一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的一次配料裝置，混合反應(yīng)裝置，冷卻固化裝置，二次配料裝置和成品包裝裝置，混合反應(yīng)裝置還與尾氣處理裝置連接，所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與一次配料裝置、混合反應(yīng)裝置、冷卻固化裝置、二次配料裝置、成品包裝裝置及尾氣處理裝置連接。本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備不能滿足環(huán)保金礦選礦劑的連續(xù)高效生產(chǎn)的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬冶煉生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金礦選礦劑多為氰化物，但氰化物溶液劇毒，存在環(huán)保問(wèn)題，并且對(duì)于一些金礦石，浸出效果并不理想。
[0003]環(huán)保金礦選礦劑是一種取代氰化鈉用于黃金選礦的高新科技產(chǎn)品，具有低毒環(huán)保、回收率高、穩(wěn)定性好、操作方便、回收快、用量少、成本低、儲(chǔ)存運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)。其生產(chǎn)過(guò)程是先將3種固體原料按照一定的配比要求，混合均勻，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的高溫混合反應(yīng)后，在高溫反應(yīng)器內(nèi)變成液體，流出反應(yīng)器后經(jīng)過(guò)冷卻成為固體，然后粉碎成細(xì)小顆粒，再與另外2種物料在常溫下按照比例混合均勻后即可計(jì)量包裝為成品。
[0004]現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備不能滿足這種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)需求，其存在著一些缺陷，由于這種環(huán)保金礦選礦劑共需要5種原料組成，且有一定的配比要求，現(xiàn)有的設(shè)備不能做到連續(xù)生產(chǎn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)量小?，F(xiàn)有的反應(yīng)器無(wú)法滿足本環(huán)保金礦選礦劑在進(jìn)行冷卻時(shí)效率低下，速度慢的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備不能滿足環(huán)保金礦選礦劑的連續(xù)高效生產(chǎn)的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連接的一次配料裝置，混合反應(yīng)裝置，冷卻固化裝置，二次配料裝置和成品包裝裝置，混合反應(yīng)裝置還與尾氣處理裝置連接，自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與一次配料裝置、混合反應(yīng)裝置、冷卻固化裝置、二次配料裝置、成品包裝裝置及尾氣處理裝置連接。
[0007]本發(fā)明的特點(diǎn)還在于，
[0008]其中，一次配料裝置包括3個(gè)料斗A，3個(gè)皮帶輸送機(jī)A和3個(gè)料斗秤A，每個(gè)料斗A都依次和一個(gè)皮帶輸送機(jī)A及一個(gè)料斗秤A連接，且3個(gè)料斗秤A均與混合反應(yīng)裝置中的皮帶輸送機(jī)B連接，皮帶輸送機(jī)B與混料機(jī)連接，混料機(jī)與反應(yīng)器通過(guò)螺旋輸送機(jī)連接。
[0009]其中，反應(yīng)器與冷卻固化裝置中的冷卻盤(pán)、破碎機(jī)依次連接，破碎機(jī)還與料斗秤B連接；反應(yīng)器與尾氣處理裝置中的引風(fēng)機(jī)連接，引風(fēng)機(jī)與吸收塔和脫硫塔依次連接。
[0010]其中，二次混料裝置包括2個(gè)料斗B、2個(gè)皮帶輸送機(jī)C和2個(gè)料斗秤C，每個(gè)料斗B都分別和皮帶輸送機(jī)C及料斗秤C依次連接，兩個(gè)料斗秤C都與成品包裝裝置中的皮帶輸送機(jī)D連接，料斗秤B與成品包裝裝置中的皮帶輸送機(jī)D連接，皮帶輸送機(jī)D依次連接有二次混料機(jī)和計(jì)量包裝機(jī)。
[0011]其中，反應(yīng)器包括筒體組件和位于筒體組件外部的燃燒室；筒體組件的前部和后部分別設(shè)置有支承組件，燃燒室包裹在筒體組件中部沒(méi)有設(shè)置支承組件的部位；筒體組件的一端設(shè)置有進(jìn)料斗，另一端設(shè)置有出料口和集氣裝置。
