換熱器化學(xué)清洗方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種清洗時(shí)間短、腐蝕性小的換熱器化學(xué)清洗方法，包括如下步驟：(1)在冷卻系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)下，對(duì)換熱器進(jìn)行配管，在配管外接配液槽和清洗泵，形成封閉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)泵循環(huán)清洗；(2)把分散螯合劑和剝離劑混合的浸泡液投加到步驟(1)的封閉系統(tǒng)中，浸泡換熱器，浸泡時(shí)間為1小時(shí)；(3)根據(jù)換熱器的材質(zhì)，選擇相應(yīng)的酸和緩蝕劑投加到步驟(1)的封閉系統(tǒng)的浸泡液中形成清洗液，進(jìn)行泵循環(huán)酸洗，并根據(jù)結(jié)垢的薄厚情況適當(dāng)增減酸洗時(shí)間，酸洗時(shí)間為2～3小時(shí)；(4)將步驟(3)的清洗液用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為7左右，排放，沖洗，清洗完成。
【專利說明】換熱器化學(xué)清洗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種換熱器清洗方法，尤其是一種換熱器化學(xué)清洗方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 石油、化工、電力、冶金、制藥、印染等行業(yè)都有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，冷卻水在循環(huán)系統(tǒng) 中不斷循環(huán)使用，由于水溫的升高及水的蒸發(fā)濃縮，會(huì)產(chǎn)生沉積物的附著，尤其在換熱器的 傳熱表面上，天然水中溶解的各種鹽類，如重碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、硅酸鹽等很容易達(dá)到 飽和狀態(tài)而從水中結(jié)晶析出，牢固的附著在換熱表面上。這不但大大降低傳熱效率，還會(huì)因 結(jié)垢產(chǎn)生垢下腐蝕、微生物滋生，最終導(dǎo)致管壁腐蝕穿孔而泄漏。在冷卻水系統(tǒng)中投加阻垢 劑可避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，然而由于加藥不足或排污不及時(shí)，換熱設(shè)備還會(huì)不同程度的結(jié) 垢和腐蝕，需要定期進(jìn)行清洗。目前多采用停機(jī)直接酸洗的方法和不停機(jī)在線清洗方法。傳 統(tǒng)的停機(jī)清洗酸洗方法，直接采用強(qiáng)酸加緩蝕劑的方法，硬垢難以去除，清洗時(shí)間長，一般 為10小時(shí)以上，對(duì)設(shè)備基體腐蝕嚴(yán)重。不停機(jī)在線清洗方法，對(duì)設(shè)備腐蝕性小，但清洗周期 較長，一般為20天左右。對(duì)于換熱效率要求高的系統(tǒng)，希望能夠快速除垢以滿足工況換熱 要求；對(duì)于結(jié)垢嚴(yán)重的系統(tǒng)，在線清洗需要的清洗周期也更長，這些情況下，快速低腐蝕停 車清洗更具有優(yōu)勢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種清洗時(shí)間短、腐蝕性小的換熱器化學(xué)清洗方法。
[0004] 實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的換熱器化學(xué)清洗方法，包括如下步驟：
[0005] (1)在冷卻系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)下，對(duì)換熱器進(jìn)行配管，在配管外接配液槽和清洗泵，形 成封閉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)泵循環(huán)清洗；
[0006] (2)把分散螯合劑和剝離劑混合的浸泡液投加到步驟⑴的封閉系統(tǒng)中，浸泡換 熱器，浸泡時(shí)間為1小時(shí)；
[0007] (3)根據(jù)換熱器的材質(zhì)，選擇相應(yīng)的酸和緩蝕劑投加到步驟（1)的封閉系統(tǒng)的浸 泡液中形成清洗液，進(jìn)行泵循環(huán)酸洗，并根據(jù)結(jié)垢的薄厚情況適當(dāng)增減酸洗時(shí)間，酸洗時(shí)間 為2?3小時(shí)；
[0008] (4)將步驟⑶的清洗液用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為7左右，排放，沖洗，清洗完成。
