管材成型用易熔合金與管材的分離方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種能夠使易熔合金與管材徹底分離，無需后期清理的管材成型用易熔合金與管材的分離方法,它包括以下步驟，1)，將管材浸沒在含有添加劑的熱水混合液中，每升水含有添加劑20克～50克的混合溶液，添加劑由以下重量百分含量的物質組成：基礎粉66-70％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8-12％，碳酸鈉12-17％，硫酸鉀2-5％，碳酸氫鈉2-3％；所述的基礎粉為硅酸鈉8-10％，硫酸鈉50-65％，苯磺酸10-20％，碳酸鈉10-20％四種物質的混合物；所述添加劑是按照如下方法制備而成的：首先按比例將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、碳酸氫鈉混合，并且攪拌均勻，然后將該混合物和基礎粉一起攪拌均勻；2)，待合金完全熔化后，豎直向上從熱水中提出管材。
【專利說明】管材成型用易熔合金與管材的分離方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管材成型用易熔合金回收【技術領域】，具體講是一種管材成型用易熔合金與管材的分離方法。

【背景技術】
[0002]金屬管材彎曲程度較大或成型異型截面管材時，常用易熔合金作為填充物，進行彎曲成形。
[0003]易熔合金作為管材彎曲的填充物，具有常溫下高強韌性，可有效起到防止彎曲過程中的彎裂、壓癟、起皺等問題，在管材彎曲中應用非常廣泛。
[0004]在合金回收時，多采用將填充的管材直接放入水浴鍋(水溫高于合金熔點)中熔化，合金比重遠大于水，匯集并沉在底部，浮渣漂浮在水面上，具有回收工藝簡單的特點，也有采用箱式爐加熱方式回收易熔合金，爐溫較高，熱傳導效率較高，熔化速率快，生產效率高，相對水浴式回收具有明顯的優(yōu)勢。
[0005]由于合金靠自身流動性脫離管材，所以總會有一定量的合金粘連在管材內表面，這就需要后期清理，然而，由于管材成型后并非規(guī)則形狀，且粘連較牢固，所以清理非常困難，耗時長，效率很低。
[0006]采用隧道爐式回收，雖然連續(xù)自動回收，效率較高，但和水浴鍋、箱式爐存在同樣的粘連問題，需要后期清理，問題依舊。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺陷，提供一種能夠使易熔合金與管材徹底分離，效率高并且無需后期清理的管材成型用易熔合金與管材的分離方法。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明提出一種管材成型用易熔合金與管材的分離方法，它包括以下步驟，
[0009]1),將管材浸沒在含有添加劑的熱水混合液中，該熱水混合液是指每升水含有添加劑20克?50克的混合溶液，并將該混合溶液溫度控制在高于易熔合金的熔點，添加劑由以下重量百分含量的物質組成:基礎粉66-70%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8-12%，碳酸鈉12-17%，硫酸鉀2-5%，碳酸氫鈉2-3% ；所述的基礎粉為硅酸鈉8-10%，硫酸鈉50-65%，苯磺酸10-20%，碳酸鈉10-20%四種物質的混合物；
[0010]所述添加劑是按照如下方法制備而成的:首先按比例將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、碳酸氫鈉混合，并且攪拌均勻，然后將該混合物和基礎粉一起攪拌均勻；
[0011]2),待合金完全熔化后，豎直向上從熱水混合液中提出管材。
[0012]采用上述結構后，與現有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:由于添加劑溶解在熱水中形成了熱的混合液，在合金熔化過程中，混合液能夠積極侵入合金與管材內表面間并形成薄膜，使合金無法再附著在管材內表面上，同時，薄膜表面對合金阻力較小，給合金流出管材提供了良好的流動性，所以本發(fā)明具有能夠使易熔合金與管材徹底分離，效率高并且無需后期清理的優(yōu)點。
[0013]作為改進，豎直向上從熱水中提出管材后又重新將管材浸沒，這樣，重復幾次，該操作能夠提高合金流出效率，且分離更加徹底。
[0014]作為改進，提出的速率控制在閉區(qū)間[0.003米/秒，0.01米/秒〕，更有利于合金流出又兼顧效率。
[0015]作為改進，添加劑由以下重量百分含量的物質組成:基礎粉66%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉12%，碳酸鈉14%，硫酸鉀5%，碳酸氫鈉3%，該優(yōu)選方案更易于溶解在熱水中，同時侵入合金與管材內表面間并形成薄膜的能力更強，更有利于合金流出又兼顧效率。

【具體實施方式】
[0016]下面對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0017]本發(fā)明管材成型用易熔合金與管材的分離方法，它包括以下步驟，
[0018]1),將管材浸沒在含有添加劑的熱水混合液中，該熱水混合液是指每升水含有添加劑20克?50克的混合溶液，并將該混合溶液溫度控制在高于易熔合金的熔點，即該熱水混合液中的添加劑的添加量為每升熱水溶解20克?50克并使熱水混合液的溫度高于易熔合金的熔點，可以是通過加熱或者用于配制的熱水溫度就高于易熔合金的熔點，添加劑溶解在熱水中，該管材可以是充滿易熔合金的管材，也可以是殘留有易熔合金的管材，都適用，添加劑由以下重量百分含量的物質組成，添加劑的重量百分為100%:基礎粉66-70%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8-12%，碳酸鈉12-17%，硫酸鉀2-5%，碳酸氫鈉2-3% ；所述的基礎粉為硅酸鈉8-10%，硫酸鈉50-65%，苯磺酸10-20%，碳酸鈉10-20%四種物質的混合物，基礎粉的重量百分為100% ；
