一種管體金屬損失環(huán)加工方法和裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種管體金屬損失環(huán)加工方法，包括：將待加工管體固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸包含有第一發(fā)輪盤；將轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定于支撐架；將第一發(fā)輪盤與一電動(dòng)機(jī)的第二發(fā)輪盤通過鏈條連接；將角磨機(jī)固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第一位置，角磨機(jī)包含砂輪片；將深度調(diào)節(jié)片固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第二位置，第二位置與第一位置之間的距離在預(yù)設(shè)范圍；將深度調(diào)節(jié)片與砂輪片的外邊緣的相對(duì)深度調(diào)節(jié)為第一深度；運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，以通過電動(dòng)機(jī)控制待加工管體轉(zhuǎn)動(dòng)；運(yùn)行角磨機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿將砂輪片貼合待加工管體外壁磨削，直至深度調(diào)節(jié)片與外壁接觸。
【專利說明】一種管體金屬損失環(huán)加工方法和裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油氣管道系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種管體金屬損失環(huán)加工方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管道漏磁內(nèi)檢測(cè)是目前油氣管道金屬損失檢測(cè)最有效的技術(shù)手段，含金屬損失管道牽拉試驗(yàn)是漏磁內(nèi)檢測(cè)器性能指標(biāo)驗(yàn)證的基本手段，而制備不同寬度與深度的高精度管體金屬損失環(huán)是驗(yàn)證漏磁內(nèi)檢測(cè)器環(huán)向均勻分布各傳感器的靈敏度、精度及信噪比的關(guān)鍵。
[0003]對(duì)于普通的管體金屬損失環(huán)，目前工程上可以采用電化學(xué)腐蝕、手工打磨或機(jī)械切削來加工制造，技術(shù)手段相對(duì)較成熟，但是對(duì)于高精度的管體金屬損失環(huán)，國(guó)內(nèi)外尚沒有成熟的加工制作方法和設(shè)備可供借鑒。因此限制了內(nèi)檢測(cè)器環(huán)向均勻分布各傳感器的靈敏度、精度及信噪比的準(zhǔn)確驗(yàn)證，也就是說，現(xiàn)有技術(shù)中存在著無法制造出高精度的管體金屬損失環(huán)的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明實(shí)施例提供一種管體金屬損失環(huán)加工方法和裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的無法制造出高精度的管體金屬損失環(huán)的技術(shù)問題。
[0005]第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種管體金屬損失環(huán)加工方法，包括:
[0006]將待加工管體固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸包含有第一發(fā)輪盤；
[0007]將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定于支撐架；
[0008]將所述第一發(fā)輪盤與一電動(dòng)機(jī)的第二發(fā)輪盤通過鏈條連接；
[0009]將角磨機(jī)固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述角磨機(jī)包含砂輪片；
[0010]將深度調(diào)節(jié)片固定于所述角磨機(jī)，所述深度調(diào)節(jié)片與所述砂輪片之間存在預(yù)設(shè)距離；
[0011]將所述深度調(diào)節(jié)片與所述砂輪片的外邊緣的相對(duì)深度調(diào)節(jié)為第一深度；
[0012]運(yùn)行所述電動(dòng)機(jī)，以通過所述電動(dòng)機(jī)控制所述待加工管體轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0013]運(yùn)行所述角磨機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿將所述砂輪片貼合所述待加工管體外壁磨削，直至所述深度調(diào)節(jié)片與所述外壁接觸。
[0014]可選的，所述支撐架包括第一子支撐架和第二子支撐架，所述將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定于支撐架，具體包括:
[0015]將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一端固定于所述第一子支撐架；
[0016]將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二端固定于所述第二子支撐架。
[0017]可選的，所述將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定于支撐架，具體包括:
[0018]將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一端通過固定端帶座軸承固定于所述第一子支撐架；
[0019]將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二端通過游動(dòng)端帶座軸承固定于所述第二子支撐架。
[0020]可選的，所述方法還包括:
[0021]在制作所述管體金屬損失環(huán)過程中，檢測(cè)確定管體金屬損失環(huán)半成品的深度；
[0022]基于所述管體金屬損失環(huán)半成品的深度，對(duì)所述深度調(diào)節(jié)片進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0023]可選的，所述管體金屬損失環(huán)的寬度與所述砂輪片的厚度呈正比例關(guān)系。
[0024]第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種管體金屬損失環(huán)加工裝置，包括:
[0025]轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸包含有第一發(fā)輪盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸用于固定待加工管體；
[0026]支撐架，所述支撐架用于固定所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸；
[0027]電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)包括第二發(fā)輪盤；
[0028]鏈條，所述鏈條用于連接所述支撐架和所述第二發(fā)輪盤；
[0029]轉(zhuǎn)動(dòng)桿；
[0030]角磨機(jī)，所述角磨機(jī)固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述角磨機(jī)包括砂輪片，通過旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿可控制所述砂輪片在所述待加工管體外壁磨削；
[0031]深度調(diào)節(jié)片，所述深度調(diào)節(jié)片固定于所述角磨機(jī)，所述角磨機(jī)與所述砂輪片之間存在預(yù)設(shè)距離。
[0032]可選的，所述支撐架包括:
[0033]第一子支撐架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一端固定于所述第一子支撐架；
[0034]第二子支撐架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二端固定于所述第二子支撐架。
[0035]可選的，所述裝置還包括:
[0036]固定端帶座軸承，用于將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一端固定于所述第一子支撐架；
[0037]游動(dòng)端帶座軸承，用于將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二端固定于所述第二子支撐架。
[0038]可選的，所述管體金屬損失環(huán)的寬度與所述砂輪片的厚度呈正比例關(guān)系。
[0039]可選的，所述裝置還包括:
[0040]第一支撐桿，用于將所述待加工管體的第一端固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一側(cè)；
[0041]第二支撐桿，用于將所述待加工管體的第二端固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二側(cè)。
[0042]本發(fā)明有益效果如下:
[0043]由于在本發(fā)明實(shí)施例中，提供了一種管體金屬損失環(huán)加工方法，包括:將待加工管體固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸包含有第一發(fā)輪盤；將轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定于支撐架；將第一發(fā)輪盤與一電動(dòng)機(jī)的第二發(fā)輪盤通過鏈條連接；將角磨機(jī)固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿角磨機(jī)包含砂輪片；將深度調(diào)節(jié)片固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿，深度調(diào)節(jié)片與砂輪片之間存在預(yù)設(shè)距離；將深度調(diào)節(jié)片與砂輪片的外邊緣的相對(duì)深度調(diào)節(jié)為第一深度；運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，以通過電動(dòng)機(jī)控制待加工管體轉(zhuǎn)動(dòng)；運(yùn)行角磨機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿將砂輪片貼合待加工管體外壁磨削，直至深度調(diào)節(jié)片與外壁接觸。由于可以通過砂輪片來控制管體金屬損失環(huán)的加工寬度，通過深度調(diào)節(jié)片來控制金屬損失環(huán)的深度，故而能夠制造出不同寬度與深度的高精度、尺寸均一的管體金屬損失環(huán)，從而能夠精確的驗(yàn)證漏磁內(nèi)檢測(cè)器環(huán)向均勻分布各傳感器的靈敏度、精度及信噪比。并且該方案加工方法簡(jiǎn)單可靠，加工效果良好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0044]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中管體金屬損失環(huán)加工裝置立體圖；