[0012]其中，筒體組件包括筒體，筒體內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)加強(qiáng)板和螺旋板，筒體的外部設(shè)置有外加強(qiáng)板，筒體靠近集氣裝置的一端沿物料移動(dòng)的方向依次設(shè)置有出料推板和出料擋板，出料推板位于出料擋板的前面，緊挨著出料擋板，出料推板把物料推到出料擋板外，出料擋板可以使物料在筒體內(nèi)有一定的料位。物料從擋板流出后，即沿筒體流進(jìn)冷卻盤(pán)內(nèi)。
[0013]其中，內(nèi)加強(qiáng)板沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在筒體的內(nèi)部，且外加強(qiáng)板沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在筒體的外部，且內(nèi)加強(qiáng)板和外加強(qiáng)板均的垂直于筒體的側(cè)壁，螺旋板緊貼在筒體內(nèi)壁。
[0014]其中，進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗和進(jìn)料管，進(jìn)料管與筒體的一端連接，進(jìn)料斗與進(jìn)料管連接；尾氣回收裝置包括集氣罩和排氣管，集氣罩固定在筒體的另一端，集氣罩與排氣管連接。
[0015]其中，冷卻盤(pán)包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的若干錐體盤(pán)，殼體的兩端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)管和冷卻水出管，錐體盤(pán)整齊的排列在殼體內(nèi)。
[0016]其中，殼體下部有支座，錐體盤(pán)的底部和殼體的底部之間有一定的距離，所留有的空間內(nèi)為冷卻水。
[0017]本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)設(shè)置一次配料裝置和二次配料裝置，保證了各個(gè)原料之間配比的精確度，通過(guò)對(duì)反應(yīng)器和冷卻盤(pán)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得反應(yīng)過(guò)程中的生產(chǎn)效率有了很大的提高，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大，效率高。設(shè)置的尾氣回收裝置有效的將有害氣體進(jìn)行回收和無(wú)害化，減少了對(duì)環(huán)境的污染和損害。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)中反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)中反應(yīng)器的筒體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是本發(fā)明一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)中反應(yīng)器的筒體組件的A-A剖視圖；
[0022]圖5是本發(fā)明一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)中反應(yīng)器的進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是本發(fā)明一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)中反應(yīng)器的尾氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是本發(fā)明一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)中的冷卻盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8是本發(fā)明一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)中的冷卻盤(pán)的A-A剖視圖。
