一種覆膜砂射芯造型裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種覆膜砂射芯造型裝置，包括進料系統(tǒng)，提升系統(tǒng)，換向移位系統(tǒng)，機架系統(tǒng)■’其特征在于：所述的換向移位系統(tǒng)包括模具換向輥道、模具型板、模具換向移位架、滑輪軸、滑道、滑輪、移位工作缸、移位工作缸缸頭，其中，所述的移位工作缸的個數(shù)與模具換向移位架的個數(shù)相同，且至少為兩個。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，該覆膜砂射芯造型裝置可以同時進行多個工位作業(yè)，提高了生產(chǎn)能力，提高了鑄造生產(chǎn)線或裝備的產(chǎn)能。
【專利說明】一種覆膜砂射芯造型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，具體涉及一種覆膜砂射芯造型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)鐵模覆砂生產(chǎn)線的覆膜砂射芯造型裝置采用射芯機將快干砂射進型腔從而在金屬型表面形成3_左右的砂層；磨球型腔的澆注系統(tǒng)部分的砂層均由特制的澆注系統(tǒng)射芯機專門制作并在金屬型合箱時另行裝配。一般而言，常用的水平分型鑄造生產(chǎn)線生產(chǎn)時，多采用單工位射芯機，但單工位射芯機嚴(yán)重制約了生產(chǎn)發(fā)展，生產(chǎn)力不高，不能滿足集約化生產(chǎn)及市場的發(fā)展。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種覆膜砂射芯造型裝置，其可以同時進行多個工位作業(yè)，提聞了生廣能力，提聞了鑄造生廣線或裝備的廣能。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種覆膜砂射芯造型裝置，包括進料系統(tǒng)，提升系統(tǒng)，換向移位系統(tǒng)，機架系統(tǒng)；
所述的進料系統(tǒng)包括模具運行輥道，模具運行輥道上活動安裝有滾輪I，模具運行輥道通過滾輪I支撐著鐵型覆砂模具；
所述的機架系統(tǒng)包括射芯機下機架、射芯機上機架、連接法蘭，射芯機下機架通過連接法蘭與射芯機上機架固定連接；
所述的提升系統(tǒng)包括換向升降架、升降缸架、升降缸、升降換向輥道，升降架通過升降缸架固定安裝在射芯機下機架上，升降缸固定在升降架下方，且升降缸的伸出軸與升降換向輥道固定連接，升降換向輥道上活動安裝著若干滾輪II ;所述的升降缸的個數(shù)至少為一個；
所述的換向移位系統(tǒng)包括模具換向輥道、模具型板、模具換向移位架、滑輪軸、滑道、滑輪、移位工作缸、移位工作缸缸頭，其中，模具型板固定安裝在模具換向移位架上，模具換向輥道上活動安裝有滾輪III，模具換向輥道通過滾輪III支撐著模具換向移位架；模具換向移位架與移位工作缸缸頭固定連接，移位工作缸固定安裝在射芯機下機架上；滑輪通過滑輪軸活動安裝在模具換向移位架側(cè)面；滑道設(shè)置在射芯機下機架上，且支撐著滑輪；所述的移位工作缸的個數(shù)與模具換向移位架的個數(shù)相同，且至少為兩個。
[0005]所述的移位工作缸的個數(shù)與模具換向移位架的個數(shù)均為四個。
[0006]所述的升降缸的個數(shù)為一個，所述的升降缸和移位工作缸的驅(qū)動模式均為液壓驅(qū)動或壓力氣體驅(qū)動。
[0007]所述滑輪與滑道的截面形狀相同，且為V形或圓弧形。
[0008]采用這樣的結(jié)構(gòu)后，該覆膜砂射芯造型裝置可以同時進行多個工位作業(yè)，提高了生產(chǎn)能力，提高了鑄造生產(chǎn)線或裝備的產(chǎn)能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的俯視圖(未畫出射芯機上機架)。
[0010]圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖(未畫出射芯機上機架)。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]如圖1和圖2所示的一種覆膜砂射芯造型裝置，包括模具運行輥道1、鐵型覆砂模具2、模具換向輥道3、射芯機下機架4、模具型板5、模具換向移位架6、滑輪軸7、滑道8、滑輪9、移位工作缸10、移位工作缸缸頭11、換向升降架12、升降缸架13、升降缸14、連接法蘭15、升降換向輥道16和射芯機上機架(圖中未示出);其中，模具運行輥道I上活動安裝有滾輪I，模具運行輥道I通過滾輪I支撐著鐵型覆砂模具2 ;射芯機下機架4通過連接法蘭15與射芯機上機架(圖中未示出)固定連接；升降架12通過升降缸架13固定安裝在射芯機下機架4上，升降缸14固定在升降架12下方，且升降缸14的伸出軸與升降換向輥道16固定連接，升降換向輥道16上活動安裝著若干滾輪II ;升降缸14的個數(shù)至少為一個；在升降缸14的作用下，鐵型覆砂模具2離開運行輥道1，完成換向或復(fù)位。