金屬板材表面氧化皮打磨去除的制造方法
【專利摘要】一種金屬板材表面氧化皮打磨去除機(jī)，由進(jìn)料裝置、打磨裝置及出料裝置連接而成；進(jìn)料裝置上具有進(jìn)料架，進(jìn)料架上具有通過(guò)進(jìn)料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的平行排列的進(jìn)料輥；打磨裝置具有打磨底座、固定在打磨底座上的支撐墻板以及通過(guò)升降裝置安裝在打磨底座上方的支承架；打磨輥固定安裝在兩支撐墻板之間，上壓輥彈性安裝在兩支撐墻板之間，支承架上安裝有通過(guò)輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)的平行排列的支承輥；打磨輥通過(guò)固定在打磨底座上的打磨電機(jī)驅(qū)動(dòng)；出料裝置上具有出料架，出料架上具有通過(guò)出料電機(jī)驅(qū)動(dòng)的平行排列的出料輥。本發(fā)明采用梯次布置的打磨輥對(duì)板材表面進(jìn)行逐次打磨，去除氧化皮效率高，且去除氧化皮后板材表面平整度高、光潔度均勻。
【專利說(shuō)明】金屬板材表面氧化皮打磨去除機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬板材表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種金屬板材表面氧化皮打磨去除機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，金屬板材表面氧化皮一般是采用手持砂輪機(jī)打磨去除或采用噴丸設(shè)備去除。手持砂輪機(jī)打磨去除勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)效率低。采用噴丸設(shè)備去除投資大，成本高。也有采用化學(xué)酸洗法去除鈦及鈦合金板材表面氧化皮，但環(huán)境污染大，而且難以保證鈦及鈦合金板材的表面質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題:設(shè)計(jì)一種金屬板材表面氧化皮打磨去除機(jī)，采用梯次布置的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的打磨輥對(duì)板材表面進(jìn)行逐次打磨去除氧化皮，且可通過(guò)調(diào)節(jié)輸送輥的高度來(lái)調(diào)節(jié)板料與打磨輥的間距，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度的板材表面進(jìn)行打磨，去除氧化皮效率高，且去除氧化皮后板材表面平整度高、光潔度均勻，提高了板材的表面質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:一種金屬板材表面氧化皮打磨去除機(jī),所述打磨去除機(jī)由進(jìn)料裝置、打磨裝置及出料裝置依次連接而成；
[0005]所述進(jìn)料裝置具有進(jìn)料底座、進(jìn)料架；所述進(jìn)料架通過(guò)升降裝置安裝在進(jìn)料底座的上方，且進(jìn)料架上固定有進(jìn)料電機(jī)、安裝有平行排列的進(jìn)料輥，所述進(jìn)料電機(jī)通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)系驅(qū)動(dòng)所有進(jìn)料輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0006]所述打磨裝置具有打磨底座、支撐墻板、支承架；兩支撐墻板固定在打磨底座的前后兩側(cè)，打磨輥固定安裝在兩支撐墻板之間，上壓輥彈性安裝在兩支撐墻板之間可上下浮動(dòng)，且打磨輥位于上壓輥之間；所述支承架通過(guò)升降裝置安裝在打磨底座的上方，且位于打磨輥和上壓輥的下方，所述支承架上固定有輸送電機(jī)、安裝有平行排列的支承輥，所述輸送電機(jī)通過(guò)鏈輪鏈條帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)系驅(qū)動(dòng)所有支承輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述打磨底座上固定有打磨電機(jī)，且打磨電機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)打磨輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0007]所述出料裝置具有出料底座、出料架；所述出料架通過(guò)升降裝置安裝在出料底座的上方，且出料架上固定有出料電機(jī)、安裝有平行排列的出料輥，所述出料電機(jī)通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)系驅(qū)動(dòng)所有出料棍同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]所述打磨輥由輥軸和套裝固定在輥軸上的千葉輪構(gòu)成；所述輥軸兩端分別位于兩支撐墻板上端的“U”槽II中，并通過(guò)軸承安裝在滑塊式軸承座II中，且滑塊式軸承座II通過(guò)其兩側(cè)的滑槽夾持固定在兩安裝板II之間，兩安裝板II固定在支撐墻板上部外側(cè)。
