一種有效控制軸承套同軸度的定位芯軸及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種有效控制軸承套同軸度的定位芯軸及其使用方法，所述有效控制軸承套同軸度的定位芯軸包括芯軸、帶扁螺母、螺桿；所述芯軸分為三段，依次分別為芯軸第一光桿、芯軸第二光桿、芯軸第三光桿；所述芯軸第二光桿上定位端面與芯軸軸線垂直；芯軸第一光桿上設(shè)有螺桿；所述帶扁螺母與螺桿配合安裝；芯軸的左端面設(shè)有左端中心孔，芯軸的右端面設(shè)有右端中心孔。本發(fā)明軸承套所有外表面的磨削加工均為同一定位裝夾中完成，保證了各外圓的同軸度；裝夾方便，一次找正后，其他工序無需重復(fù)找正；適于不同長度的連軸軸承套，加工范圍較廣。
【專利說明】一種有效控制軸承套同軸度的定位芯軸及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有效控制軸承套同軸度的定位芯軸及其使用方法，屬于機械加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]外圓磨床加工軸承套的臺階表面，現(xiàn)有技術(shù)是磨床工作臺卡盤夾住軸承套左端外表面，用頂尖頂住軸承套內(nèi)孔后，進(jìn)行磨削，然后又另外用同樣的安裝方式磨削減震槽，最后夾住外表面加工左端外表面，此方法不足之處在于:①加工外表面和減震槽不能在同一次裝夾中完成，同軸度易超差；②裝夾后，需要花費很長時間找正，極大增加了加工輔助時間，影響加工進(jìn)度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種有效控制軸承套外表面與減振槽同軸度的定位技術(shù)，具體而言是一種有效控制軸承套同軸度的定位芯軸及其使用方法，以保證提高產(chǎn)品合格率，縮短加工輔助時間，極大地提高產(chǎn)品精度和生產(chǎn)速度。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0005]本發(fā)明提供的一種有效控制軸承套同軸度的定位芯軸，包括芯軸、帶扁螺母、螺桿；所述芯軸分為三段，依次分別為芯軸第一光桿、芯軸第二光桿、芯軸第三光桿；所述芯軸第二光桿上定位端面與芯軸軸線垂直；芯軸第一光桿上設(shè)有螺桿；所述帶扁螺母與螺桿配合安裝；芯軸的左端面設(shè)有左端中心孔，芯軸的右端面設(shè)有右端中心孔。
[0006]所述芯軸第三光桿上開有扁。
[0007]還包括定位套，定位套套裝在螺桿外表面上、所述帶扁螺母的左側(cè)。
[0008]所述帶扁螺母和螺桿的配合螺紋為螺距小于的普通螺紋。
[0009]所述的有效控制軸承套同軸度的定位芯軸的使用方法，按照如下步驟進(jìn)行:
[0010]軸承套左端外表面從芯軸的右端套裝在芯軸上；
[0011]匕軸承套左端內(nèi)孔的端面緊靠芯軸第二光桿上的定位端面，軸承套左端內(nèi)孔與芯軸第二光桿之間有間隙；
[0012]0.定位套靠緊軸承套右端內(nèi)孔的左端面，軸承套右端內(nèi)孔與定位套之間有間隙；
[0013](1.用扳手?jǐn)Q緊帶扁螺母；
[0014]6.將芯軸與軸承套裝成的整體安裝在外圓磨床的磨床工作臺尾座頂尖和磨床工作臺主軸頂尖之間；
[0015]1找正軸承套，利用芯軸第三光桿上的扁將芯軸固定在安裝傳動環(huán)中；
[0016]啟動磨床使磨床主軸傳動桿轉(zhuǎn)動，磨削加工軸承套左端外表面、軸承套外表面、軸承套右端外表面、左端中心孔、軸承套左減振槽。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
[0018]①軸承套所有外表面的磨削加工均為同一定位裝夾中完成，保證了各外圓的同軸度；
[0019]②裝夾方便，一次找正后，其他工序無需重復(fù)找正；
[0020]③適于不同長度的連軸軸承套，加工范圍較廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1-芯軸，2-定位套，3-帶扁螺母，4-右端中心孔，5-螺桿，6-芯軸第一光桿，7-定位端面，8-芯軸第二光桿，9-芯軸第三光桿，10-扁，11-左端中心孔，12-軸承套左端內(nèi)孔，13-軸承套左減振槽，14-軸承套外表面，15-軸承套右減振槽，16-軸承套右端外表面，17-軸承套右端內(nèi)孔，18-磨床工作臺尾座頂尖，19-軸承套左端外表面，20-安裝傳動環(huán)，21-緊定螺釘，22-磨床工作臺主軸頂尖，23-磨床主軸傳動桿。