[0045]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中管體金屬損失環(huán)加工裝置側(cè)視圖；
[0046]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中管體金屬損失環(huán)加工方法的流程圖；
[0047]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中角磨機(jī)砂輪片與深度調(diào)節(jié)片細(xì)節(jié)圖；
[0048]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中管體金屬損失環(huán)加工方法的實(shí)際應(yīng)用的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]本發(fā)明實(shí)施例提供一種管體金屬損失環(huán)加工方法和裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的無法制造出高精度的管體金屬損失環(huán)的技術(shù)問題。
[0050]本發(fā)明實(shí)施例總體思路如下:
[0051]提供了一種管體金屬損失環(huán)加工方法，包括:將待加工管體固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸包含有第一發(fā)輪盤；將轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定于支撐架；將第一發(fā)輪盤與一電動(dòng)機(jī)的第二發(fā)輪盤通過鏈條連接；將角磨機(jī)固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第一位置，角磨機(jī)包含砂輪片；將深度調(diào)節(jié)片固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第二位置，第二位置與第一位置之間的距離在預(yù)設(shè)范圍；將深度調(diào)節(jié)片與砂輪片的外邊緣的相對(duì)深度調(diào)節(jié)為第一深度；運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，以通過電動(dòng)機(jī)控制待加工管體I轉(zhuǎn)動(dòng)；運(yùn)行角磨機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿將砂輪片貼合待加工管體I外壁磨削，直至深度調(diào)節(jié)片與外壁接觸。由于可以通過砂輪片來控制管體金屬損失環(huán)的加工寬度，通過深度調(diào)節(jié)片來控制金屬損失環(huán)的深度，故而能夠制造出不同寬度與深度的高精度、尺寸均一的管體金屬損失環(huán)，從而能夠精確的驗(yàn)證漏磁內(nèi)檢測(cè)器環(huán)向均勻分布各傳感器的靈敏度、精度及信噪比。并且該方案加工方法簡(jiǎn)單可靠，加工效果良好。
[0052]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面通過附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做詳細(xì)的說明，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本發(fā)明實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0053]第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種管體金屬損失環(huán)加工方法，該方案依賴于如圖1和圖2所示的管體金屬損失環(huán)加工裝置而實(shí)施，請(qǐng)參考圖3，該方案包括以下步驟:
[0054]步驟S301:將待加工管體I固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2包含有第一發(fā)輪盤2a ；
[0055]在具體實(shí)施過程中，可以通過焊接、螺絲固定等方式將待加工管體I固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2。例如如圖1所示，將待加工管體I通過兩端各三根支撐桿3對(duì)中焊接固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上。
[0056]步驟S302:將轉(zhuǎn)動(dòng)軸2固定于支撐架4 ；
[0057]在具體實(shí)施過程中，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，支撐架4包括第一子支撐架4a和第二子支撐架4b，將轉(zhuǎn)動(dòng)軸2固定于支撐架4，具體包括:
[0058]將轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的第一端固定于第一子支撐架4a ；
[0059]將轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的第二端固定于第二子支撐架4b。
[0060]在上述方案中，由于將轉(zhuǎn)動(dòng)軸2兩端都固定，故而具有將轉(zhuǎn)動(dòng)軸2固定的更加穩(wěn)定的技術(shù)效果。
