一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，具體涉及一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]加壓氧浸法始于20世紀50年代有色冶金工業(yè)中，用于從硫化礦精礦如硫化鋅精礦中提取有色金屬，后來由于以加拿大Sherritt Gordon公司為代表的一些單位卓有成效的工作，該方法已成為預(yù)處理含硫、砷金礦石或精礦的有效手段。由于高溫氧化作用使金精礦等礦物結(jié)構(gòu)、性質(zhì)發(fā)生改變，致使原來被包裹的金充分暴露，有利于氰化浸出。加壓浸出法的優(yōu)點:首先，使精礦中的硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)镾元素或硫酸鹽，不產(chǎn)生S02，防止了有害氣體的排放；其次，物料中的鐵能沉淀為赤鐵礦副產(chǎn)品，約含有60%質(zhì)量的鐵，可直接銷售，減小了尾礦的處置；另外，加壓浸出廠與焙燒爐不同，工藝過程的嚴格控制不是關(guān)鍵因素。加壓浸出工藝能使難浸物料變得易于浸出與氰化，通常金屬回收率較高。加壓浸出法對礦石含有4% -5%的硫就能進行自熱氧化和精礦都可進行處理，甚至能處理硫品位較低的精礦，如在某些情況下直接處理礦石，可獲得更高的金屬回收率。同時，便于處理一些環(huán)境敏感雜質(zhì)，工藝過程中不排放S02或As203。其廣泛用于砷、硫和鐵的礦物如砷黃鐵礦、黃鐵礦和磁鐵礦中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，以解決目前現(xiàn)有的高壓氧浸釜存在成本高、結(jié)構(gòu)復雜、能耗高，適用的壓力范圍較窄等缺點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，包括釜蓋、釜體、攪拌系統(tǒng)和進氣管道；
[0006]所述釜蓋上開設(shè)有卸壓孔，所述的卸壓孔與釜體內(nèi)部聯(lián)通且卸壓孔上部安裝有閥門；
[0007]所述釜體包括加熱套、內(nèi)膽、擋板和熱電偶；內(nèi)膽外部包裹有加熱套，內(nèi)膽四周均勻分布四片擋板，釜體的側(cè)壁安裝有熱電偶，釜體底部有出料口 ；
[0008]所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌槳、攪拌電機和冷卻水盤管，攪拌槳安裝在釜蓋中心下方，攪拌電機安裝在釜蓋中心上方，攪拌電機軸穿過釜蓋與攪拌槳上端固定連接，釜蓋中心與攪拌槳連接處安裝有機械密封，所述冷卻水盤管圍繞攪拌電機外壁盤繞，兩個口分別位于攪拌電機的上下兩個部位；
[0009]所述進氣管道穿過釜蓋通到攪拌槳底部。
[0010]所述內(nèi)膽底部為V字形，出料口在內(nèi)膽底部中心最低處且出料口底部安裝有閥門。
[0011]所述熱電偶距離釜體底部的距離占釜體總高度的1/6-1/4且與釜壁垂直。
[0012]所述攪拌槳的槳葉分為上下兩層，均為四葉槳，槳葉與攪拌軸垂直，攪拌槳底部與釜體底部的距離占釜體總高度的1/10-1/8。
[0013]所述釜蓋的邊緣和釜體上部開口的邊緣都設(shè)有法蘭，螺絲將釜蓋與釜體密封連接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0015]本發(fā)明簡單實用，能耗低，且可在較寬的壓力范圍內(nèi)使用，適合大范圍推廣使用。同時其也可以用于合金的處理，特別涉及到一些抗腐蝕的合金，如鈷銅合金等的浸出，可降低成本，提高效率，減少氧化劑的用量和含有害氣體的排放。
【附圖說明】
[0016]本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下【附圖說明】
[0017]圖1是設(shè)備側(cè)視圖；
[0018]圖2是設(shè)備俯視圖。
[0019]其中:1-釜蓋，2-釜體，3-攪拌系統(tǒng)，4-螺絲，5-進氣管，6-機械密封，7-卸壓孔，8-加熱套，9-內(nèi)膽，10-擋板，11-熱電偶，12-出料口，13-攪拌電機，14-冷卻水盤管，15-攪拌槳。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳述。
[0021]一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，包括釜蓋1、釜體2、攪拌系統(tǒng)3和進氣管道5 ;
[0022]所述釜蓋I上開設(shè)有卸壓孔7，所述的卸壓孔7與釜體2內(nèi)部聯(lián)通且卸壓孔7上部安裝有閥門；
[0023]所述釜體2包括加熱套8、內(nèi)膽9、擋板10和熱電偶11 ;內(nèi)膽9外部包裹有加熱套8，內(nèi)膽9四周均勻分布四片擋板10，釜體的側(cè)壁安裝有熱電偶11，釜體2底部有出料口 12 ;