[0026]圖中，1.一次配料裝置，2.混合反應(yīng)裝置，3.冷卻固化裝置，4.二次配料裝置，5.成品包裝裝置，6.尾氣處理裝置，7.自動(dòng)控制系統(tǒng)，11.料斗A，12.皮帶輸送機(jī)A，13.料斗秤A，21.皮帶輸送機(jī)B，22.混料機(jī)，23.螺旋輸送機(jī)，24.反應(yīng)器，31.冷卻盤(pán)，32.破碎機(jī)，33.料斗秤B，41.料斗B，42.皮帶輸送機(jī)C，43.料斗秤C，51.皮帶輸送機(jī)D，52.二次混料機(jī)，53.計(jì)量包裝機(jī)，61.引風(fēng)機(jī)，62.吸收塔，63.脫硫塔，81.進(jìn)料裝置，82.動(dòng)力裝置，83.筒體組件，84.燃燒室，85.支承組件，86.集氣裝置，88.出料口，831.進(jìn)料擋板，832.筒體，833.內(nèi)加強(qiáng)板，834.外加強(qiáng)板，835.螺旋板，836.出料推板，837.出料擋板，871.冷卻水進(jìn)管，872.殼體，873.錐體盤(pán)，874.冷卻水出管，875.支座，811.進(jìn)料斗，812進(jìn)料管， 861.集氣罩，862.排氣管。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]本發(fā)明的一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖1所示，包括依次連接的一次配料裝置1，混合反應(yīng)裝置2，冷卻固化裝置3，二次配料裝置4和成品包裝裝置5，混合反應(yīng)裝置還與尾氣處理裝置6連接，自動(dòng)控制系統(tǒng)7分別與一次配料裝置1、混合反應(yīng)裝置2、冷卻固化裝置3、二次配料裝置4、成品包裝裝置5及尾氣處理裝置6連接。
[0029]一次配料裝置I包括3個(gè)料斗All，3個(gè)皮帶輸送機(jī)A12和3個(gè)料斗秤A13，每個(gè)料斗All都依次和一個(gè)皮帶輸送機(jī)A12及一個(gè)料斗秤A13連接，且3個(gè)料斗秤A13均與混合反應(yīng)裝置2中的皮帶輸送機(jī)B21連接，皮帶輸送機(jī)B21與混料機(jī)22連接，混料機(jī)22與反應(yīng)器24通過(guò)螺旋輸送機(jī)23連接；
[0030]反應(yīng)器24與冷卻固化裝置3中的冷卻盤(pán)31、破碎機(jī)32依次連接，破碎機(jī)32還與料斗秤B33連接。
[0031]反應(yīng)器24與尾氣處理裝置6中的引風(fēng)機(jī)61連接，引風(fēng)機(jī)61與吸收塔32和脫硫塔63依次連接。
[0032]二次混料裝置包括2個(gè)料斗B41、2個(gè)皮帶輸送機(jī)C42和2個(gè)料斗秤C43，每個(gè)料斗B41都分別和皮帶輸送機(jī)C42及料斗秤C43依次連接，兩個(gè)料斗秤C43都與成品包裝裝置5中的皮帶輸送機(jī)D51連接。
[0033]料斗秤B33與成品包裝裝置5中的皮帶輸送機(jī)D51連接，皮帶輸送機(jī)D51依次連接有二次混料機(jī)52和計(jì)量包裝機(jī)53。
[0034]反應(yīng)器24，如圖2所示，包括筒體組件83和位于筒體組件83外部的燃燒室84 ;筒體組件的中心線與水平方向成一個(gè)夾角，夾角的取值范圍為0.5°?3°。
[0035]筒體組件83的前部和后部分別設(shè)置有支承組件85，燃燒室84包裹在筒體組件83中部沒(méi)有設(shè)置支承組件的部位；筒體組件83的一端設(shè)置有進(jìn)料斗81，另一端設(shè)置有出料口和集氣裝置86。
[0036]如圖3所示，筒體組件83包括筒體832，筒體832內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)加強(qiáng)板833和螺旋板835，筒體832的外部設(shè)置有外加強(qiáng)板834，筒體832靠近集氣裝置86的一端沿物料移動(dòng)的方向依次設(shè)置有出料推板836和出料擋板837，出料推板836位于出料擋板837的前面，緊挨著出料擋板837，出料推板836把物料推到出料擋板837外，出料擋板837可以使物料在筒體內(nèi)有一定的料位。物料從擋板837流出后，即沿筒體流進(jìn)冷卻盤(pán)31內(nèi)。
[0037]如圖4所示，內(nèi)加強(qiáng)板833沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在筒體832的內(nèi)部，且外加強(qiáng)板834沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在筒體832的外部，且內(nèi)加強(qiáng)板833和外加強(qiáng)板833均的垂直于筒體832的側(cè)壁，螺旋板835緊貼在筒體832的側(cè)壁。
[0038]如圖5所示，進(jìn)料裝置81包括進(jìn)料斗811和進(jìn)料管812，進(jìn)料管812與筒體832的一端連接，進(jìn)料斗811與進(jìn)料管812連接；
[0039]如圖6所示，尾氣回收裝置6包括集氣罩861和排氣管862，集氣罩861固定在筒體832的另一端，集氣罩861與排氣管862連接。
