一種真空熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱處理工藝，尤其涉及一種真空熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代熱處理處理技術(shù)中，真空熱處理已愈來(lái)愈被廣泛采用，但對(duì)真空熱處理的工件加熱時(shí)間和保溫時(shí)間的確定還停留在經(jīng)驗(yàn)估算的基礎(chǔ)上。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的真空熱處理工藝的加熱速度都是選取基本一致的速度，是考慮到的加熱過(guò)程中可能產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和工件畸變，現(xiàn)有技術(shù)的工藝都是考慮到到熱處理中工件成品率的問(wèn)題以及歷來(lái)的工作經(jīng)驗(yàn)一直沿用基本相同加熱速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種更加合理的真空熱處理工藝，在保證不產(chǎn)生過(guò)大的熱處理變形的情況下，通過(guò)大量試驗(yàn)和總結(jié)確定合理的預(yù)熱時(shí)間，獲得節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率的效果。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0006]一種真空熱處理工藝，其中加熱工藝包括兩段預(yù)熱階段和最后奧氏體化的階段，第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱速度控制在10-20°C /min。
[0007]所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱速度最好控制在13°C /min。
[0008]所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱溫度為500-650°C。
[0009]所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱溫度為600°C。
[0010]本發(fā)明在真空熱處理第一階段預(yù)熱時(shí)，提高了加熱速率可使?fàn)t膛溫度提前達(dá)到第一階段的預(yù)熱溫度(如600°C )，其后也使工件表面能提前達(dá)到設(shè)定的預(yù)熱溫度值。
[0011]工件內(nèi)部的傳導(dǎo)主要取決于表面與心部的溫差，同理，工件心部達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度的時(shí)間也相應(yīng)縮短。為此，在設(shè)定較高第一階段預(yù)熱加熱速率條件下，工件心部達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度的時(shí)間也相應(yīng)縮短。即把處理工件完成第一階段預(yù)熱的總時(shí)間縮短。同時(shí)關(guān)鍵在于經(jīng)過(guò)大量研究和試驗(yàn)確定在一般情況下，工件在500°C?650°C以下的過(guò)程中，工件材料具有較高的強(qiáng)度，表面與心部溫差引起的熱應(yīng)力也不會(huì)足夠大；這兩點(diǎn)將保證工件在第一階段預(yù)熱過(guò)程中不會(huì)引起較大的畸變，更不會(huì)引起工件的開(kāi)裂等弊病。而在第一階段預(yù)熱過(guò)程中采用本發(fā)明中總結(jié)設(shè)定的加熱速度后不會(huì)因內(nèi)應(yīng)力和畸變影響成品率，這個(gè)需要大量的試驗(yàn)和科學(xué)的總結(jié)，本發(fā)明摒棄了現(xiàn)有技術(shù)中的習(xí)慣工藝和加大預(yù)熱速度肯定會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大和畸變的常規(guī)看法，大膽采用加大第一階段(約600°C以下)預(yù)熱速度從而取得了非常大的高效、節(jié)能的效益。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種真空熱處理工藝，其中加熱工藝包括兩段預(yù)熱階段和最后奧氏體化的階段，第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱速度控制在10-20°C /min。
[0013]所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱速度最好控制在13°C /min。
[0014]所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱溫度為500_650°C。
[0015]所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱溫度為600°C。
[0016]本發(fā)明在真空熱處理第一階段預(yù)熱時(shí)，提高了加熱速率可使?fàn)t膛溫度提前達(dá)到第一階段的預(yù)熱溫度(如600°C)，其后也使工件表面能提前達(dá)到設(shè)定的預(yù)熱溫度值。工件內(nèi)部的傳導(dǎo)主要取決于表面與心部的溫差，同理，工件心部達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度的時(shí)間也相應(yīng)縮短。為此，在設(shè)定較高第一階段預(yù)熱加熱速率條件下，工件心部達(dá)到設(shè)定預(yù)熱溫度的時(shí)間也相應(yīng)縮短。即把處理工件完成第一階段預(yù)熱的總時(shí)間縮短。同時(shí)關(guān)鍵在于經(jīng)過(guò)大量研究和試驗(yàn)確定在一般情況下，工件在500°C?650°C以下的過(guò)程中，工件材料具有較高的強(qiáng)度，表面與心部溫差引起的熱應(yīng)力也不會(huì)足夠大。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空熱處理工藝，其中加熱工藝包括兩段預(yù)熱階段和最后奧氏體化的階段，其特征在于:第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱速度控制在10-20°c /min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空熱處理工藝，其特征在于:所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱速度控制在13°C /min。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空熱處理工藝，其特征在于:所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱溫度為500-650°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空熱處理工藝，其特征在于:所述的第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱溫度為600 °C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種真空熱處理工藝，其中加熱工藝包括兩段預(yù)熱階段和最后奧氏體化的階段，第一個(gè)預(yù)熱階段的加熱速度控制在10-20℃min，并且最好控制在13℃/min。在第一階段預(yù)熱過(guò)程中采用本發(fā)明中總結(jié)設(shè)定的加熱速度后不會(huì)因內(nèi)應(yīng)力和畸變影響成品率，在保證不產(chǎn)生過(guò)大的熱處理變形的情況下，通過(guò)大量試驗(yàn)和總結(jié)確定了合理的預(yù)熱時(shí)間，從而獲得節(jié)約能源和提高生產(chǎn)效率的效果。
【IPC分類(lèi)】C21D1/773
【公開(kāi)號(hào)】CN105714051
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410741047
【發(fā)明人】秦海鵬
【申請(qǐng)人】青島泰威機(jī)床有限公司