50?55°C之間。目前，我們熱線主要是硫酸和硝酸與 氫氟酸的混合溶液酸洗，其濃度與溫度基本都達(dá)到了極限。因此，不能再用提高酸濃度和酸 液溫度來(lái)提高酸洗速度，必須另找出路。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明旨在提供一種提高耐熱鋼酸洗速度的方法，達(dá)到既提高酸洗速度，又提高 表面質(zhì)量的目的。
[0006] 本發(fā)明要在不提高酸濃度與溫度的情況下提高酸洗效率，只有通過(guò)兩種方式提高 酸洗效率，一是減薄來(lái)料帶鋼表面氧化鐵鱗的厚度，二是使帶鋼表面的氧化鐵鱗變得更加 疏松。
[0007] 本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種提高耐熱鋼酸洗速度的方法，包括以下內(nèi)容： (1)減薄帶鋼表面氧化鐵鱗的厚度 ① 降低熱連軋精軋結(jié)束溫度，由100(Γ1020?，降為96(T980°C ② 投入層流冷卻； ③ 熱軋卷二次水冷： 使熱軋結(jié)束后的帶鋼迅速冷卻：在熱軋結(jié)束后，鋼卷不采用常規(guī)的空冷，而是增加水 槽進(jìn)行快冷，具體方法為：熱軋卷取機(jī)卸下的鋼卷，在溫度降至600°C以前，用天車快速吊 入水槽，使帶鋼溫度迅速冷卻到室溫，縮短了高溫下帶鋼與空氣接觸時(shí)間，可有效減輕氧 化鐵鱗的形成。空冷即讓鋼卷在空氣中自然冷卻，一般從600°C降至50°C大約需要48小 時(shí)，而鋼卷采取此種方式水冷，從600°C降至50°C-般約1小時(shí)。
[0008] (2)使帶鋼表面的氧化鐵鱗變得更加疏松： ①熱線破鱗機(jī)工作模式由張力模式調(diào)整為延伸率模式。
[0009] 張力模式：即在破鱗過(guò)程中，帶鋼張力保持恒定，帶鋼延伸率會(huì)因帶鋼厚度、板型 等因素或大或小，來(lái)回波動(dòng)；延伸率模式：即在破鱗過(guò)程中，帶鋼延伸率保持恒定，帶鋼張 力會(huì)因帶鋼厚度、板型等因素或大或小，來(lái)回波動(dòng)。
[0010] ②破鱗機(jī)延伸率控制在2. 5-3. 5%之間。
[0011] 由于氧化鐵鱗與帶鋼基體的延伸率不同，帶鋼破鱗機(jī)延伸率的增加，可加速氧化 鐵鱗與帶鋼基體的脫落，便于后步工序的酸洗。
[0012] 所述降低熱連軋精軋結(jié)束溫度是通過(guò)控制鑄坯加熱溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，將其加熱溫度 由 1260?1300°C 降到 1220?1260°C。
[0013] 所述熱軋卷二次水冷過(guò)程中，選取的水槽為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，鋼卷淹沒(méi)在水中，為加快 冷卻速度，水槽中的水是流動(dòng)的，進(jìn)水口溫度為30-35°C;水流量為600L/min ;鋼卷從600°C 以上降低到50°C約需1小時(shí)。冷卻介質(zhì)為普通的工業(yè)用水，比空冷速度快。該過(guò)程是二次 冷卻，在大生產(chǎn)中沒(méi)有這一步驟。
[0014] 本發(fā)明提高耐熱鋼酸洗速度的方法，可在不提高酸濃度與溫度的情況下提高酸洗 效率 40%-60%。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為鋼卷在水槽中的水冷示意圖。
[0016] 圖中1為水槽，2為鋼卷，3為液面線，4為進(jìn)水口，5為出水口。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。
[0018] 實(shí)施例1 : 鋼種：310耐熱鋼 厚度：6. 5mm 寬度：1535mm (1) 鑄坯加熱溫度為1237°C，熱連軋精軋結(jié)束溫度為975°C ; (2) 投入層流冷卻，溫度由975°C降低為785°C ; (3) 熱軋卷取機(jī)卸下的鋼卷，在溫度降至650°C時(shí)，用天車快速吊入水槽進(jìn)行快速冷 卻； 如圖1所述，在水槽1中，鋼卷2位于液面線3的下方，進(jìn)水口溫度為32°C，實(shí)際水流量 600L/min ;1小時(shí)5分鐘后鋼卷溫度降至50°C ; (4) 熱線破鱗機(jī)工作模式為延伸率模式，延伸率為3. 1%。
[0019] 帶鋼熱線酸洗速度可由12米/分提升至18米/分，帶鋼表面質(zhì)量較好，無(wú)鐵鱗酸 洗不凈現(xiàn)象。
[0020] 實(shí)施例2 : 鋼種：309 厚度：6. 0mm 寬度：1535mm (1) 鑄坯加熱溫度為1246°c，熱連軋精軋結(jié)束溫度為965°C ; (2) 投入層流冷卻，溫度由965°C降低為783°C ; (3) 熱軋卷取機(jī)卸下的鋼卷，在溫度降至675°C時(shí)，用天車快速吊入水槽進(jìn)行快速冷卻 如圖1所述，在水槽1中，鋼卷2位于液面線3的下方，進(jìn)水口溫度33°C，實(shí)際水流量 595L/min ;1小時(shí)15分鐘后鋼卷溫度降至50°C ;采用二次水冷縮短了高溫下帶鋼與空氣接 觸時(shí)間，有效減輕了氧化鐵鱗的形成； (4) 熱線破鱗機(jī)工作模式為延伸率模式，延伸率為3. 3%。
[0021] 帶鋼熱線酸洗速度可由12米/分提升至19米/分，帶鋼表面質(zhì)量較好，無(wú)鐵鱗酸 洗不凈現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1. 一種提高耐熱鋼酸洗速度的方法，其特征在于：包括以下內(nèi)容： (1) 減薄帶鋼表面氧化鐵鱗的厚度： ① 降低熱連軋精軋結(jié)束溫度，由100(Γ1020?，降為96(T980°C ② 投入層流冷卻； ③ 熱軋卷二次水冷： 熱軋結(jié)束后的帶鋼迅速冷卻：在熱軋結(jié)束后，鋼卷不采用常規(guī)的空冷，而是增加水槽 進(jìn)行快冷，具體方法為：熱軋卷取機(jī)卸下的鋼卷，在溫度降至600°C以前，用天車快速吊入 水槽，使帶鋼溫度迅速冷卻到室溫，縮短了高溫下帶鋼與空氣接觸時(shí)間，可有效減輕氧化 鐵鱗的形成； (2) 使帶鋼表面的氧化鐵鱗變得更加疏松： ① 熱線破鱗機(jī)工作模式調(diào)整： 由張力模式調(diào)整為延伸率模式； ② 破鱗機(jī)延伸率控制在2. 5-3. 5%之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高耐熱鋼酸洗速度的方法，其特征在于：所述降低熱連 軋精軋結(jié)束溫度是通過(guò)控制鑄坯加熱溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)的，將其加熱溫度由126(Γ1300?降到 1220?1255°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高耐熱鋼酸洗速度的方法，其特征在于：所述熱軋卷二次 水冷過(guò)程中，水槽為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，鋼卷淹沒(méi)在水中，為加快冷卻速度，水槽中的水是流動(dòng)的， 進(jìn)水口溫度為30-35°C ;水流量為600L/min。
【文檔編號(hào)】C23G1/08GK104152925SQ201410388282
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】楊東, 李英杰, 李春明 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司