一種資源節(jié)約型高延伸率的雙相不銹鋼的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種資源節(jié)約型高延伸率的雙相不銹鋼，該雙相不銹鋼具有如下的成分及質(zhì)量百分比（%）：C≤0.03，S≤0.03，P≤0.03，Mn≤1.0，Si≤1.0，Cr：17.4～19.40，Ni：3.0～4.0，Mo：1.0～1.8，N:0.13~0.18，稀土Ce或Y：0.005～0.20，且滿(mǎn)足Mo+W≤2.5和18.5≤Cr+Mo+W≤21.5，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。該材料采用傳統(tǒng)常規(guī)的熔煉工藝方法，經(jīng)綜合配料熔制后，澆注成型，經(jīng)熱鍛、冷熱軋，再經(jīng)合適的固溶處理，最終制得具有高延伸率和高耐蝕性的雙相不銹鋼合金材料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種資源節(jié)約型高延伸率的雙相不銹鋼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種資源節(jié)約型高延伸率的雙相不銹鋼，屬鋼鐵合金材料【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]雙相不銹鋼由奧氏體和鐵素體組成。隨著國(guó)內(nèi)不銹鋼產(chǎn)能和表觀消費(fèi)需求的進(jìn)一步持續(xù)增長(zhǎng)，鉻和鑰資源的問(wèn)題已浮出水面并日趨突出，同時(shí)現(xiàn)有經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼的廣泛應(yīng)用仍然存在強(qiáng)度高和塑性差的矛盾、其熱加工難度大和薄板延伸率低的問(wèn)題，在此背景下，針對(duì)現(xiàn)有雙相不銹鋼的不足，非常有必要研制新一代具有相變誘導(dǎo)塑性(TRIP)效應(yīng)延伸率特別好的資源節(jié)約型的雙相不銹鋼。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種資源節(jié)約型高延伸率的雙相不銹鋼。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種資源節(jié)約型高延伸率的雙相不銹鋼，其特征在于該雙相不銹鋼具有如下的成分及質(zhì)量百分比(％):c<0.03，S 彡 0.03，P 彡 0.03，Mn 彡 1.0，Si ^ 1.0, Cr:17.4 ?19.40，Ni:
3.0 ?4.0,Mo:1.0 ?1.8, N: 0.13?0.18，稀土 Ce 或 Y:0.005 ?0.20，且滿(mǎn)足 Mo+W 彡 2.5和18.5 ( Cr+Mo+ff ( 21.5，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
[0005]該雙相不銹鋼在850?1300°C范圍均為雙相區(qū)，奧氏體含量為40?70%。
[0006]該雙相不銹鋼采用常規(guī)的熔煉工藝方法，經(jīng)配料熔制后，澆注成型，經(jīng)熱鍛、冷熱車(chē)L，再經(jīng)固溶處理，最終制得具有高延伸率的資源節(jié)約型雙相不銹鋼。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、本發(fā)明在850?1300°C范圍均為雙相區(qū)，奧氏體含量為40?70%，經(jīng)熱鍛和冷熱軋，再經(jīng)固溶處理，室溫的拉伸斷裂強(qiáng)度在700?IlOOMpa范圍，屈服強(qiáng)度在500?650Mpa范圍，斷裂延伸率在55?75%范圍，在I mol/LNaCl溶液中的臨界點(diǎn)蝕電位大于500 mV。
[0008]2、本發(fā)明冷熱加工性能優(yōu)于現(xiàn)有雙相不銹鋼，同時(shí)具有低成本和優(yōu)異的耐蝕性能，替代傳統(tǒng)不銹鋼品種，并廣泛應(yīng)用于家電、制品和太陽(yáng)能等領(lǐng)域，以進(jìn)一步促進(jìn)我國(guó)不銹鋼行業(yè)的品種結(jié)構(gòu)優(yōu)化和技術(shù)進(jìn)步，并顯著減少對(duì)貴合金資源依存度，為國(guó)家資源節(jié)約做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。