[0040]冷卻盤(pán)31，如圖7所示，包括殼體872和設(shè)置在殼體872內(nèi)的若干錐體盤(pán)873，殼體872的兩端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)管871和冷卻水出管874，錐體盤(pán)873整齊的排列在殼體872 內(nèi)。
[0041]如圖8所示，殼體872下部有支座875，錐體盤(pán)873的底部和殼體872的底部之間有一定的距離，所留有的空間用于通入冷卻水。
[0042]本發(fā)明的一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其工作原理和過(guò)程是:先將前3種原料按照配比要求由各自獨(dú)立的皮帶輸送機(jī)輸送至料斗秤，經(jīng)過(guò)精確計(jì)量后一起進(jìn)入混合反應(yīng)工段的皮帶輸送機(jī)，進(jìn)入混料機(jī)，初步混合后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入高溫反應(yīng)器。在反應(yīng)器外部設(shè)置有一個(gè)提供熱量的燃燒室，使反應(yīng)器內(nèi)部溫度始終保持在600?950°C，物料在反應(yīng)器內(nèi)停留一段時(shí)間充分反應(yīng)后，變?yōu)橐后w，流出反應(yīng)器外，進(jìn)入冷卻盤(pán)內(nèi)冷卻固化。固化后的物料為較大塊的固體狀，進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)粉碎細(xì)化，成為細(xì)小顆粒狀，送至二次配料工段的皮帶輸送機(jī)。后2種物料也按照配比要求由各自獨(dú)立的皮帶輸送機(jī)輸送至料斗秤，進(jìn)入二次配料工段的皮帶輸送機(jī)，與前3種原料反應(yīng)冷卻粉碎后的原料一起進(jìn)入二次混料機(jī)，充分混合后，計(jì)量包裝即為成品。由反應(yīng)器反應(yīng)生成的尾氣，由引風(fēng)機(jī)送入吸收塔、脫酸塔經(jīng)無(wú)害化處理后排放。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，需要配置DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括控制設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、原料的計(jì)量信息反饋等需要控制的各個(gè)控制點(diǎn)。
[0043]其中，反應(yīng)器24其工作過(guò)程為:在回轉(zhuǎn)筒體外面砌有燃燒室，溫度可達(dá)600?950°C，這樣可使發(fā)生反應(yīng)的筒體內(nèi)的溫度達(dá)到要求；回轉(zhuǎn)圓筒除兩端的支承部分外，其余均設(shè)置在燃燒室內(nèi)，熱量通過(guò)回轉(zhuǎn)的筒體間接傳到筒體內(nèi)部。在反應(yīng)器工作時(shí)，反應(yīng)的物料在反應(yīng)器內(nèi)受到筒體內(nèi)壁所傳遞的熱量而被加熱并發(fā)生反應(yīng)，在筒體沿自己的軸向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，物料在螺旋板35的作用下不斷地升起和落下，并隨著螺旋帶向筒體的尾部推動(dòng)，最后從筒體尾部排出到冷卻盤(pán)上。在筒體頭部設(shè)置有進(jìn)料擋板31，筒體的尾部設(shè)置有一個(gè)圓環(huán)形擋料板37，使物料在筒體內(nèi)部能夠保持一定的液位，有足夠的反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)空間。由于物料在整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中，進(jìn)料時(shí)為顆粒狀和粉狀固態(tài)，高溫時(shí)變?yōu)橐簯B(tài)，出料時(shí)為濃稠的液態(tài)狀，本發(fā)明的反應(yīng)器采用回轉(zhuǎn)圓筒式設(shè)備，在筒體進(jìn)出口均設(shè)置一個(gè)圓環(huán)形擋料板，使物料在筒體內(nèi)部既能夠保持一定的料位，到達(dá)要求的料位高度后又能及時(shí)排出，這樣，即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，使產(chǎn)量得到保證。該反應(yīng)器24，在筒體32的內(nèi)部和外部沿長(zhǎng)度方向分別設(shè)置6?12道加強(qiáng)板，即內(nèi)加強(qiáng)板33和外加強(qiáng)板34，且內(nèi)加強(qiáng)板33和外加強(qiáng)板34間隔布置，這樣的設(shè)置可以保證在溫度達(dá)到600?900°C的情況下，設(shè)備在高溫條件下連續(xù)運(yùn)行時(shí)的強(qiáng)度得到加強(qiáng)。