[0024]所述攪拌系統(tǒng)3包括攪拌槳15、攪拌電機13和冷卻水盤管14，攪拌槳15安裝在釜蓋中心下方，攪拌電機13安裝在釜蓋中心上方，攪拌電機13軸穿過釜蓋與攪拌槳15上端固定連接，釜蓋I中心與攪拌槳15連接處安裝有機械密封6，所述冷卻水盤管14圍繞攪拌電機13外壁盤繞，兩個口分別位于攪拌電機13的上下兩個部位；
[0025]所述進氣管道5穿過釜蓋通到攪拌槳15底部。
[0026]進一步的，所述內(nèi)膽9底部為V字形，出料口 12在內(nèi)膽9底部中心最低處且出料口 12底部安裝有閥門。
[0027]進一步的，所述熱電偶11距離釜體2底部的距離占釜體總高度的1/6-1/4且與釜壁垂直。
[0028]進一步的，所述攪拌槳15的槳葉分為上下兩層，均為四葉槳，槳葉與攪拌軸垂直，攪拌槳底部與釜體2底部的距離占釜體總高度的1/10-1/8。
[0029]進一步的，所述釜蓋I的邊緣和釜體2上部開口的邊緣都設(shè)有法蘭，螺絲4將釜蓋I與釜體2密封連接。
[0030]工作原理和使用方法:
[0031]本發(fā)明所述的用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，釜蓋I與釜體2密封，釜蓋I上還有用于進氧氣是進氣管道5和用于卸掉釜內(nèi)壓力的卸壓孔7。釜體I外側(cè)為加熱套8，用于給釜內(nèi)加熱，內(nèi)壁有四個擋板10用于檔流。底部為V型，方便將物料完全排出，熱電偶11放置在釜壁側(cè)邊，用于檢測釜內(nèi)的溫度；攪拌系統(tǒng)包括攪拌槳、攪拌電機和冷卻水盤管，攪拌電機上有冷卻盤管，用于冷卻攪拌電機，攪拌槳為雙層槳葉，以增強攪拌的強度。
[0032]先打開釜蓋2，將物料與浸出劑混合加入，然后蓋上釜蓋2，擰緊釜蓋2上的八個螺絲4，然后開啟攪拌電機13開始攪拌，同時開啟加熱套8開始加熱，在冷卻盤管14內(nèi)通入冷卻水來冷卻攪拌電機13，通過熱電偶11來檢測釜內(nèi)的溫度，同時通過進氣管5開始通入氧化性氣體，待反應(yīng)結(jié)束后，打開卸壓孔7開始卸壓，然后打開出料口 12出料，從而完成高壓氧浸。
【主權(quán)項】
1.一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，其特征在于:包括釜蓋、釜體、攪拌系統(tǒng)和進氣管道； 所述釜蓋上開設(shè)有卸壓孔，所述的卸壓孔與釜體內(nèi)部聯(lián)通且卸壓孔上部安裝有閥門； 所述釜體包括加熱套、內(nèi)膽、擋板和熱電偶；內(nèi)膽外部包裹有加熱套，內(nèi)膽四周均勻分布四片擋板，釜體的側(cè)壁安裝有熱電偶，釜體底部有出料口 ； 所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌槳、攪拌電機和冷卻水盤管，攪拌槳安裝在釜蓋中心下方，攪拌電機安裝在釜蓋中心上方，攪拌電機軸穿過釜蓋與攪拌槳上端固定連接，釜蓋中心與攪拌槳連接處安裝有機械密封，所述冷卻水盤管圍繞攪拌電機外壁盤繞，兩個口分別位于攪拌電機的上下兩個部位； 所述進氣管道穿過釜蓋通到攪拌槳底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氧浸反應(yīng)釜，其特征在于:所述內(nèi)膽底部為V字形，出料口在內(nèi)膽底部中心最低處且出料口底部安裝有閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氧浸反應(yīng)釜，其特征在于:所述熱電偶距離釜體底部的距離占釜體總高度的1/6-1/4且與釜壁垂直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氧浸反應(yīng)釜，其特征在于:所述攪拌槳的槳葉分為上下兩層，均為四葉槳，槳葉與攪拌軸垂直，攪拌槳底部與釜體底部的距離占釜體總高度的1/10-1/8。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓氧浸反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜蓋的邊緣和釜體上部開口的邊緣都設(shè)有法蘭，螺絲將釜蓋與釜體密封連接。
【專利摘要】一種用于高壓氧浸的反應(yīng)釜，包括釜蓋、釜體、攪拌系統(tǒng)和進氣管道；所述釜蓋上開設(shè)有卸壓孔，所述的卸壓孔與釜體內(nèi)部聯(lián)通且卸壓孔上部安裝有閥門；所述釜體包括加熱套、內(nèi)膽、擋板和熱電偶；內(nèi)膽外部包裹有加熱套，內(nèi)膽四周均勻分布四片擋板，釜體的側(cè)壁安裝有熱電偶，釜體底部有出料口；攪拌系統(tǒng)包括攪拌槳、攪拌電機和冷卻水盤管，攪拌槳安裝在釜蓋中心下方，攪拌電機安裝在釜蓋中心上方，攪拌電機軸穿過釜蓋與攪拌槳上端固定連接，釜蓋中心與攪拌槳連接處安裝有機械密封，所述冷卻水盤管圍繞攪拌電機外壁盤繞，兩個口分別位于攪拌電機的上下兩個部位；進氣管道穿過釜蓋通到攪拌槳底部。本發(fā)明簡單實用，能耗低，可在較寬的壓力范圍內(nèi)使用。
【IPC分類】C22B3/04, C22B3/02
【公開號】CN105714111
【申請?zhí)枴緾N201410733526
【發(fā)明人】袁子嬌
【申請人】廣西大學