[0009]3、本發(fā)明根據(jù)合金化原理和相變誘導(dǎo)塑性效應(yīng)的原理，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明通過(guò)成分控制、冷熱軋工藝和固溶處理，使雙相不銹鋼在變形過(guò)程中產(chǎn)生一定量的馬氏體相變，從而有效地改善其塑性，使得其薄板具有良好穩(wěn)定的延伸率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1冷軋Imm薄板經(jīng)1100°C短時(shí)固溶處理后的拉伸曲線；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例2冷軋Imm薄板經(jīng)1100°C短時(shí)固溶處理后的拉伸曲線。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]實(shí)施例1
本實(shí)施例中，采用雙相不銹鋼的成分及質(zhì)量百分比(％)如下:
Cr19.2
Ni3.6
Mo1.5
Mn0.5
C0.023
稀土 Ce0.10
N0.17
S0.02
Si0.5
P0.006
Fe余量
采用傳統(tǒng)常規(guī)的熔煉工藝方法，經(jīng)綜合計(jì)量計(jì)算和配料熔制后，澆注成型，經(jīng)熱鍛和冷熱軋，再經(jīng)一定固溶處理，最終制得具有高延伸率的雙相不銹鋼薄板材料，該薄板材料的室溫拉伸斷裂強(qiáng)度大于800MPa，屈服強(qiáng)度大于600MPa，斷裂延伸率大于60%，拉伸曲線參見(jiàn)圖1o
[0013]實(shí)施例2
本實(shí)施例中，采用雙相不銹鋼的成分及質(zhì)量百分比(％)如下:
Cr18.5
Ni3.3
Mo1.3
W0.5
Mn0.7
C0.024
稀土 Ce0.1
N0.15
Si0.8
S0.004
P0.009
Fe余量
采用傳統(tǒng)常規(guī)的熔煉工藝方法，經(jīng)綜合計(jì)量計(jì)算和配料熔制后，澆注成型，經(jīng)熱鍛、冷車(chē)L，再經(jīng)合適的固溶處理，最終制得具有高延伸率的雙相不銹鋼薄板材料，該薄板材料的室溫拉伸斷裂強(qiáng)度大于850MPa，屈服強(qiáng)度大于500MPa，斷裂延伸率大于65%，拉伸曲線參見(jiàn)圖2。
[0014]本發(fā)明具有優(yōu)異的塑性，其薄板延伸率一般大于60%,同時(shí)具有優(yōu)良的耐蝕性能，在I mol/LNaCl溶液中的臨界點(diǎn)蝕電位大于500 mV。可以用于海洋工程、汽車(chē)、一般器械工程、以及石化領(lǐng)域等方面，是替換奧氏體不銹鋼316系列的最佳候選材料，可以大幅度降低原材料成本和減少材料用量。另外，該材料在850?1300°C內(nèi)具有較好的熱加工性，同時(shí)具有優(yōu)異的冷加工性能。
【權(quán)利要求】
1.一種資源節(jié)約型高延伸率的雙相不銹鋼，其特征在于該雙相不銹鋼具有如下的成分及質(zhì)量百分比(％):c ( 0.03，S 彡 0.03，P 彡 0.03，Mn ( 1.0，Si ( 1.0，Cr:17.4 ?19.40，Ni:3.0 ?4.Ο,Μο:1.0 ?1.8，Ν: 0.13?0.18，稀土 Ce 或 Υ:0.005 ?0.20，且滿(mǎn)足Mo+ff彡2.5和18.5 ( Cr+Mo+ff ( 21.5，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的資源節(jié)約型高延伸率的雙相不銹鋼，其特征在于:該雙相不銹鋼在850?1300°C范圍均為雙相區(qū)，奧氏體含量為40?70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的資源節(jié)約型高延伸率的雙相不銹鋼，其特征在于:該雙相不銹鋼采用常規(guī)的熔煉工藝方法，經(jīng)配料熔制后，澆注成型，經(jīng)熱鍛、冷熱軋，再經(jīng)固溶處理，最終制得具有高延伸率的資源節(jié)約型雙相不銹鋼。
【文檔編號(hào)】C21D8/00GK104451416SQ201410749786
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】肖學(xué)山, 李昆坊, 李鈞, 徐裕來(lái), 冉慶選, 彭偉, 張華偉 申請(qǐng)人:上海大學(xué)興化特種不銹鋼研究院