一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成制備方法，其組成按重量百分比為，0.58-0.61％的鎂、0.03-0.035％的碳、0.75-0.78％的硅、0.30-0.35％的錳、0.1-0.15％的鉻、0.2-0.24％的銅、0.2-0.4％的鐵、0.03-0.05％的鈦、0.001-0.0015％的釩、0.01-0.03％的鍶、0.001-0.003％的鈧、0.001-0.003％的釹、0.03-0.05％的鉬及余量的鋁。能夠更好的實(shí)現(xiàn)鋁合金組織內(nèi)部的晶粒細(xì)小及抵制晶粒的生長(zhǎng)；并通過(guò)制備工藝，保證了組織結(jié)構(gòu)的均勻。
【專利說(shuō)明】—種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金制備領(lǐng)域，特別是指一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]因?yàn)殇X合金具有重量輕、強(qiáng)度高及耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于車輛制造、機(jī)械及建筑等領(lǐng)域。為了減輕最終產(chǎn)品的重量，現(xiàn)使用的鋁合型材均為薄壁、空心等開(kāi)頭，而對(duì)于做為板材使用的鋁合金，現(xiàn)生產(chǎn)方法主要是通過(guò)擠壓等工藝進(jìn)行制造，但是在擠壓過(guò)程中，鋁合金坯料的變形量、壓應(yīng)力及升溫大，從而在淬火過(guò)程中會(huì)發(fā)生晶粒再次生長(zhǎng)問(wèn)題，而且晶粒生長(zhǎng)過(guò)快而形成不均勻的粗大晶粒。這樣的鋁合金組織結(jié)構(gòu)，對(duì)最終產(chǎn)品的力學(xué)性能、抗疲勞性能及面腐蝕性能均有很大的影響。
[0003]如何能夠抑制鋁合金在加工成型材過(guò)程中的晶粒再生長(zhǎng)，提高細(xì)小晶粒在組織內(nèi)的比例，以保證鋁合金組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，是本領(lǐng)域技術(shù)人員的主要課題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成及制備方法，通過(guò)本技術(shù)方案，能夠使鋁合金的晶粒細(xì)小且組織均勻，提高了產(chǎn)品的性能。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成制備方法為:
[0007]配料，其組成按重量百分比為，0.58-0.61 %的鎂、0.03-0.035 %的碳、0.75-0.78 % 的硅、0.30-0.35 % 的錳、0.1-0.15 % 的鉻、0.2-0.24 % 的銅、0.2-0.4 % 的鐵、0.03-0.05 % 的鈦、0.001-0.0015 % 的釩、0.01-0.03 % 的鍶、0.001-0.003 % 的鈧、0.001-0.003%的釹、0.03-0.05%的鑰及余量的鋁進(jìn)行計(jì)算配料；
[0008]熔煉，將上述配料進(jìn)行熔煉成液體并孕育0.5-1小時(shí)，然后將液體降溫120-1501后再升溫至孕育溫度，保溫0.5-1小時(shí)后進(jìn)行恒溫澆鑄，在降溫過(guò)程中采用勻速降溫成鋁合金錠；
[0009]淬火，將鋁合金錠在520±20。〇的淬火爐內(nèi)保溫1-2小時(shí)進(jìn)行恒溫?cái)D壓，擠壓速度在1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風(fēng)冷淬火。
[0010]所述勻速降溫的降溫速度維持在15-201 /分鐘。
[0011]所述淬火過(guò)程分二個(gè)階段，首先是水液淬火至250-2801，然后進(jìn)行風(fēng)冷淬火至室溫。
[0012]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:
[0013]通過(guò)在本技術(shù)方案中加入鈦和釩元素，能夠更好的實(shí)現(xiàn)鋁合金組織內(nèi)部的晶粒細(xì)小及抵制晶粒的生長(zhǎng)；并通過(guò)制備工藝，保證了組織結(jié)構(gòu)的均勻。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的具體實(shí)施例僅能用來(lái)解釋本發(fā)明而不能用來(lái)解釋是對(duì)本發(fā)明的限制。
[0015]在本發(fā)明的技術(shù)方案中加入碳可以更好的促進(jìn)鐵元素在鋁合金的溶合，提高組織致密性，防止晶粒過(guò)分生長(zhǎng)。
[0016]一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成，其組成按重量百分比為，0.58-0.61%的鎂、0.03-0.035 % 的碳、0.75-0.78 % 的硅、0.30-0.35 % 的錳、0.1-0.15 % 的鉻、0.2-0.24 %的銅、0.2-0.4 % 的鐵、0.03-0.05 % 的鈦、0.001-0.0015 % 的釩、0.01-0.03 % 的鍶、0.001-0.003%的鈧、0.001-0.003%的釹、0.03-0.05%的鑰及余量的鋁。