[0061]進(jìn)一步的，將轉(zhuǎn)動(dòng)軸2固定于支撐架4，具體包括:
[0062]將轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的第一端通過固定端帶座軸承5固定于第一子支撐架4a ；
[0063]將轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的第二端通過游動(dòng)端帶座軸承6固定于第二子支撐架4b。
[0064]在上述方案中，由于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的第一端通過固定端帶座軸承5固定于第一子支撐架4a，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的第二端通過由游動(dòng)端帶座軸承6固定于第二子支撐架4b，故而可以防止震動(dòng)對(duì)該裝置造成損害。
[0065]步驟S303:將第一發(fā)輪盤2a與一電動(dòng)機(jī)7的第二發(fā)輪盤7a通過鏈條8連接；
[0066]步驟S304:將角磨機(jī)9固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿10，角磨機(jī)9包含砂輪片9a ；
[0067]在具體實(shí)施過程中，角磨機(jī)9例如通過螺栓固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿10 ；
[0068]在具體實(shí)施過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)桿10可以套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸11可以通過轉(zhuǎn)軸支撐(例如:如圖1和圖2所示的第一轉(zhuǎn)軸支撐12和第二轉(zhuǎn)軸支撐13)焊接固定在底座14上，當(dāng)然也可以為其它方式固定，對(duì)此本發(fā)明實(shí)施例不作限制。
[0069]在具體實(shí)施過程中，管體金屬損失環(huán)的寬度與砂輪片9a的厚度呈正比例關(guān)系，進(jìn)而可以通過對(duì)砂輪片9a的調(diào)整，來達(dá)到對(duì)管體金屬損失環(huán)的寬度進(jìn)行精確控制的目的。
[0070]步驟S305:將深度調(diào)節(jié)片15固定于角磨機(jī)9，深度調(diào)節(jié)片15與角磨機(jī)9之間存在預(yù)設(shè)距離,預(yù)設(shè)距離例如為:2mm?3mm，如圖4所示。
[0071]步驟S306:將深度調(diào)節(jié)片15與砂輪片9a的外邊緣的相對(duì)深度調(diào)節(jié)為第一深度；
[0072]步驟S307:運(yùn)行電動(dòng)機(jī)7，以通過電動(dòng)機(jī)7控制待加工管體I轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0073]在具體實(shí)施過程中，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)7轉(zhuǎn)速來控制待加工管體I的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，進(jìn)而帶動(dòng)待加工管體I勻速旋轉(zhuǎn)。
[0074]步驟S308:運(yùn)行角磨機(jī)9，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿10將砂輪片9a貼合待加工管體I外壁磨削，直至深度調(diào)節(jié)片15與外壁接觸。
[0075]在具體實(shí)施過程中，可以將角磨機(jī)9接入電源，進(jìn)而運(yùn)行角磨機(jī)9。
[0076]進(jìn)一步的，沿軸向移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿10的位置，重復(fù)步驟S204-步驟S208，就可以在待加工管體I上進(jìn)行其他尺寸金屬損失環(huán)的加工。
[0077]作為進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施例，方法還包括:
[0078]在制作管道金屬損失環(huán)過程中，檢測(cè)確定管體金屬損失環(huán)半成品的深度；
[0079]基于管體金屬損失環(huán)半成品的深度，對(duì)深度調(diào)節(jié)片15進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0080]在具體實(shí)施構(gòu)成中，由于深度調(diào)節(jié)片15也會(huì)發(fā)生磨損，故而，深度調(diào)節(jié)片15所確定的管體金屬損失環(huán)的深度也并非其實(shí)際深度，故而通過對(duì)管體金屬損失環(huán)半成品的深度進(jìn)行檢測(cè)，然后確定是否需要更換深度調(diào)節(jié)片15，從而能夠達(dá)到對(duì)管體金屬損失環(huán)的深度控制更加精確的技術(shù)效果。
[0081]第二方面，基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實(shí)施例提供一種管體金屬損失環(huán)加工裝置，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1和圖2，包括:
[0082]轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2包含有第一發(fā)輪盤2a，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2用于固定待加工管體I ;
