一種選礦設(shè)備及其選礦工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦選領(lǐng)域，具體涉及一種磁鐵礦選礦設(shè)備及其磁鐵礦選礦工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國鐵礦石的主要特點是“貧”、“細”、“雜”，鐵品位32%_37%，比世界平均品位約低10個百分點。其中97%的鐵礦石需要選礦處理，磁鐵礦石選礦一直是鐵礦石選礦的主體，在我國鐵精礦產(chǎn)量中，主要是磁鐵礦精礦。目前磁鐵礦選礦技術(shù)大多采用單一弱磁選的階段磨礦-階段弱磁選別工藝，該工藝及設(shè)備不適合細粒嵌布的貧磁鐵礦石的選礦，而且鐵精礦中鐵的回收率低，一般小于70%，鐵精礦品位低，雜質(zhì)含量高，不適合冶金工業(yè)精料方針和節(jié)能環(huán)保的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述不足之處，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗低操作方便的選礦設(shè)備，本發(fā)明還提供了一種工藝簡單、回收率高選礦工藝。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:所述機架上設(shè)置有進料倉，進料倉出料口設(shè)置有一與進料倉相配合的振動給料器:該振動給料器就是通過給料機使料倉中的物料均勻的排放到皮帶輸送機上形成適當厚度和寬度的物料層的一種裝置。
[0005]所述機架上還設(shè)置有與振動給料器相配合的傳送帶裝置；
所述傳送帶裝置包括設(shè)在機架上的強磁滾筒和從動輪，所述強磁滾筒和從動輪上圍繞有傳送帶；
所述機架上還設(shè)置有一與強磁滾筒相配合的調(diào)速電機，該調(diào)速電機可以調(diào)節(jié)強磁滾筒的轉(zhuǎn)速；
所述機架上還設(shè)置有與傳送帶相配合的尾料倉和精料倉。
[0006]所述強磁滾筒磁場強度為5000-15000高斯。
[0007]本發(fā)明的選礦工藝為:將粉碎后粒度不大于5_的磁鐵礦或風化砂狀鐵礦礦料送入進料倉，礦料通過進料倉出料口進入振動給料器中，然后被振動給料器均勾的送至傳送帶，礦料和傳送帶一起沿強磁滾筒方向運行，運行至強磁滾筒磁力作用區(qū)域，精礦就被吸附在傳送帶表面，而未被吸附的雜質(zhì)或礦渣則繼續(xù)在慣性的作用下向前運行，直至被拋出傳送帶，進入尾料倉；而吸附在傳送帶表面的精礦則繼續(xù)隨著傳送帶運轉(zhuǎn)，直至精礦脫離強磁滾筒磁力吸附，掉入精料倉中。
[0008]本發(fā)明中的振動給料器選用市面上已有的振動給料器，本領(lǐng)域技術(shù)人員均知道其工作原理:通過振動給料器使進料倉中的物料均勻的排放到傳送帶上形成適當厚度和寬度的物料層。作業(yè)物料有煤炭、礦石、砂石、迎土以及化工廠的粉粒和食品藥品廠的粉末原料等。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
1.打破傳統(tǒng)選礦模式(即強磁場選弱磁礦，弱磁場選強磁礦)，本工藝顛覆了傳統(tǒng)選礦工藝，用強磁場選強磁礦。
[0010]2.成本低，經(jīng)濟效益顯著:本工藝是利用調(diào)速電機調(diào)節(jié)皮帶轉(zhuǎn)速給5_以下礦粒(粉)沿皮帶轉(zhuǎn)動方向一個加速度，強行讓可選性強的精礦與非磁性雜質(zhì)，在外力(加速度)的作用下強行與精礦分離，這樣在選取鐵精粉過程中，被拋掉的雜質(zhì)無需再加工，故加工成本劇降，經(jīng)濟效益顯著。
[0011]3.結(jié)構(gòu)簡單、實用、靈活、耗電量低、減排:本工藝選礦設(shè)備簡單、可靈活移動，可布置在離礦區(qū)最近位置，降低短途運輸成本，并且耗電量低，雜質(zhì)在精選之前拋尾，不僅減少精選量、降低成本，還有利于提高產(chǎn)品品位，減少排放。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1.機架；2.進料倉；3.振動給料器；4.強磁滾筒；5.從動輪；6.傳送帶；7.調(diào)速電機；8.尾料倉；9.精料倉。
【具體實施方式】
[0015]下面我們將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的說明。
[0016]結(jié)合圖1和圖2所示，一種選礦設(shè)備，包括機架1，機架I上設(shè)置有進料倉2，進料倉2出料口設(shè)置有一與進料倉2相配合的振動給料器3 ;機架I上還設(shè)置有與振動給料器3相配合的傳送帶裝置；傳送帶裝置包括設(shè)在機架I上的磁場強度為10000高斯的強磁滾筒4和從動輪5，強磁滾筒4和從動輪上5圍繞有傳送帶6 ;機架I上還設(shè)置有一與強磁滾筒4相配合的調(diào)速電機7 ;機架I上也設(shè)置有與傳送帶6相配合的尾料倉8和精料倉9。