[0009]所述上壓輥的兩端軸分別位于兩支撐墻板上端的“U”槽I中，并通過(guò)軸承安裝在滑塊式軸承座I中，且滑塊式軸承座I通過(guò)其兩側(cè)的滑槽夾持在兩安裝板I之間，兩安裝板I固定在支撐墻板上部外側(cè)；所述滑塊式軸承座I的上端連接有螺栓，螺栓上套裝有彈簧和外螺紋調(diào)節(jié)套筒，且外螺紋調(diào)節(jié)套筒插裝在水平支撐板上的通孔中，水平支撐板固定在支撐墻板上部外側(cè)；所述外螺紋調(diào)節(jié)套筒上套裝有螺母，且螺母固定在水平支撐板的上端面上，螺栓的上端套裝有螺帽；所述彈簧通過(guò)其兩端的環(huán)形墊片分別抵在滑塊式軸承座I的上端和外螺紋調(diào)節(jié)套筒的下端，通過(guò)旋轉(zhuǎn)外螺紋調(diào)節(jié)套筒使其上下移動(dòng)即可調(diào)節(jié)彈簧的彈力，實(shí)現(xiàn)上壓輥位置及壓力的調(diào)整。
[0010]所述打磨輥的數(shù)量為3-4個(gè)，并使打磨輥的安裝高度自進(jìn)料端向出料端梯次降低
0.5?1mm，且打磨輥上的千葉輪的粒度自進(jìn)料端向出料端逐漸由粗變細(xì)。
[0011]所述升降裝置包括升降電機(jī)、四個(gè)升降螺桿及內(nèi)螺紋套筒；所述進(jìn)料底座、打磨底座及出料底座上均垂直固定有升降電機(jī)，所述進(jìn)料底座、打磨底座及出料底座上均垂直安裝有四個(gè)矩形排列的升降螺桿及一個(gè)張緊鏈輪，且升降電機(jī)、張緊鏈輪位于四個(gè)矩形排列的升降螺桿的中央；所有升降螺桿上均套裝有內(nèi)螺紋套筒，所述進(jìn)料架、支承架、出料架分別與其下方的內(nèi)螺紋套筒的上端固定連接；所述升降螺桿的下端固定有被動(dòng)鏈輪，升降電機(jī)通過(guò)其主軸下端固定的主動(dòng)鏈輪、環(huán)形鏈條及張緊鏈輪帶動(dòng)四個(gè)被動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使四個(gè)升降螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋套筒沿升降螺桿上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料架、支承架、出料架的升降。
[0012]所述打磨裝置的上方設(shè)有吸塵罩，且吸塵罩的排塵口通過(guò)除塵管道與布袋除塵系統(tǒng)連接。
[0013]所述支承輥的下方設(shè)有風(fēng)冷管，且風(fēng)冷管與風(fēng)冷系統(tǒng)連接。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0015]1、工作效率高。人工打磨一張2X6米的板材，約需要12小時(shí)左右，該機(jī)打磨只需要約10分鐘。
[0016]2、勞動(dòng)強(qiáng)度低。該機(jī)打磨時(shí)只需要將板材放置在進(jìn)料架上即可，整個(gè)打磨過(guò)程自動(dòng)完成，基本實(shí)現(xiàn)了打磨自動(dòng)化。
[0017]3、打磨質(zhì)量高。該機(jī)采用整張板材整體打磨，打磨后板材表面平整度高，光潔度均勻，提高了板材的表面質(zhì)量。特別是梯次布置的打磨輥由一組千葉輪組成，且千葉輪的粒度自進(jìn)料端向出料端逐漸由粗變細(xì)，使打磨過(guò)程從打磨去除氧化皮向板材表面修整，再到板材表面拋光逐漸過(guò)度，實(shí)現(xiàn)了板材表面打磨、修整、拋光一次完成。
[0018]4、適應(yīng)范圍大。該機(jī)通過(guò)調(diào)節(jié)輸送輥的高度來(lái)調(diào)節(jié)板料與打磨輥的間距，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度的板材表面進(jìn)行打磨，適應(yīng)板材厚度的范圍大