[0083]支撐架4，支撐架4用于固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸2 ;
[0084]電動(dòng)機(jī)7，電動(dòng)機(jī)7包括第二發(fā)輪盤7a;
[0085]鏈條8，鏈條8用于連接支撐架4和第二發(fā)輪盤7a ；
[0086]轉(zhuǎn)動(dòng)桿10 ；
[0087]角磨機(jī)9，角磨機(jī)9固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿10，角磨機(jī)9包括砂輪片9a，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿10可控制砂輪片9a在待加工管體I外壁磨削；
[0088]深度調(diào)節(jié)片15，深度調(diào)節(jié)片15固定于角磨機(jī)9，深度調(diào)節(jié)片15與砂輪片9a之間存在預(yù)設(shè)距離。
[0089]可選的，管體金屬損失環(huán)加工裝置還包括:
[0090]轉(zhuǎn)軸支撐，如圖1所示的第一轉(zhuǎn)軸支撐12和第二轉(zhuǎn)軸支撐13 ；
[0091]底座14，通過轉(zhuǎn)軸支撐將轉(zhuǎn)動(dòng)軸2固定于底座14。
[0092]可選的，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1和圖2，支撐架4包括:
[0093]第一子支撐架4a，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的第一端固定于第一子支撐架4a ；
[0094]第二子支撐架4b，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的第二端固定于第二子支撐架4b。
[0095]可選的，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1和圖2，裝置還包括:
[0096]固定端帶座軸承5,用于將轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的第一端固定于第一子支撐架4a ；
[0097]游動(dòng)端帶座軸承6，用于將轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的第二端固定于第二子支撐架4b。
[0098]可選的，管體金屬損失環(huán)的寬度與砂輪片9a的厚度呈正比例關(guān)系。
[0099]可選的，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1，裝置還包括:
[0100]第一支撐桿3，用于將待加工管體I的第一端固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的第一側(cè)；
[0101]第二支撐桿，用于將待加工管體I的第二端固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2的第二側(cè)。
[0102]在具體實(shí)施過程中，上述管體金屬損失環(huán)加工裝置的結(jié)構(gòu)又可以分為以下三個(gè)部分:
[0103]鋼管固定旋轉(zhuǎn)單元:主要功能是將待加工管體I固定并控制其旋轉(zhuǎn)，包括待加工管體1、第一支撐桿3、第二支撐桿3、固定端帶座軸承5、游動(dòng)端帶座軸承6、第一子支撐架4a、第二子支撐架4b;
[0104]電動(dòng)機(jī)7齒輪鏈條8傳動(dòng)單元:主要功能是帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸2及待加工管體I轉(zhuǎn)動(dòng),包括電動(dòng)機(jī)7、第一發(fā)輪盤2a、鏈條8和第二發(fā)輪盤7a ；
[0105]轉(zhuǎn)動(dòng)磨削單元:主要功能是加工深度一定、環(huán)向尺寸均一的管體金屬損失環(huán)，包括底座、第一轉(zhuǎn)軸支撐、第二轉(zhuǎn)軸支撐、轉(zhuǎn)動(dòng)軸2、帶手柄16的轉(zhuǎn)動(dòng)桿10、角磨機(jī)9、深度調(diào)節(jié)片15。
[0106]下面將基于管體金屬損失環(huán)加工裝置的實(shí)際應(yīng)用來對(duì)本發(fā)明的方案進(jìn)行介紹。
[0107]管體金屬損失環(huán)加工裝置主要由鋼管固定旋轉(zhuǎn)單元、電動(dòng)機(jī)齒輪鏈條傳動(dòng)單元、轉(zhuǎn)動(dòng)磨削單元等組成。第一子支撐架4a和第二子支撐架4b的整體尺寸為2000mm(L) X800mm⑶。轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的直齒發(fā)輪盤(也即:第一發(fā)輪盤2a)齒數(shù)zl = 50，模數(shù)m = 4，分度圓直徑Dl = 200mm;電動(dòng)機(jī)7為低速交流電動(dòng)機(jī)7，第二發(fā)輪盤7a齒數(shù)z2=30,模數(shù) m = 4,分度圓直徑 D2 = 1 20mm ;轉(zhuǎn)動(dòng)桿 10 尺寸為 1500mm(L) X (10mmX 100mm)⑷；角磨機(jī)9砂輪片9a的厚度分別為1mm、1.5mm、3mm、5mm ;深度調(diào)節(jié)片15可調(diào)節(jié)的加工缺陷深度達(dá)5mm ；
[0108]本實(shí)施例所提供的管體金屬損失環(huán)加工方法，請(qǐng)參考圖5，具體包括以下步驟:
[0109]步驟S501:待加工管體I長(zhǎng)度為1200mm，外徑d = 813，厚度t = 14mm，將待加工直管段I通過兩端各三根支撐桿3對(duì)中焊接固定在轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上；
[0110]步驟S502:將焊接好直管段I的轉(zhuǎn)動(dòng)軸2通過固定端帶座軸承5固定在第一子支撐架4a，通過游動(dòng)端帶座軸承6固定在第二子支撐架4b上；
[0111]步驟S503:將轉(zhuǎn)動(dòng)軸2上的發(fā)輪盤與電動(dòng)機(jī)7上的發(fā)輪盤通過鏈條8連接起來；
[0112]步驟S504:將角磨機(jī)9通過緊固裝置固定在轉(zhuǎn)動(dòng)桿10上，將深度調(diào)節(jié)片15靠近角磨機(jī)9砂輪片9a安裝固定,調(diào)節(jié)好深度調(diào)節(jié)片15與厚度為1.5mm角磨機(jī)9砂輪片9a外邊緣的相對(duì)深度為2mm ；
[0113]步驟S505:啟動(dòng)低速交流電動(dòng)機(jī)7，根據(jù)需要調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)7轉(zhuǎn)速來控制待加工管體I的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，帶動(dòng)待加工管體I勻速旋轉(zhuǎn)；
[0114]步驟S506:將角磨機(jī)9接入電源，啟動(dòng)角磨機(jī)9，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿10將角磨機(jī)9砂輪片9a緩慢貼合待加工管體I外壁磨削，連續(xù)緩慢施加壓力直至深度調(diào)節(jié)片15與外壁接觸；
[0115]步驟S507:加工過程中，可通過更換磨損的角磨機(jī)9砂輪片9a，測(cè)量金屬損失環(huán)深度與寬度，結(jié)合測(cè)量結(jié)果微調(diào)深度調(diào)節(jié)片15，即可加工出滿足設(shè)計(jì)要求的寬1.5mm、深2mm的高精度、尺寸均一的管體金屬損失環(huán)；
[0116]步驟S508:沿軸向移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿10的位置，重復(fù)步驟S501-S407，即可在待加工管體I上進(jìn)行其他尺寸金屬損失環(huán)的加工；
[0117]步驟S509:加工過程中，調(diào)整深度調(diào)節(jié)片15可以改變加工金屬損失環(huán)的深度，更換不同厚度的角磨機(jī)9砂輪片9a可以改變加工金屬損失環(huán)的寬度。
[0118]本發(fā)明一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，至少具有以下有益效果:
[0119]由于在本發(fā)明實(shí)施例中，提供了一種管體金屬損失環(huán)加工方法，包括:將待加工管體I固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸2，轉(zhuǎn)動(dòng)軸2包含有第一發(fā)輪盤2a ;將轉(zhuǎn)動(dòng)軸2固定于支撐架4 ;將第一發(fā)輪盤2a與一電動(dòng)機(jī)7的第二發(fā)輪盤7a通過鏈條8連接；將角磨機(jī)9固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿10的第一位置，角磨機(jī)9包含砂輪片9a;將深度調(diào)節(jié)片15固定于角磨機(jī)9，深度調(diào)節(jié)片15與角磨機(jī)9之間存在預(yù)設(shè)距離；將深度調(diào)節(jié)片15與砂輪片9a的外邊緣的相對(duì)深度調(diào)節(jié)為第一深度；運(yùn)行電動(dòng)機(jī)7，以通過電動(dòng)機(jī)7控制待加工管體I轉(zhuǎn)動(dòng)；運(yùn)行角磨機(jī)9，通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿10將砂輪片9a貼合待加工管體I外壁磨削，直至深度調(diào)節(jié)片15與外壁接觸。由于可以通過砂輪片9a來控制管體金屬損失環(huán)的加工寬度,通過深度調(diào)節(jié)片15來控制金屬損失環(huán)的深度，故而能夠制造出不同寬度與深度的高精度、尺寸均一的管體金屬損失環(huán)，從而能夠精確的驗(yàn)證漏磁內(nèi)檢測(cè)器環(huán)向均勻分布各傳感器的靈敏度、精度及信噪比。并且該方案加工方法簡(jiǎn)單可靠，加工效果良好。
[0120]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0121]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管體金屬損失環(huán)加工方法，其特征在于，包括: 將待加工管體固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸包含有第一發(fā)輪盤； 將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定于支撐架； 將所述第一發(fā)輪盤與一電動(dòng)機(jī)的第二發(fā)輪盤通過鏈條連接； 將角磨機(jī)固定于轉(zhuǎn)動(dòng)桿的第一位置，所述角磨機(jī)包含砂輪片； 將深度調(diào)節(jié)片固定于所述角磨機(jī)，所述深度調(diào)節(jié)片與所述砂輪片之間存在預(yù)設(shè)距離； 