一種鋁合金的熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鋁合金的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋁合金的熱處理工藝存在工序安排不合理、工序繁多，工藝參數(shù)選擇不合理，各工藝參數(shù)搭配不合理，且對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求較高，使得生產(chǎn)成本偏高、產(chǎn)品質(zhì)量偏低、成品率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工序合理、制造成本低的鋁合金的熱處理工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋁合金的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)、退火處理
將鋁合金鑄件加熱到280-30(TC，保溫2-3h，隨爐冷卻到室溫，使固溶體慢慢發(fā)生分解，析出的第二質(zhì)點(diǎn)聚集，從而消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定尺寸、提高塑性、減少變形、翹曲的目的。
2)、淬火
淬火是把鋁合金鑄件加熱到500°C以上，保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100°C的水中，使鑄件急冷，使強(qiáng)化組元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫。
[0005]3)、時(shí)效處理
時(shí)效處理又分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩大類；自然時(shí)效是指時(shí)效強(qiáng)化在室溫下進(jìn)行的時(shí)效；人工時(shí)效又分為不完全人工時(shí)效、完全人工時(shí)效、過時(shí)效3種。
3.1)不完全人工時(shí)效:把鑄件加熱到150-170°C，保溫3-5h，以獲得較好抗拉強(qiáng)度、良好的塑性和韌性，但抗蝕性較低的熱處理工藝；
3.2)完全人工時(shí)效:把鑄件加熱到175-185°C，保溫5_24h，以獲得足夠的抗拉強(qiáng)度(即最高的硬度)但延伸率較低的熱處理工藝；
3.3)過時(shí)效:把鑄件加熱到190-230°C，保溫4_9h，使強(qiáng)度有所下降，塑性有所提高，以獲得較好的抗應(yīng)力、抗腐蝕能力的工藝，也稱穩(wěn)定化回火。
4、循環(huán)處理
把鋁合金鑄件冷卻到零下某個(gè)溫度-50°C — -195°C)并保溫一定時(shí)間，再把鑄件加熱到350°C以下，使合金中度固溶體點(diǎn)陣反復(fù)收縮和膨脹，并使各相的晶粒發(fā)生少量位移，以使這些固溶體結(jié)晶點(diǎn)陣內(nèi)的原子偏聚區(qū)和金屬間化合物的質(zhì)點(diǎn)處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，達(dá)到提高產(chǎn)品零件尺寸、體積更穩(wěn)定的目的。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
一種鋁合金的熱處理工藝，包括如下步驟:
1)、退火處理
將鋁合金鑄件加熱到280-30(TC，保溫2-3h，隨爐冷卻到室溫，使固溶體慢慢發(fā)生分解，析出的第二質(zhì)點(diǎn)聚集，從而消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定尺寸、提高塑性、減少變形、翹曲的目的。
2)、淬火
淬火是把鋁合金鑄件加熱到500°C以上，保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100°C的水中，使鑄件急冷，使強(qiáng)化組元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫。
[0008]3)、時(shí)效處理
時(shí)效處理又分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩大類；自然時(shí)效是指時(shí)效強(qiáng)化在室溫下進(jìn)行的時(shí)效；人工時(shí)效又分為不完全人工時(shí)效、完全人工時(shí)效、過時(shí)效3種。
3.1)不完全人工時(shí)效:把鑄件加熱到150-170°C，保溫3-5h，以獲得較好抗拉強(qiáng)度、良好的塑性和韌性，但抗蝕性較低的熱處理工藝；
3.2)完全人工時(shí)效:把鑄件加熱到175-185°C，保溫5_24h，以獲得足夠的抗拉強(qiáng)度(即最高的硬度)但延伸率較低的熱處理工藝；
3.3)過時(shí)效:把鑄件加熱到190-230°C，保溫4_9h，使強(qiáng)度有所下降，塑性有所提高，以獲得較好的抗應(yīng)力、抗腐蝕能力的工藝，也稱穩(wěn)定化回火。
4、循環(huán)處理
把鋁合金鑄件冷卻到零下某個(gè)溫度-50°C — -195°C)并保溫一定時(shí)間，再把鑄件加熱到350°C以下，使合金中度固溶體點(diǎn)陣反復(fù)收縮和膨脹，并使各相的晶粒發(fā)生少量位移，以使這些固溶體結(jié)晶點(diǎn)陣內(nèi)的原子偏聚區(qū)和金屬間化合物的質(zhì)點(diǎn)處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，達(dá)到提高產(chǎn)品零件尺寸、體積更穩(wěn)定的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金的熱處理工藝，包括如下步驟: .1)、退火處理 將鋁合金鑄件加熱到280-30(TC，保溫2-3h，隨爐冷卻到室溫，使固溶體慢慢發(fā)生分解，析出的第二質(zhì)點(diǎn)聚集，從而消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定尺寸、提高塑性、減少變形、翹曲的目的； . 2)、淬火 淬火是把鋁合金鑄件加熱到500°C以上，保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解；然后，急速淬入60-100°C的水中，使鑄件急冷，使強(qiáng)化組元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫； . 3)、時(shí)效處理 時(shí)效處理又分為自然時(shí)效和人工時(shí)效兩大類；自然時(shí)效是指時(shí)效強(qiáng)化在室溫下進(jìn)行的時(shí)效；人工時(shí)效又分為不完全人工時(shí)效、完全人工時(shí)效、過時(shí)效3種； . 3.1)不完全人工時(shí)效:把鑄件加熱到150-170°C，保溫3-5h，以獲得較好抗拉強(qiáng)度、良好的塑性和韌性，但抗蝕性較低的熱處理工藝； . 3.2)完全人工時(shí)效:把鑄件加熱到175-185°C，保溫5_24h，以獲得足夠的抗拉強(qiáng)度但延伸率較低的熱處理工藝； . 3.3)過時(shí)效:把鑄件加熱到190-230°C，保溫4_9h，使強(qiáng)度有所下降，塑性有所提高，以獲得較好的抗應(yīng)力、抗腐蝕能力的工藝，也稱穩(wěn)定化回火； .4)、循環(huán)處理 把鋁合金鑄件冷卻到零下某個(gè)溫度-50°C — -195°C)并保溫一定時(shí)間，再把鑄件加熱到350°C以下，使合金中度固溶體點(diǎn)陣反復(fù)收縮和膨脹，并使各相的晶粒發(fā)生少量位移，以使這些固溶體結(jié)晶點(diǎn)陣內(nèi)的原子偏聚區(qū)和金屬間化合物的質(zhì)點(diǎn)處于更加穩(wěn)定的狀態(tài)，達(dá)到提高產(chǎn)品零件尺寸、體積更穩(wěn)定的目的。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金的熱處理工藝，包括如下步驟：1）、退火處理;將鋁合金鑄件加熱到280-300℃，保溫2-3h，隨爐冷卻到室溫，使固溶體慢慢發(fā)生分解，析出的第二質(zhì)點(diǎn)聚集，從而消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定尺寸、提高塑性、減少變形、翹曲的目的；2）、淬火;淬火是把鋁合金鑄件加熱到500℃以上，保溫2h以上，使合金內(nèi)的可溶相充分溶解；然后，急速淬入60-100℃的水中，使鑄件急冷，使強(qiáng)化組元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫；3）、時(shí)效處理；4）、循環(huán)處理。本發(fā)明工序合理，制造成本低，各參數(shù)搭配合理協(xié)調(diào)，能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C22F1/04
【公開號(hào)】CN105714217
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410719123
【發(fā)明人】車海波
【申請(qǐng)人】重慶業(yè)高家具有限公司