[0019]5、工作環(huán)境粉塵污染小。該機(jī)配備有除塵系統(tǒng)，降低了工作環(huán)境的粉塵污染，工人的健康得到了保證。同時(shí)對(duì)回收的金屬粉末經(jīng)提純后，還可以充分利用其價(jià)值產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)收.、/■
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[0020]6、設(shè)有風(fēng)冷系統(tǒng)用于打磨時(shí)的降溫，防止反面打磨時(shí)溫度過(guò)高，將已打磨過(guò)的表面重新氧化變色。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖，
[0022]圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖，
[0023]圖3為本發(fā)明打磨裝置的結(jié)構(gòu)主視圖，
[0024]圖4為本發(fā)明打磨裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖，
[0025]圖5為本發(fā)明升降裝置在打磨裝置上的安裝位置示意圖，
[0026]圖6為本發(fā)明升降裝置的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)示意圖，
[0027]圖7為本發(fā)明上壓輥安裝位置示意圖，
[0028]圖8為本發(fā)明上壓輥的彈性安裝結(jié)構(gòu)主視圖，
[0029]圖9為本發(fā)明上壓輥的彈性安裝結(jié)構(gòu)俯視圖，
[0030]圖10為本發(fā)明升降裝置上的升降螺桿安裝結(jié)構(gòu)示意圖，
[0031]圖11為本發(fā)明打磨裝置工作原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖1-11描述本發(fā)明的一種實(shí)施例。
[0033]金屬板材表面氧化皮打磨去除機(jī)，由進(jìn)料裝置1、打磨裝置2及出料裝置3依次連接而成；
[0034]所述進(jìn)料裝置I具有進(jìn)料底座4、進(jìn)料架5 ;所述進(jìn)料架5通過(guò)升降裝置6安裝在進(jìn)料底座4的上方，且進(jìn)料架5上固定有進(jìn)料電機(jī)8、安裝有平行排列的進(jìn)料輥7，所述進(jìn)料電機(jī)8通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)系16驅(qū)動(dòng)所有進(jìn)料棍7同向轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0035]所述打磨裝置2具有打磨底座9、支撐墻板10、支承架11 ;兩支撐墻板10固定在打磨底座9的前后兩側(cè)，打磨輥12固定安裝在兩支撐墻板10之間，上壓輥13彈性安裝在兩支撐墻板10之間可上下浮動(dòng)，且打磨輥12位于上壓輥13之間；所述支承架11通過(guò)升降裝置6安裝在打磨底座9的上方，且位于打磨輥12和上壓輥13的下方，所述支承架11上固定有輸送電機(jī)14、安裝有平行排列的支承輥15，所述輸送電機(jī)14通過(guò)鏈輪鏈條帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)系17驅(qū)動(dòng)所有支承輥15同向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述打磨底座9上固定有打磨電機(jī)18，且打磨電機(jī)18通過(guò)皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)打磨棍12同向轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0036]所述出料裝置3具有出料底座19、出料架20 ;所述出料架20通過(guò)升降裝置6安裝在出料底座19的上方，且出料架20上固定有出料電機(jī)21、安裝有平行排列的出料輥22，所述出料電機(jī)21通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)系16驅(qū)動(dòng)所有出料輥22同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0037]所述打磨輥12由輥軸23和套裝固定在輥軸23上的千葉輪24構(gòu)成；所述輥軸23兩端分別位于兩支撐墻板10上端的“U”槽II 46中，并通過(guò)軸承安裝在滑塊式軸承座II 47中，且滑塊式軸承座II 47通過(guò)其兩側(cè)的滑槽夾持固定在兩安裝板II 48之間，兩安裝板II 48固定在支撐墻板10上部外側(cè)。所述打磨輥12的數(shù)量為4個(gè)，并使打磨輥12的安裝高度自進(jìn)料端向出料端梯次降低0.5?Imm,且打磨棍12上的千葉輪24的粒度自進(jìn)料端向出料端逐漸由粗變細(xì)。