[0017]所述制備方法為:
[0018]配料，其組成按重量百分比為，0.58-0.61 %的鎂、0.03-0.035 %的碳、0.75-0.78 % 的硅、0.30-0.35 % 的錳、0.1-0.15 % 的鉻、0.2-0.24 % 的銅、0.2-0.4 % 的鐵、0.03-0.05 % 的鈦、0.001-0.0015 % 的釩、0.01-0.03 % 的鍶、0.001-0.003 % 的鈧、0.001-0.003%的釹、0.03-0.05%的鑰及余量的鋁進(jìn)行計(jì)算配料；
[0019]熔煉，將上述配料進(jìn)行熔煉成液體并孕育0.5-1小時(shí)，然后將液體降溫120-1501后再升溫至孕育溫度，保溫0.5-1小時(shí)后進(jìn)行恒溫澆鑄，在降溫過(guò)程中采用降溫速度維持在15-201 /分鐘勻速降溫成鋁合金錠；
[0020]淬火，將鋁合金錠在520±20。〇的淬火爐內(nèi)保溫1-2小時(shí)進(jìn)行恒溫?cái)D壓，擠壓速度在1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風(fēng)冷淬火。
[0021]所述淬火過(guò)程分二個(gè)階段，首先是水液淬火至250-2801，然后進(jìn)行風(fēng)冷淬火至室溫。
[0022]在本申請(qǐng)的以下實(shí)施例中，只有鋁合金的組成有區(qū)別，制備方法的其余步驟相同，因此對(duì)于制備方法的其它步驟不進(jìn)行重復(fù)說(shuō)明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成，其組成按重量百分比為，0.58%的鎂、0.03%的碳、0.75%的硅、0.30%的錳、0.1 %的鉻、0.2 %的銅、0.2 %的鐵、0.03的鈦、0.001%的釩、0.01%的鍶、0.001%的鈧、0.001%的釹、0.03%的鑰及余量的鋁。
[0025]實(shí)施例2
[0026]一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成，其組成按重量百分比為，0.61%的鎂、0.035%的碳、0.78%的硅、0.35%的錳、0.15%的鉻、0.24%的銅、0.4%的鐵、0.05%的鈦、0.0015%的釩、0.03%的鍶、0.003%的鈧、0.003%的釹、0.05%的鑰及余量的鋁。
[0027]實(shí)施例3
[0028]一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成，其組成按重量百分比為，0.60%的鎂、0.032%的碳、0.76%的硅、0.33%的錳、0.13%的鉻、0.22%的銅、0.3%的鐵、0.04%的鈦、0.0013%的釩、0.015%的鍶、0.002%的鈧、0.0015%的釹、0.045%的鑰及余量的鋁。
【權(quán)利要求】
1.一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成制備方法，其特征在于: 配料； 熔煉，將上述配料進(jìn)行熔煉成液體并孕育0.5-1小時(shí)，然后將液體降溫120-150°c后再升溫至孕育溫度，保溫0.5-1小時(shí)后進(jìn)行恒溫澆鑄，在降溫過(guò)程中采用勻速降溫成鋁合金錠； 淬火，將鋁合金錠在520±20°C的淬火爐內(nèi)保溫1-2小時(shí)進(jìn)行恒溫?cái)D壓，擠壓速度在.1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風(fēng)冷淬火。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成制備方法，其特征在于:所述勻速降溫的降溫速度維持在15-20°C /分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成制備方法，其特征在于:所述淬火過(guò)程分二個(gè)階段，首先是水液淬火至250-280°C，然后進(jìn)行風(fēng)冷淬火至室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的組成制備方法，其特征在于:所述配料為，組成按重量百分比為，0.58-0.61 %的鎂、0.03-0.035 %的碳、0.75-0.78 %的硅、.0.30-0.35 % 的錳、0.1-0.15 % 的鉻、0.2-0.24 % 的銅、0.2-0.4 % 的鐵、0.03-0.05 % 的鈦、0.001-0.0015 % 的釩、0.01-0.03 % 的鍶、0.001-0.003 % 的鈧、0.001-0.003 % 的釹、.0.03-0.05%的鑰及余量的鋁。
【文檔編號(hào)】C22C21/02GK104294106SQ201410591327
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】張超 申請(qǐng)人:張超