將所述深度調(diào)節(jié)片與所述砂輪片的外邊緣的相對(duì)深度調(diào)節(jié)為第一深度； 運(yùn)行所述電動(dòng)機(jī)，以通過所述電動(dòng)機(jī)控制所述待加工管體轉(zhuǎn)動(dòng)； 運(yùn)行所述角磨機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿將所述砂輪片貼合所述待加工管體外壁磨削，直至所述深度調(diào)節(jié)片與所述外壁接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述支撐架包括第一子支撐架和第二子支撐架，所述將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定于支撐架，具體包括: 將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一端固定于所述第一子支撐架； 將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二端固定于所述第二子支撐架。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定于支撐架，具體包括: 將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一端通過固定端帶座軸承固定于所述第一子支撐架； 將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二端通過游動(dòng)端帶座軸承固定于所述第二子支撐架。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 在制作所述管道金屬損失環(huán)過程中，檢測(cè)確定管體金屬損失環(huán)半成品的深度； 基于所述管體金屬損失環(huán)半成品的深度，對(duì)所述深度調(diào)節(jié)片進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.如權(quán)利要求1-4任一所述的方法，其特征在于，所述管體金屬損失環(huán)的寬度與所述砂輪片的厚度呈正比例關(guān)系。
6.一種管體金屬損失環(huán)加工裝置，其特征在于，包括: 轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸包含有第一發(fā)輪盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸用于固定待加工管體； 支撐架，所述支撐架用于固定所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸； 電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)包括第二發(fā)輪盤； 鏈條，所述鏈條用于連接所述支撐架和所述第二發(fā)輪盤； 轉(zhuǎn)動(dòng)桿； 角磨機(jī)，所述角磨機(jī)固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述角磨機(jī)包括砂輪片，通過旋轉(zhuǎn)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿可控制所述砂輪片在所述待加工管體外壁磨削； 深度調(diào)節(jié)片，所述深度調(diào)節(jié)片固定于所述角磨機(jī)，所述深度調(diào)節(jié)片與所述砂輪片之間存在預(yù)設(shè)距離。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述支撐架包括: 第一子支撐架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一端固定于所述第一子支撐架； 第二子支撐架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二端固定于所述第二子支撐架。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 固定端帶座軸承，用于將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一端固定于所述第一子支撐架； 游動(dòng)端帶座軸承，用于將所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二端固定于所述第二子支撐架。
9.如權(quán)利要求6-8任一所述的裝置，其特征在于，所述所述管體金屬損失環(huán)的寬度與所述砂輪片的厚度呈正比例關(guān)系。
10.如權(quán)利要求6-8任一所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括: 第一支撐桿，用于將所述待加工管體的第一端固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第一側(cè)； 第二支撐桿，用于將所述待加工管體的第二端固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的第二側(cè)。
【文檔編號(hào)】B24B19/02GK104385085SQ201410554931
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】王富祥, 陳健, 周利劍, 馮慶善, 王婷, 雷錚強(qiáng), 楊輝, 鄭洪龍, 玄文博, 李明菲, 項(xiàng)小強(qiáng), 賈光明, 李振宇, 程萬洲, 湯怡 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司