[0038]所述上壓輥13的兩端軸分別位于兩支撐墻板10上端的“U”槽I 26中，并通過(guò)軸承安裝在滑塊式軸承座I 25中，且滑塊式軸承座I 25通過(guò)其兩側(cè)的滑槽39夾持在兩安裝板I 38之間，兩安裝板I 38固定在支撐墻板10上部外側(cè)；所述滑塊式軸承座I 25的上端連接有螺栓40，螺栓40上套裝有彈簧41和外螺紋調(diào)節(jié)套筒42，且外螺紋調(diào)節(jié)套筒42插裝在水平支撐板43上的通孔中，水平支撐板43固定在支撐墻板10上部外側(cè)；所述外螺紋調(diào)節(jié)套筒42上套裝有螺母44，且螺母44固定在水平支撐板43的上端面上，螺栓40的上端套裝有螺帽45 ;所述彈簧41通過(guò)其兩端的環(huán)形墊片分別抵在滑塊式軸承座I 25的上端和外螺紋調(diào)節(jié)套筒42的下端，通過(guò)旋轉(zhuǎn)外螺紋調(diào)節(jié)套筒42使其上下移動(dòng)即可調(diào)節(jié)彈簧41的彈力，實(shí)現(xiàn)上壓輥13位置及壓力的調(diào)整。
[0039]所述升降裝置6包括升降電機(jī)31、四個(gè)升降螺桿32及內(nèi)螺紋套筒33 ;所述進(jìn)料底座4、打磨底座9及出料底座19上均垂直固定有升降電機(jī)31，所述進(jìn)料底座4、打磨底座9及出料底座19上均垂直安裝有四個(gè)矩形排列的升降螺桿32及一個(gè)張緊鏈輪34，且升降電機(jī)31、張緊鏈輪34位于四個(gè)矩形排列的升降螺桿32的中央；所有升降螺桿32上均套裝有內(nèi)螺紋套筒33，所述進(jìn)料架5、支承架11、出料架20分別與其下方的內(nèi)螺紋套筒33的上端固定連接；所述升降螺桿32的下端固定有被動(dòng)鏈輪35，升降電機(jī)31通過(guò)其主軸下端固定的主動(dòng)鏈輪36、環(huán)形鏈條37及張緊鏈輪34帶動(dòng)四個(gè)被動(dòng)鏈輪35轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使四個(gè)升降螺桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋套筒33沿升降螺桿32上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料架5、支承架11、出料架20的升降。
[0040]所述打磨裝置2的上方設(shè)有吸塵罩27，且吸塵罩27的排塵口通過(guò)除塵管道與布袋除塵系統(tǒng)28連接。所述支承輥15的下方設(shè)有風(fēng)冷管29，且風(fēng)冷管29與風(fēng)冷系統(tǒng)30連接。
[0041]工作原理:將待加工的金屬板材49放置在進(jìn)料架5上輸送至打磨裝置，經(jīng)過(guò)打磨裝置中四個(gè)梯次布置的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的千葉輪打磨輥12進(jìn)行打磨去除氧化皮，經(jīng)出料架20輸出。整個(gè)過(guò)程金屬板材由進(jìn)料架上的進(jìn)料輥、出料架上的出料輥及打磨裝置中的輸送輥來(lái)輸送，使金屬板材以I?2m/min速度勻速前進(jìn)。打磨時(shí),金屬板材49支承在打磨裝置支承架的輸送輥15上，并通過(guò)彈簧施加在上壓輥13上產(chǎn)生的下壓力使上壓輥始終具有向下移動(dòng)的趨勢(shì)，將板材壓緊在輸送輥上，防止板材翹曲，降低板材的振動(dòng)幅度，同時(shí)打磨時(shí)板材不可避免的小幅振動(dòng)使上壓輥可上下浮動(dòng)，進(jìn)而使上壓輥與板材始終處于彈性接觸狀態(tài)，避免了上壓輥與板材硬接觸損傷板材表面。根據(jù)板厚不同可以通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)、出料架及打磨裝置支承架的高度來(lái)調(diào)節(jié)金屬板材待加工表面與打磨輥的間距，從而滿足不同板厚的加工要求。整張板材一次通過(guò)打磨裝置即可完成其上表面氧化皮的去除，不但效率高，而且打磨后板材表面光亮均勻。金屬板材一面打磨完成后，翻轉(zhuǎn)180度再次經(jīng)過(guò)進(jìn)料架輸送至打磨裝置，即可完成另一面氧化皮的打磨去除。整個(gè)過(guò)程通過(guò)布袋除塵系統(tǒng)回收打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。風(fēng)冷系統(tǒng)用于打磨時(shí)的降溫，防止反面打磨時(shí)溫度過(guò)高，將已打磨過(guò)的表面重新氧化變色。打磨板材的尺寸范圍(mm):長(zhǎng)X寬X厚度為3000?6500X1000?2200X3?25。
