鈦合金壓鑄件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了鈦合金壓鑄件，由按照重量份計的以下物料組成：三氧化二鋁20-35份，二氧化錳10-15份，硫酸銅10-14份，鐵精粉5-8份，鉻鉬鋼3-5份，二氧化硅6-8份，黃銅2-8份，馬口鐵3-7份，氫氧化鎳6-8份，二氧化鈦15-30份。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的鈦合金壓鑄件，通過調(diào)整壓鑄件的組成配比，能夠有效降低壓鑄件中的流痕率和氣泡率，相比于現(xiàn)有技術(shù)，質(zhì)量能夠提高3-4倍。
【專利說明】鈦合金壓鑄件
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及鈦合金壓鑄件。

【背景技術(shù)】
[0003]壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如壓鑄零件、壓力鑄件、壓鑄件、壓鑄鋁、壓鑄鋅件、壓鑄銅件、銅壓鑄件、鋅壓鑄件、鋁壓鑄件鋁壓鑄件、鋁壓合金鑄件、鋁合金壓鑄零件等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供了一種經(jīng)過改良，提高了壓鑄件質(zhì)量的鈦合金壓鑄件。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:鈦合金壓鑄件，由按照重量份計的以下物料組成:三氧化二鋁20-35份，二氧化錳10-15份，硫酸銅10-14份，鐵精粉5_8份，鉻鑰鋼3-5份，二氧化硅6-8份，黃銅2-8份，馬口鐵3-7份，氫氧化鎳6_8份，二氧化鈦15-30份。
[0006]進(jìn)一步的，上述的鈦合金壓鑄件，由按照重量份計的以下物料組成:三氧化二鋁25份，二氧化錳12份，硫酸銅12份，鐵精粉6份，鉻鑰鋼4份，二氧化硅7份，黃銅5份，馬口鐵5份，氫氧化鎳7份，二氧化鈦25份。
[0007]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明提供的鈦合金壓鑄件，通過調(diào)整壓鑄件的組成配比，能夠有效降低壓鑄件中的流痕率和氣泡率，相比于現(xiàn)有技術(shù)，質(zhì)量能夠提高3-4倍。

【具體實施方式】
[0008]實施例1:
鈦合金壓鑄件，由按照重量份計的以下物料組成:三氧化二鋁20-35份，二氧化錳10-15份，硫酸銅10-14份，鐵精粉5-8份，鉻鑰鋼3_5份，二氧化硅6_8份，黃銅2_8份，馬口鐵3-7份，氫氧化鎳6-8份，二氧化鈦15-30份。
[0009]實施例2:
鈦合金壓鑄件，由按照重量份計的以下物料組成:三氧化二鋁25份，二氧化錳12份，硫酸銅12份，鐵精粉6份，鉻鑰鋼4份，二氧化硅7份，黃銅5份，馬口鐵5份，氫氧化鎳7份，二氧化鈦25份。
[0010]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鈦合金壓鑄件，其特征在于，由按照重量份計的以下物料組成:三氧化二鋁20-35份，二氧化錳10-15份，硫酸銅10-14份，鐵精粉5-8份，鉻鑰鋼3-5份，二氧化硅6-8份，黃銅2-8份，馬口鐵3-7份，氫氧化鎳6-8份，二氧化鈦15-30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈦合金壓鑄件，其特征在于，由按照重量份計的以下物料組成:三氧化二鋁25份，二氧化錳12份，硫酸銅12份，鐵精粉6份，鉻鑰鋼4份，二氧化硅7份，黃銅5份，馬口鐵5份，氫氧化鎳7份，二氧化鈦25份。
【文檔編號】C22C29/12GK104372229SQ201410607522
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】鄧義增 申請人:無錫賀邦金屬制品有限公司