【具體實施方式】
[0024]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0025]如圖1所示的一種有效控制軸承套同軸度的定位芯軸，包括芯軸1、帶扁螺母3、螺桿5 ；所述芯軸1分為三段，依次分別為芯軸第一光桿6、芯軸第二光桿8、芯軸第三光桿9 ；所述芯軸第二光桿8上定位端面7與芯軸1軸線垂直；芯軸第一光桿6上設(shè)有螺桿5 ；所述帶扁螺母3與螺桿5配合安裝；芯軸1的左端面設(shè)有左端中心孔11，芯軸1的右端面設(shè)有右端中心孔4。由此設(shè)置即可保證可調(diào)長度的順利實現(xiàn)。
[0026]所述芯軸第三光桿9上開有扁10。由此設(shè)置通過扳手夾緊與帶扁螺母對擰，即可保證被加工零件固定。
[0027]還包括定位套2，定位套2套裝在螺桿5外表面上、所述帶扁螺母3的左側(cè)。
[0028]所述帶扁螺母3和螺桿5的配合螺紋為螺距小于的普通螺紋。由此保證調(diào)整不同長度的軸承套。
[0029]如圖2所示，所述的有效控制軸承套同軸度的定位芯軸的使用方法，按照如下步驟進(jìn)行:
[0030]￡1.軸承套左端外表面19從芯軸1的右端套裝在芯軸1上；
[0031]匕軸承套左端內(nèi)孔12的端面緊靠芯軸第二光桿8上的定位端面7，軸承套左端內(nèi)孔12與芯軸第二光桿8之間有間隙；
[0032]0.定位套2靠緊軸承套右端內(nèi)孔17的左端面，軸承套右端內(nèi)孔17與定位套之間有間隙；
[0033](1.用扳手?jǐn)Q緊帶扁螺母3 ；
[0034]6.將芯軸1與軸承套裝成的整體安裝在外圓磨床的磨床工作臺尾座頂尖18和磨床工作臺主軸頂尖22之間；
[0035]1找正軸承套，利用芯軸第三光桿9上的扁10將芯軸1固定在安裝傳動環(huán)20中；
[0036]啟動磨床使磨床主軸傳動桿23轉(zhuǎn)動，通過螺釘21帶動芯軸及軸承套轉(zhuǎn)動，磨削加工軸承套左端外表面19、軸承套外表面14、軸承套右端外表面16、左端中心孔11、軸承套左減振槽13。
【權(quán)利要求】
1.一種有效控制軸承套同軸度的定位芯軸，包括芯軸帶扁螺母(3),螺桿(5),其特征在于:所述芯軸(1)分為三段，依次分別為芯軸第一光桿(6)、芯軸第二光桿(8)、芯軸第三光桿(9)；所述芯軸第二光桿(8)上定位端面(7)與芯軸(1)軸線垂直；芯軸第一光桿(6)上設(shè)有螺桿(5)；所述帶扁螺母(3)與螺桿(5)配合安裝；芯軸(1)的左端面設(shè)有左端中心孔(11),芯軸(1)的右端面設(shè)有右端中心孔(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的有效控制軸承套同軸度的定位芯軸，其特征在于:所述芯軸第三光桿⑶上開有扁(10)。
3.如權(quán)利要求1所述的有效控制軸承套同軸度的定位芯軸，其特征在于:還包括定位套(2),定位套(2)套裝在螺桿(5)外表面上、所述帶扁螺母(3)的左側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的有效控制軸承套同軸度的定位芯軸，其特征在于:所述帶扁螺母(3)和螺桿(5)的配合螺紋為螺距小于3皿的普通螺紋。
5.如權(quán)利要求1?4所述的有效控制軸承套同軸度的定位芯軸的使用方法，其特征在于:按照如下步驟進(jìn)行: a.軸承套左端外表面(19)從芯軸(1)的右端套裝在芯軸(1)上； b.軸承套左端內(nèi)孔(12)的端面緊靠芯軸第二光桿(8)上的定位端面(7),軸承套左端內(nèi)孔(12)與芯軸第二光桿(8)之間有間隙； c.定位套(2)靠緊軸承套右端內(nèi)孔(17)的左端面，軸承套右端內(nèi)孔(17)與定位套之間有間隙； d.用扳手?jǐn)Q緊帶扁螺母(3)；e.將芯軸(1)與軸承套裝成的整體安裝在外圓磨床的磨床工作臺尾座頂尖(18)和磨床工作臺主軸頂尖(22)之間； f.找正軸承套，利用芯軸第三光桿(9)上的扁(10)將芯軸(1)固定在安裝傳動環(huán)(20)中； g.啟動磨床使磨床主軸傳動桿(23)轉(zhuǎn)動，磨削加工軸承套左端外表面(19)、軸承套外表面(14)、軸承套右端外表面(16)、軸承套左減振槽(13)。
【文檔編號】B24B5/04GK104493708SQ201410667498
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】陳關(guān)武, 陳恒書, 張聲健, 李蜀黔 申請人:貴州匯強科技有限公司