[0042]具體打磨過(guò)程如下:
[0043]1、根據(jù)需要打磨金屬板材的厚度，通過(guò)升降裝置調(diào)整進(jìn)料架、支承架、出料架至同一高度，調(diào)整高度以保證金屬板材待加工表面與打磨輥上的千葉輪充分接觸為準(zhǔn)；
[0044]2、根據(jù)千葉輪磨損情況調(diào)整上壓輥的相對(duì)位置，保證上壓輥位置略低于千葉輪位置，能夠通過(guò)彈簧彈力充分對(duì)板料施壓，防止板材翹曲，降低板材的振動(dòng)幅度；
[0045]3、將需要打磨的板材放置在進(jìn)料架上，啟動(dòng)進(jìn)料裝置、打磨裝置及出料裝置，開(kāi)啟除塵系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)；板材通過(guò)進(jìn)料架輸送至打磨裝置勻速前進(jìn)，依次經(jīng)過(guò)四個(gè)梯次布置的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的千葉輪打磨輥打磨后進(jìn)入出料架，單面打磨完成；
[0046]4、將板材翻轉(zhuǎn)180度再次通過(guò)進(jìn)料架輸送至打磨裝置，即可完成另一面氧化皮的打磨去除。
[0047]5、板材兩面打磨完成后，將板材吊離出料架，即可進(jìn)行下一張板材的打磨。
[0048]使用一段時(shí)間，當(dāng)千葉輪磨損嚴(yán)重需要更換時(shí)，只需松開(kāi)滑塊式軸承座II 47與安裝板II 48的連接固定螺栓50，即可向上將滑塊式軸承座II 47從安裝板II 48中滑出，進(jìn)而將輥軸23自兩支撐墻板10上端的“U”槽II 46卸下；再卸下輥軸23 —端的滑塊式軸承座
II47及軸承中，即可將已磨損千葉輪24逐一取下，將新的千葉輪逐一裝上后，再依次安裝軸承及滑塊式軸承座II 47即可將輥軸23重新安裝在兩支撐墻板10之間，千葉輪更換完成。
[0049] 上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等同變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬板材表面氧化皮打磨去除機(jī)，其特征在于:所述打磨去除機(jī)由進(jìn)料裝置(I)、打磨裝置(2)及出料裝置(3)依次連接而成； 所述進(jìn)料裝置(I)具有進(jìn)料底座(4)、進(jìn)料架(5);所述進(jìn)料架(5)通過(guò)升降裝置(6)安裝在進(jìn)料底座(4)的上方，且進(jìn)料架(5)上固定有進(jìn)料電機(jī)(8)、安裝有平行排列的進(jìn)料輥(7)，所述進(jìn)料電機(jī)(8)通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)系(16)驅(qū)動(dòng)所有進(jìn)料輥(7)同向轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述打磨裝置(2)具有打磨底座(9)、支撐墻板(10)、支承架(11);兩支撐墻板(10)固定在打磨底座(9)的前后兩側(cè)，打磨輥(12)固定安裝在兩支撐墻板(10)之間，上壓輥(13)彈性安裝在兩支撐墻板(10)之間可上下浮動(dòng)，且打磨輥(12)位于上壓輥(13)之間；所述支承架(11)通過(guò)升降裝置(6)安裝在打磨底座(9)的上方，且位于打磨輥(12)和上壓輥(13)的下方，所述支承架(11)上固定有輸送電機(jī)(14)、安裝有平行排列的支承輥(15)，所述輸送電機(jī)(14)通過(guò)鏈輪鏈條帶動(dòng)齒輪傳動(dòng)系(17)驅(qū)動(dòng)所有支承輥(15)同向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述打磨底座(9)上固定有打磨電機(jī)(18)，且打磨電機(jī)(18)通過(guò)皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)打磨輥(12)同向轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述出料裝置(3)具有出料底座(19)、出料架(20);所述出料架(20)通過(guò)升降裝置(6)安裝在出料底座(19)的上方，且出料架(20)上固定有出料電機(jī)(21)、安裝有平行排列的出料輥(22)，所述出料電機(jī)(21)通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)系(16)驅(qū)動(dòng)所有出料輥(22)同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬板材表面氧化皮打磨去除機(jī)，其特征在于:所述打磨輥(12)由輥軸(23)和套裝固定在輥軸(23)上的千葉輪(24)構(gòu)成；所述輥軸(23)兩端分別位于兩支撐墻板(10)上端的“U”槽II (46)中，并通過(guò)軸承安裝在滑塊式軸承座II (47)中，且滑塊式軸承座II (47)通過(guò)其兩側(cè)的滑槽夾持固定在兩安裝板II (48)之間，兩安裝板II (48)固定在支撐墻板(10)上部外側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬板材表面氧化皮打磨去除機(jī)，其特征在于:所述上壓輥(13)的兩端軸分別位于兩支撐墻板(10)上端的“U”槽I (26)中，并通過(guò)軸承安裝在滑塊式軸承座I (25)中，且滑塊式軸承座I (25)通過(guò)其兩側(cè)的滑槽(39)夾持在兩安裝板I(38)之間，兩安裝板I (38)固定在支撐墻板(10)上部外側(cè)；所述滑塊式軸承座I (25)的上端連接有螺栓(40)，螺栓(40)上套裝有彈簧(41)和外螺紋調(diào)節(jié)套筒(42)，且外螺紋調(diào)節(jié)套筒(42)插裝在水平支撐板(43)上的通孔中，水平支撐板(43)固定在支撐墻板(10)上部外側(cè)；所述外螺紋調(diào)節(jié)套筒(42)上套裝有螺母(44)，且螺母(44)固定在水平支撐板(43)的上端面上，螺栓(40)的上端套裝有螺帽(45);所述彈簧(41)通過(guò)其兩端的環(huán)形墊片分別抵在滑塊式軸承座I (25)的上端和外螺紋調(diào)節(jié)套筒(42)的下端，通過(guò)旋轉(zhuǎn)外螺紋調(diào)節(jié)套筒(42)使其上下移動(dòng)即可調(diào)節(jié)彈簧(41)的彈力，實(shí)現(xiàn)上壓輥(13)位置及壓力的調(diào)難iF.0
4.如權(quán)利要求3所述的金屬板材表面氧化皮打磨去除機(jī)，其特征在于:所述打磨輥(12)的數(shù)量為3-4個(gè)，并使打磨輥(12)的安裝高度自進(jìn)料端向出料端梯次降低0.5?1_，且打磨輥(12)上的千葉輪(24)的粒度自進(jìn)料端向出料端逐漸由粗變細(xì)。
5.如權(quán)利要求3所述的金屬板材表面氧化皮打磨去除機(jī)，其特征在于:所述升降裝置(6)包括升降電機(jī)(31)、四個(gè)升降螺桿(32)及內(nèi)螺紋套筒(33);所述進(jìn)料底座(4)、打磨底座(9)及出料底座(19)上均垂直固定有升降電機(jī)(31)，所述進(jìn)料底座(4)、打磨底座(9)及出料底座(19)上均垂直安裝有四個(gè)矩形排列的升降螺桿(32)及一個(gè)張緊鏈輪(34)，且升降電機(jī)(31)、張緊鏈輪(34)位于四個(gè)矩形排列的升降螺桿(32)的中央；所有升降螺桿(32)上均套裝有內(nèi)螺紋套筒(33)，所述進(jìn)料架(5)、支承架(11)、出料架(20)分別與其下方的內(nèi)螺紋套筒(33)的上端固定連接；所述升降螺桿(32)的下端固定有被動(dòng)鏈輪(35)，升降電機(jī)(31)通過(guò)其主軸下端固定的主動(dòng)鏈輪(36)、環(huán)形鏈條(37)及張緊鏈輪(34)帶動(dòng)四個(gè)被動(dòng)鏈輪(35)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使四個(gè)升降螺桿(32)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋套筒(33)沿升降螺桿(32)上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料架(5)、支承架(11)、出料架(20)的升降。
6.如權(quán)利要求4或5所述的金屬板材表面氧化皮打磨去除機(jī)，其特征在于:所述打磨裝置(2)的上方設(shè)有吸塵罩(27)，且吸塵罩(27)的排塵口通過(guò)除塵管道與布袋除塵系統(tǒng)(28)連接。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬板材表面氧化皮打磨去除機(jī)，其特征在于:所述支承輥(15)的下方設(shè)有風(fēng)冷管(29)，且風(fēng)冷管(29)與風(fēng)冷系統(tǒng)(30)連接。
【文檔編號(hào)】B24B27/033GK104175197SQ201410415565
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】張坤, 李工廠, 王玉龍 申請(qǐng)人:張坤