[0009] 所述分散螯合劑為：馬來酸一丙烯酸共聚物、羥基亞乙基二膦酸、丙烯酸-丙烯酸 羥丙酯、聚丙烯酸、羥基亞乙基二膦酸和2-膦?；⊥?，2, 4-三羧酸中的一種或兩種，所 述分散螯合劑的濃度為l〇〇mg/L?150mg/L。
[0010] 所述剝離劑為：氯化十二烷基二甲基芐基銨水溶液，氯化十四烷基二甲基芐基銨， 氯化十八烷基二甲基芐基銨，溴化十二烷基二甲基芐基銨和十六烷基二甲基（2-亞硫酸） 乙基銨中的一種或兩種，所述剝離劑的濃度為l〇〇mg/L?150mg/L。
[0011] 所述酸為：鹽酸，硫酸，氨基磺酸中的一種，所述酸的濃度為8wt%?10wt%。
[0012] 所述緩蝕劑為：六次甲基四胺和硫脲，所述緩蝕劑的濃度為0. 3wt%。
[0013] 本發(fā)明的換熱器化學(xué)清洗方法的有益效果如下：
[0014] 本發(fā)明的換熱器化學(xué)清洗方法，化學(xué)藥品簡單易得，配制使用方便，清洗過程操作 簡單，清洗時(shí)間短，腐蝕性小，換熱器表面腐蝕、結(jié)垢沉積物去除效率高，同時(shí)還具有抑制酸 霧的效果，改善酸洗工況環(huán)境。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1 :
[0016] 冷卻水碳鋼換熱器的清洗，垢層1. 5?2. 0mm，樣管平均垢量為1857. 4g/m2。
[0017] 采用的浸泡劑為：馬來酸一丙烯酸共聚物溶液和氯化十二烷基二甲基芐基銨水溶 液。采用的酸為：鹽酸。緩蝕劑為：六次甲基四胺和硫脲。清洗溫度：22. 5?27. 2°C，浸泡 1小時(shí)，清洗時(shí)間：2小時(shí)。清洗后碳鋼表面光亮如新，洗凈程度為90%以上，腐蝕率1. 56g/ m2h，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于國標(biāo)腐蝕率指標(biāo)5g/m2h。
[0018]
[0019]

【權(quán)利要求】
1. 一種換熱器化學(xué)清洗方法，包括如下步驟： (1) 在冷卻系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)下，對(duì)換熱器進(jìn)行配管，在配管外接配液槽和清洗泵，形成封 閉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)泵循環(huán)清洗； (2) 把分散螯合劑和剝離劑混合的浸泡液投加到步驟⑴的封閉系統(tǒng)中，浸泡換熱器， 浸泡時(shí)間為1小時(shí)； (3) 根據(jù)換熱器的材質(zhì)，選擇相應(yīng)的酸和緩蝕劑投加到步驟（1)的封閉系統(tǒng)的浸泡液 中形成清洗液，進(jìn)行泵循環(huán)酸洗，并根據(jù)結(jié)垢的薄厚情況適當(dāng)增減酸洗時(shí)間，酸洗時(shí)間為 2?3小時(shí)； (4) 將步驟（3)的清洗液用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為7左右，排放，沖洗，清洗完成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器化學(xué)清洗方法，其特征在于：所述分散螯合劑為：馬 來酸一丙烯酸共聚物、羥基亞乙基二膦酸、丙烯酸-丙烯酸羥丙酯、聚丙烯酸、羥基亞乙基 二膦酸和2-膦?；⊥?，2, 4-三羧酸中的一種或兩種，所述分散螯合劑的濃度為lOOmg/ L ?150mg/L〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器化學(xué)清洗方法，其特征在于：所述剝離劑為：氯化十二 烷基二甲基芐基銨水溶液，氯化十四烷基二甲基芐基銨，氯化十八烷基二甲基芐基銨，溴化 十二烷基二甲基芐基銨和十六烷基二甲基（2-亞硫酸）乙基銨中的一種或兩種，所述剝離 劑的濃度為l〇〇mg/L?150mg/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器化學(xué)清洗方法，其特征在于：所述酸為：鹽酸，硫酸，氨 基磺酸中的一種，所述酸的濃度為8wt%?10wt%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4任一所述的換熱器化學(xué)清洗方法，其特征在于：所述緩蝕劑為： 六次甲基四胺和硫脲，所述緩蝕劑的濃度為〇. 3wt%。
【文檔編號(hào)】C23G1/08GK104233329SQ201410468065
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月15日
【發(fā)明者】田彩利, 蘭朋娜, 劉振法, 張利輝, 李曉輝 申請(qǐng)人:河北省科學(xué)院能源研究所