0.35mm厚高效電機用高磁感無取向硅鋼及生產(chǎn)方法
【專利摘要】0.35mm厚高效電機用高磁感無取向硅鋼，其組分及wt%為：C≤0.0030%，Si：0.5~1.0%，Mn：0.5~1.5%，S≤0.0060%，N≤0.0060%，P：0.01~0.05%；生產(chǎn)步驟：1）常規(guī)冶煉、連鑄成坯后進行常規(guī)熱軋；卷??；?；唤?jīng)常規(guī)酸洗后對鋼板加熱；在80~260℃下冷軋；成品退火并常規(guī)涂層；去應(yīng)力退火；自然冷卻至室溫。本發(fā)明磁感應(yīng)強度較高,尤其是B2500≥1.71T,B5000≥1.78T，同時鐵損P1.0/50≤1.60W/kg，P1.5/50≤3.00W/kg。相對于普通無取向電工鋼來說，B2500高0.02-0.04T，鐵損P1.5/50低0.3-0.5W/kg，實現(xiàn)了高磁感和低鐵損的配合；并且合金元素少，含量低，容易控制；?；?、成品退火和去應(yīng)力退火溫度低，時間短，也有利于降低成本。
【專利說明】0. 35mm厚高效電機用高磁感無取向娃鋼及生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種無取向硅鋼及生產(chǎn)方法，具體地屬于一種高效電機用無取向硅鋼 及生產(chǎn)方法，特別適用于生產(chǎn)厚度為0. 35_的高效電機用高磁感無取向硅鋼及生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著人們低碳、節(jié)能、環(huán)保意識的增強，越來越需要電機能夠?qū)崿F(xiàn)高效、小型、靜 音。因此高效電機鋼已是近年來無取向電工鋼領(lǐng)域的研究重點和熱點之一。
[0003] 提高電機效率的措施之一是將低損耗。電機的損耗主要包括兩個部分，一是鐵損， 即鐵芯損耗，另一個是銅損，即導(dǎo)線電阻所引起的損耗。在總損耗中，兩者所占的比例與 電機的功率有極大的關(guān)系，功率越小，銅損所占的比例越大，如< I. 5kW電機中，銅損約占 80%，鐵損約占20% ;20kW的電機中，銅損占60%，鐵損占40%。因此，在小電機中對銅損的重 視程度要大于鐵損。銅損=I2R, I為激磁電流，R為導(dǎo)線電阻。初級線圈中激磁電流引起的 銅耗與電工鋼的磁感應(yīng)強度有直接關(guān)系。B5tl高，I降低使得電機總損耗降低，功率因數(shù)和效 率提高；同時如果提高B m，鐵芯長度可以減少，縮小電機體積，降低制造成本。因此，為了使 激磁電流小，鐵芯材料必須有較高的感應(yīng)強度。
[0004] 目前，無取向電工鋼存在鐵損高，磁感低的問題。用戶雖經(jīng)應(yīng)力退火后鐵損雖然 降低，但磁感卻隨之發(fā)生了惡化，仍不能滿足要求。為充分滿足高效電機節(jié)能、環(huán)保、輕型 化的要求，人們在成分上追求相對高的Si+Al含量，在進行高純凈度嚴格控制雜質(zhì)含量的 同時，還加入Ni、Cu、Sn、Sb、B、稀土等一種或幾種元素，導(dǎo)致冶煉難度和成本增加。在加 工工藝方面，在熱軋板晶粒上追求高的?；瘻囟群屯嘶饻囟纫垣@得粗大的晶粒組織，但內(nèi) 氧化和內(nèi)氮化嚴重，而且增加了成本。半工藝法生產(chǎn)無取向硅鋼雖然再結(jié)晶退火溫度低 (650-800°C)，但增加了平整(臨界壓下)工序，生產(chǎn)周期變長，其成材率降低。半工藝的產(chǎn)品 多沒有涂層，如果防銹不好容易生銹，影響用戶的發(fā)藍氧化效果，導(dǎo)致絕緣效果變差。這些 方法的使用在一定范圍內(nèi)提高了磁導(dǎo)率，改善了產(chǎn)品的磁性，但另一方面增加了工藝難度 和成本。
[0005] 高效電機即效率更高的電機，相對于普通電機其效率平均高2%_4%。美國政府規(guī)定 高效電機必須采用 B25彡 I. 67T，B5。彡 I. 75T，P1W5。彡 I. 90W/kg，Pw5。彡 3. 50W/kg 電工 鋼制作。因此，高效電機不僅要求無取向電工鋼鐵損低，而且要求磁感應(yīng)強度高，實現(xiàn)鐵損 和磁感的相互協(xié)調(diào)。
[0006] 經(jīng)檢索，中國專利
【發(fā)明者】做了大量的實驗。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)溫軋溫度通過影響冷軋板織構(gòu)的點陣畸變儲 能，如果有利織構(gòu)〈1〇〇>的點陣畸變儲能γ <1(ι(ι>高于〈111>的點陣基變儲能Y <m>，其儲能 差Λ Y大于零，則經(jīng)過成品退火則易獲得強度高、位向準的有利織構(gòu)，從而提高磁感，同時 減低鐵損。

【權(quán)利要求】
1. 0. 35mm厚高效電機用高磁感無取向硅鋼，其組分及重量百分比含量為： C ^ 0. 0030%, Si 0. 5-1. 0%, Mn 0. 5~1. 5%, S ^ 0. 0060%, N ^ 0. 0060%, P ^ 0. 01~0. 05%, 其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2. 生產(chǎn)0. 35mm厚高效電機用高磁感無取向硅鋼的方法，其步驟： 1) 常規(guī)冶煉、連鑄成坯后進行常規(guī)熱軋，控制熱軋后鋼板的厚度為2. 0~3. 0mm ; 2) 進行卷取，控制其卷取溫度在550~650°C ; 3) 進行?；?，控制其?；瘻囟仍?60~960°C，并在此溫度下保溫30~180s ; 4) 經(jīng)常規(guī)酸洗后對鋼板進行加熱，加熱溫度在80~260°C ; 5) 進行冷乳，在80~260°C下進行冷乳，軋制成0. 35±0. 001mm的薄板； 6) 進行成品退火并常規(guī)涂層，控制成品退火溫度在810~930°C，并保溫60~180s ; 7) 進行去應(yīng)力退火，去應(yīng)力退火溫度為680~850°C，并在此溫度下保溫0? l~2h ; 8) 自然冷卻至室溫。
【文檔編號】C21D8/12GK104480383SQ201410678224
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】鄭澤林, 黎世德, 李準, 李長一, 駱忠漢, 歐陽頁先 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司