[0017]將粉碎后粒度不大于5mm的磁鐵礦或或風化砂狀鐵礦礦料送入進料倉2，礦料通過進料倉2出料口進入振動給料器3中，然后被振動給料器3均勾的送至傳送帶6，礦料和傳送帶6 —起沿強磁滾筒4方向運行，運行至強磁滾筒4磁力作用區(qū)域，精礦就被吸附在傳送帶6表面，而未被吸附的雜質(zhì)或礦渣則繼續(xù)在慣性的作用下向前運行，直至被拋出傳送帶6，進入尾料倉8 ;而吸附在傳送帶6表面的精礦則繼續(xù)隨著傳送帶6運轉(zhuǎn)，直至精礦脫離強磁滾筒4磁力吸附，掉入精料倉9中。
[0018]將本發(fā)明用于選礦中，其實際應(yīng)用及效果如下:
一、河南礦
1.河南砂鐵礦(風化砂狀鐵礦):
原礦品位:11% ;使用本發(fā)明一拋(一次選礦)后，品位:17.37% ;產(chǎn)率29.81% ;回收率:47% ;對一拋后的礦進行精選后鐵精粉品位:67.59%，占原礦產(chǎn)率:4.50%，占一拋后回收率59%。
[0019]2.河南磁鐵礦:
原礦品位:10.69% ;使用本發(fā)明一拋(一次選礦)后，品位:20.75% ;產(chǎn)率45.10% ;對一拋后的礦進彳丁精選后鐵精粉品位:67.29%，占原礦廣率:7.80%ο
[0020]二、山西礦
1.山西砂鐵礦(風化砂狀鐵礦): 原礦品位:20.17% ;使用本發(fā)明一拋(一次選礦)后，品位:40.05% ;產(chǎn)率45.65% ;對一拋后的礦進行精選后鐵精粉品位:69.33%，占原礦產(chǎn)率:27.58%ο
[0021]2.山西砂鐵礦(風化砂狀鐵礦):
原礦品位:6.79% ;使用本發(fā)明一拋(一次選礦)后，品位:21.56% ;產(chǎn)率15% ;使用本發(fā)明對解粒后一拋礦進行二拋:
二拋后礦品位:36.34%，產(chǎn)率:50.40%，精選后鐵精粉品位:69.88%，占二拋礦產(chǎn)率:47.20%ο
【主權(quán)項】
1.一種選礦設(shè)備，包括機架(I )，其特征在于: 所述機架(I)上設(shè)置有進料倉(2)，進料倉(2)出料口設(shè)置有一與進料倉(2)相配合的振動給料器(3); 所述機架(I)上還設(shè)置有與振動給料器(3)相配合的傳送帶裝置； 所述傳送帶裝置包括設(shè)在機架(I)上的強磁滾筒(4)和從動輪(5)，所述強磁滾筒(4)和從動輪(5)上圍繞有傳送帶(6); 所述機架(I)上還設(shè)置有一與強磁滾筒(4)相配合的調(diào)速電機(7); 所述機架(I)上還設(shè)置有與傳送帶(6 )相配合的尾料倉(8 )和精料倉(9 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦設(shè)備，其特征在于:所述強磁滾筒(4)磁場強度為5000-15000 高斯。3.一種選礦工藝，其特征在于:將粉碎后粒度不大于5mm的磁鐵礦礦料送入進料倉(2)，礦料通過進料倉(2)出料口進入振動給料器(3)中，然后被振動給料器(3)均勻的送至傳送帶(6)，礦料和傳送帶(6) —起沿強磁滾筒(4)方向運行，運行至強磁滾筒(4)磁力作用區(qū)域，具有磁性的精礦就被吸附在傳送帶(6)表面，而未被吸附的雜質(zhì)或礦渣則繼續(xù)在慣性的作用下向前運行，直至被拋出傳送帶(6)，進入尾料倉(8);而吸附在傳送帶(6)表面的精礦則繼續(xù)隨著傳送帶(6)運轉(zhuǎn)，直至精礦脫離強磁滾筒(4)磁力吸附，掉入精料倉(9)中。
【專利摘要】一種選礦設(shè)備，包括機架（1），所述機架（1）上設(shè)置有進料倉（2），進料倉（2）出料口設(shè)置有一與進料倉（2）相配合的振動給料器（3）；所述機架（1）上還設(shè)置有與振動給料器（3）相配合的傳送帶裝置；所述傳送帶裝置包括設(shè)在機架（1）上的強磁滾筒（4）和從動輪（5），所述強磁滾筒（4）和從動輪（5）上圍繞有傳送帶（6）；所述機架（1）上還設(shè)置有一與強磁滾筒（4）相配合的調(diào)速電機（7）；所述機架（1）上還設(shè)置有與傳送帶（6）相配合的尾料倉（8）和精料倉（9）。本發(fā)明設(shè)備簡單、可靈活移動，可布置在離礦區(qū)最近位置，降低運輸成本，雜質(zhì)在精選之前拋尾，不僅減少精選量、降低成本，還有利于提高產(chǎn)品品位，減少排放。
【IPC分類】B03C1/18
【公開號】CN104907169
【申請?zhí)枴緾N201510393211
【發(fā)明人】何征徽
【申請人】何征徽
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年7月7日