一種PH13-8Mo不銹鋼的熱處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種PH13-8Mo不銹鋼的熱處理方法，不銹鋼工件包括固溶處理和時(shí)效處理，其特點(diǎn)在于，固熔處理后的不銹鋼工件以600-800℃/h的降溫速度冷卻，并在-60℃～-70℃保溫處理3-5分鐘，然后再進(jìn)行時(shí)效處理。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明可以使工件的屈服強(qiáng)度可平均提升8-13%，抗拉強(qiáng)度可平均提升10-15%，沖擊功可平均提高10-20%。
【專利說明】—種PH13-8Mo不銹鋼的熱處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于不銹鋼領(lǐng)域，具體涉及一種PH13-8MO不銹鋼的熱處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]PH13-8MO不銹鋼是一種采用雙真空冶煉的高純凈度馬氏體時(shí)效不銹鋼。它的突出特點(diǎn)是，除高的強(qiáng)度外，尚具有優(yōu)良的斷裂韌性，良好的橫向力學(xué)性能和在海洋環(huán)境中的耐應(yīng)力腐蝕性能?，F(xiàn)有PH13-8MO不銹鋼熱處理一般有兩個(gè)處理階段:1、固溶處理:溫度925°C保溫0.5-1小時(shí)后，油冷或空冷；2、時(shí)效處理:510-600°C，時(shí)間4小時(shí)，空冷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種PH13-8MO不銹鋼的熱處理方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種PH13-8MO不銹鋼的熱處理方法，不銹鋼工件包括固溶處理和時(shí)效處理，其特點(diǎn)在于，固熔處理后的不銹鋼工件以600-800°C /h的降溫速度冷卻，并在_60°C?_70°C保溫處理3-5分鐘，然后再進(jìn)行時(shí)效處理。
[0005]進(jìn)一步，所述固溶處理溫度為925°C保溫0.5-1小時(shí)。
[0006]進(jìn)一步，所述時(shí)效處理溫度為510-600°C。

【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0008]實(shí)施例1
1、將PH13-8MO不銹鋼工件入爐，在925°C保溫0.5小時(shí)進(jìn)行固溶處理，出爐后用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)工件鼓風(fēng)，使工件在1.5小時(shí)內(nèi)冷卻至室溫。
[0009]2、再將工件冷卻到_60°C，保溫5分鐘后，工件自然升至室溫。
[0010]3、將工件再次入爐，在550°C下保溫4小時(shí)，出爐，在空氣中自然冷卻。
[0011]與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明可以使工件的屈服強(qiáng)度可平均提升15-18%，抗拉強(qiáng)度可平均提升16-20%，沖擊功可平均提高20-25%。
[0012]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PH13-8MO不銹鋼的熱處理方法，不銹鋼工件包括固溶處理和時(shí)效處理，其特征在于，固熔處理后的不銹鋼工件以600-800°C /h的降溫速度冷卻，并在_60°C?_70°C保溫處理3-5分鐘，然后再進(jìn)行時(shí)效處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于:所述固溶處理溫度為925°C保溫0.5-1小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于:所述時(shí)效處理溫度為510-600°C。
【文檔編號(hào)】C21D1/00GK104372136SQ201410644417
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】楊龍興 申請(qǐng)人:無錫陽工機(jī)械制造有限公司