模具型板5固定安裝在模具換向移位架6上，模具換向輥道3上活動安裝有滾輪III，模具換向輥道3通過滾輪III支撐著模具換向移位架6 ;模具換向移位架6與移位工作缸缸頭11固定連接，移位工作缸10固定安裝在射芯機下機架4上；鐵型覆砂模具2換向后，在移位工作缸10往復(fù)移動作用下，模具換向移位架6帶動鐵型覆砂模具2往復(fù)移動。鐵型覆砂模具2移動后，通過調(diào)整換向后移位工作缸10的缸頭，實現(xiàn)準(zhǔn)確定位射芯。滑輪9通過滑輪軸7活動安裝在模具換向移位架6側(cè)面；滑道8設(shè)置在射芯機下機架4上，且支撐著滑輪9 ;移位工作缸10的個數(shù)與模具換向移位架6的個數(shù)相同，且至少為兩個。本發(fā)明中，所述的移位工作缸10的個數(shù)與模具換向移位架6的個數(shù)均為四個。所述的升降缸14的個數(shù)為一個，所述的升降缸14和移位工作缸10的驅(qū)動模式均為液壓驅(qū)動或壓力氣體驅(qū)動。所述滑輪9與滑道8的截面形狀相同，且為V形或圓弧形。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:采用這樣的結(jié)構(gòu)后，該覆膜砂射芯造型裝置可以同時進行多個工位作業(yè)，提高了生產(chǎn)能力，提高了鑄造生產(chǎn)線或裝備的產(chǎn)能。
[0014]以上對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式級實施例，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種覆膜砂射芯造型裝置，包括進料系統(tǒng)，提升系統(tǒng)，換向移位系統(tǒng)，機架系統(tǒng)，其特征在于: 所述的進料系統(tǒng)包括模具運行輥道(I)，模具運行輥道(I)上活動安裝有滾輪I，模具運行輥道(I)通過滾輪I支撐著鐵型覆砂模具(2)； 所述的機架系統(tǒng)包括射芯機下機架(4 )、射芯機上機架、連接法蘭(15 )，射芯機下機架(4)通過連接法蘭(15)與射芯機上機架固定連接； 所述的提升系統(tǒng)包括換向升降架(12)、升降缸架(13)、升降缸(14)、升降換向輥道(16)，升降架(12)通過升降缸架(13)固定安裝在射芯機下機架(4)上，升降缸(14)固定在升降架(12)下方，且升降缸(14)的伸出軸與升降換向輥道(16)固定連接，升降換向輥道(16)上活動安裝著若干滾輪II ;所述的升降缸(14)的個數(shù)至少為一個； 所述的換向移位系統(tǒng)包括模具換向輥道(3)、模具型板(5)、模具換向移位架(6)、滑輪軸(7)、滑道(8)、滑輪(9)、移位工作缸(10)、移位工作缸缸頭(11)，其中，模具型板(5)固定安裝在模具換向移位架(6)上，模具換向輥道(3)上活動安裝有滾輪III，模具換向輥道(3 )通過滾輪111支撐著模具換向移位架(6 );模具換向移位架(6 )與移位工作缸缸頭(11)固定連接，移位工作缸(10)固定安裝在射芯機下機架(4)上；滑輪(9)通過滑輪軸(7)活動安裝在模具換向移位架(6 )側(cè)面；滑道(8 )設(shè)置在射芯機下機架(4)上，且支撐著滑輪(9 );所述的移位工作缸(10)的個數(shù)與模具換向移位架(6)的個數(shù)相同，且至少為兩個。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂射芯造型裝置，其特征在于:所述的移位工作缸(10)的個數(shù)與模具換向移位架(6)的個數(shù)均為四個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂射芯造型裝置，其特征在于:所述的升降缸(14)的個數(shù)為一個；所述的升降缸(14)和移位工作缸(10)的驅(qū)動模式均為液壓驅(qū)動或壓力氣體驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵模覆砂雙工位射砂裝置，其特征在于:所述滑輪(9)與滑道(8 )的截面形狀相同，且為V形或圓弧形。
【文檔編號】B22C15/24GK104209477SQ201410415632
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】朱慶華, 羅明松, 王登國, 方昭, 匡猛烈 申請人:安徽新寧裝備股份有限公司