[0019]所述添加劑是按照如下方法制備而成的:首先按比例將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、硫酸鉀混合，并且攪拌均勻，然后將該混合物和基礎粉一起攪拌均勻；
[0020]2)，待合金完全熔化后，豎直向上從熱水中提出管材。
[0021]豎直向上從熱水中提出管材后又重新將管材浸沒，這樣，重復幾次，一般為兩到三次。每次浸沒的時間控制在2分鐘到10分鐘，效果較好。
[0022]提出的速率控制在閉區(qū)間[0.003米/^,0.01^/^1優(yōu)選地，提出的速率為0.006 米 / 秒。
[0023]基礎粉為硅酸鈉、苯磺酸、元明粉(硫酸鈉〉、純堿(碳酸鈉)，呈顆粒狀，對硬水起軟化作用，可使污垢懸浮在溶液中而不沉淀；幫助顆粒成型；增加流動性。
[0024]脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉(八四):不受水硬度的影響，具有乳化、擴散等作用。
[0025]碳酸鈉:粉狀，利用油溶于堿生成酯，溶于水的原理。
[0026]碳酸氫鈉:粉狀，主要起到催化劑的作用。
[0027]硫酸鉀:粉狀，為滲透劑，使各種成分相互混合，滲透。
[0028]上述各成分相互結合起到使溶液侵入合金與管材內表面間并促進合金流出管材的作用。
[0029]添加劑進一步舉例，
[0030]例一，按下述重量稱取原料(克)，
[0031]添加劑由以下重量百分含量的物質組成:基礎粉66%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉12%，碳酸鈉14%，硫酸鉀5%，碳酸氫鈉3% ；
[0032]基礎粉為，硅酸鈉10%，硫酸鈉50%，苯磺酸20%，碳酸鈉20%四種物質的混合物；
[0033]按照如下方法制備而成:首先按比例將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、碳酸氫鈉混合，并且攪拌均勻，然后將該混合物和基礎粉一起攪拌均勻。
[0034]例二，按下述重量稱取原料(克)，
[0035]添加劑由以下重量百分含量的物質組成:基礎粉68%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉12%，碳酸鈉12%，硫酸鉀5%，碳酸氫鈉3% ；
[0036]基礎粉為，硅酸鈉8%，硫酸鈉54%，苯磺酸20%，碳酸鈉18%四種物質的混合物；
[0037]按照如下方法制備而成:首先按比例將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、碳酸氫鈉混合，并且攪拌均勻，然后將該混合物和基礎粉一起攪拌均勻。
[0038]例三，按下述重量稱取原料(克)，
[0039]添加劑由以下重量百分含量的物質組成:基礎粉70%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉12%，碳酸鈉10%，硫酸鉀5%，碳酸氫鈉3% ；
[0040]基礎粉為，硅酸鈉9%，硫酸鈉61%，苯磺酸20%，碳酸鈉10%四種物質的混合物；
[0041]按照如下方法制備而成:首先按比例將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、碳酸氫鈉混合，并且攪拌均勻，然后將該混合物和基礎粉一起攪拌均勻。
[0042]各例添加劑尤其例一效果最好，目視條件下看到，由例一得到的混合溶液侵入性強，合金流出快。
【權利要求】
1.一種管材成型用易熔合金與管材的分離方法，其特征在于，它包括以下步驟，. 1)，將管材浸沒在含有添加劑的熱水混合液中，該熱水混合液是指每升水含有添加劑.20克?50克的混合溶液，并將該混合溶液溫度控制在高于易熔合金的熔點，添加劑由以下重量百分含量的物質組成:基礎粉66-70%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉8-12%，碳酸鈉.12-17%，硫酸鉀2-5%，碳酸氫鈉2-3% ;所述的基礎粉為硅酸鈉8_10%，硫酸鈉50-65%，苯磺酸10-20%，碳酸鈉10-20%四種物質的混合物； 所述添加劑是按照如下方法制備而成的:首先按比例將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、碳酸鈉、硫酸鉀、碳酸氫鈉混合，并且攪拌均勻，然后將該混合物和基礎粉一起攪拌均勻； . 2)，待合金完全熔化后，豎直向上從所述熱水混合液中提出管材。
2.根據權利要求1所述的管材成型用易熔合金與管材的分離方法，其特征在于，豎直向上從熱水中提出管材后又重新將管材浸沒，重復幾次。
3.根據權利要求1所述的管材成型用易熔合金與管材的分離方法，其特征在于，提出的速率控制在閉區(qū)間[0.003米/秒，0.01米/秒]。
4.根據權利要求1所述的管材成型用易熔合金與管材的分離方法，其特征在于，添加劑由以下重量百分含量的物質組成:基礎粉66%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉12%，碳酸鈉14%,硫酸鉀5%，碳酸氫鈉3%。
5.根據權利要求1所述的管材成型用易熔合金與管材的分離方法，其特征在于，所述基礎粉由以下重量百分含量的物質組成:硅酸鈉10 %，硫酸鈉50 %，苯磺酸20 %，碳酸鈉.20 %四種物質的混合物。
【文檔編號】C22B7/00GK104357854SQ201410539367
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權日:2014年10月14日
【發(fā)明者】單華麗 申請人:寧波思明汽車科技有限公司