在生產(chǎn)的過(guò)程中，反應(yīng)產(chǎn)物物料的冷卻時(shí)間長(zhǎng)，當(dāng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)量大，為了不影響設(shè)備的連續(xù)出料，考慮多設(shè)置幾個(gè)(4?8個(gè))可活動(dòng)的大面積冷卻盤(pán)，一個(gè)冷卻盤(pán)盛裝滿后，立即放到一邊，馬上換另一個(gè)，直到冷卻到滿足工藝要求為止。冷卻盤(pán)上部設(shè)置為很多個(gè)小錐斗，下面設(shè)置有冷卻水進(jìn)出管，可以通入冷卻水對(duì)物料進(jìn)行快速冷卻。
[0044]本發(fā)明的一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，從結(jié)構(gòu)和工作原理方面看，具有如下的有益效果，
[0045]首先，在生產(chǎn)的過(guò)程中，由于前3種原料要在高溫下混合反應(yīng)，且在反應(yīng)過(guò)程中，要求溫度始終保持在600?950°C，主要保證反應(yīng)器在高溫條件下能夠連續(xù)運(yùn)行，即解決了整套生產(chǎn)裝置的連續(xù)運(yùn)行。而且本發(fā)明裝置中反應(yīng)器采用回轉(zhuǎn)圓筒式反應(yīng)器，在筒體外面設(shè)置燃燒室，筒體內(nèi)部設(shè)置料位擋板和螺旋板，解決了進(jìn)料為固體粉料，出料為液體，同時(shí)反應(yīng)器又可連續(xù)生產(chǎn)。
[0046]其次，為解決原料的精確計(jì)量的問(wèn)題，在配料裝置中，每一種原料都有單獨(dú)設(shè)置各自的進(jìn)料皮帶和計(jì)量稱(chēng)，從而保證了原料的精確計(jì)量和配比。
[0047]第三，為了解決設(shè)備在高溫反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的有害氣體的處理和回收問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)置了尾氣吸收裝置6，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將有害氣體引入尾氣吸收塔和脫硫塔中，使尾氣能夠及時(shí)進(jìn)行無(wú)害化和回收，以免污染環(huán)境。
[0048]第四，由于物料的冷卻時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)量大，反應(yīng)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，為了不影響整套生產(chǎn)裝置的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)高溫反應(yīng)后物料的快速冷卻，在反應(yīng)器出料下方設(shè)置可通循環(huán)冷卻水的冷卻盤(pán)，冷卻盤(pán)還可以多設(shè)置幾個(gè)(4?8個(gè))可活動(dòng)的大面積冷卻盤(pán)，一個(gè)冷卻盤(pán)盛裝滿后，立即放到一邊，馬上換另一個(gè)，以滿足工藝要求為止。
[0049]最后，在生產(chǎn)裝置中設(shè)置專(zhuān)門(mén)的DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，保證5種原料的配比要求以及各個(gè)設(shè)備之間的協(xié)調(diào)運(yùn)行，保證生產(chǎn)中的效率。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的一次配料裝置(1)，混合反應(yīng)裝置(2)，冷卻固化裝置(3)，二次配料裝置(4)和成品包裝裝置(5)，混合反應(yīng)裝置還與尾氣處理裝置(6)連接，所述的自動(dòng)控制系統(tǒng)(7)分別與一次配料裝置(I)、混合反應(yīng)裝置(2)、冷卻固化裝置(3)、二次配料裝置(4)、成品包裝裝置(5)及尾氣處理裝置(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的一次配料裝置⑴包括3個(gè)料斗A (11)，3個(gè)皮帶輸送機(jī)A (12)和3個(gè)料斗秤A (13)，所述的每個(gè)料斗A (I I)都依次和一個(gè)皮帶輸送機(jī)A (12)及一個(gè)料斗秤A (13)連接，且3個(gè)料斗秤A (13)均與混合反應(yīng)裝置(2)中的皮帶輸送機(jī)B (21)連接，皮帶輸送機(jī)B (21)與混料機(jī)(22)連接，混料機(jī)(22)與反應(yīng)器(24)通過(guò)螺旋輸送機(jī)(23)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的反應(yīng)器(24)與冷卻固化裝置(3)中的冷卻盤(pán)(31)、破碎機(jī)(32)依次連接，破碎機(jī)(32)還與料斗秤B(33)連接；所述的反應(yīng)器(24)與尾氣處理裝置(6)中的引風(fēng)機(jī)￠1)連接，所述的引風(fēng)機(jī)出1)與吸收塔(32)和脫硫塔￠3)依次連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的二次混料裝置包括2個(gè)料斗B (41)、2個(gè)皮帶輸送機(jī)C (42)和2個(gè)料斗秤C (43)，所述的每個(gè)料斗B (41)都分別和皮帶輸送機(jī)C (42)及料斗秤C (43)依次連接，所述的兩個(gè)料斗秤C (43)都與成品包裝裝置5中的皮帶輸送機(jī)D(51)連接，所述的料斗秤B(33)與成品包裝裝置(5)中的皮帶輸送機(jī)D (51)連接，所述的皮帶輸送機(jī)D (51)依次連接有二次混料機(jī)(52)和計(jì)量包裝機(jī)(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的反應(yīng)器(24)，包括筒體組件(83)和位于筒體組件(83)外部的燃燒室(84);所述的筒體組件(83)的前部和后部分別設(shè)置有支承組件(85)，所述的燃燒室(84)包裹在筒體組件(83)中部沒(méi)有設(shè)置支承組件的部位；所述的筒體組件(83)的一端設(shè)置有進(jìn)料斗(81)，另一端設(shè)置有出料口 (88)和集氣裝置(86)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的筒體組件(83)包括筒體(832)，所述的筒體(832)內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)加強(qiáng)板(833)和螺旋板(835)，筒體(832)的外部設(shè)置有外加強(qiáng)板(834)，所述的筒體(832)靠近集氣裝置(86)的一端沿物料移動(dòng)的方向依次設(shè)置有出料推板(836)和出料擋板(837)，所述的出料推板(836)位于出料擋板(837)的前面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的內(nèi)加強(qiáng)板(833)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在筒體(832)的內(nèi)部，且外加強(qiáng)板(834)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置在筒體(832)的外部，且內(nèi)加強(qiáng)板(833)和外加強(qiáng)板(833)均的垂直于筒體(832)的側(cè)壁，所述的螺旋板(835)緊貼在筒體(832)的內(nèi)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的進(jìn)料裝置(81)包括進(jìn)料斗(811)和進(jìn)料管(812)，所述的進(jìn)料管(812)與筒體(832)的一端連接，所述的進(jìn)料斗(811)與進(jìn)料管(812)連接；所述的集氣裝置(86)包括集氣罩(861)和排氣管(862)，所述的集氣罩(861)固定在筒體(832)的另一端，所述的集氣罩(861)與排氣管(862)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷卻盤(pán)(31)，包括殼體(872)和設(shè)置在殼體(872)內(nèi)的若干錐體盤(pán)(873)，所述的殼體(872)的兩端分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)管(871)和冷卻水出管(874)，所述的錐體盤(pán)(873)整齊的排列在殼體(872)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種環(huán)保金礦選礦劑的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述的殼體(872)下部有支座(875)，所述的錐體盤(pán)(873)的底部和殼體(872)的底部之間有一定的距離，所留有的空間內(nèi)為冷卻水。
【文檔編號(hào)】C22B11/00GK104263964SQ201410497170
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】楊建民, 楊富春, 梁金亞, 石增全 申請(qǐng)人:楊建民