一種超薄砂芯結構的制作模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種超薄砂芯結構的制作模具，它包括帶有腔體的下模板、對應可滑動地設置于所述下模板上用于插入所述腔體內的兩個抽芯模、嵌設于所述抽芯模內用于形成所述葉片的第一凹槽、嵌設于所述抽芯模內用于形成所述支撐塊的第二凹槽、安裝在所述下模板上且分別對應設置于所述抽芯模外側的兩塊固定板以及上模板，所述固定板固定有多根對應插入所述第一凹槽中的頂桿。一方面在下模板上設置可滑動并用于插入腔體內的兩個抽芯模，這兩個抽芯模接觸時形成與葉片、支撐塊相對應的第一凹槽、第二凹槽，從而能夠完成相應超薄砂芯結構的制作；另一方面固定板固定有多根對應插入第一凹槽中的頂桿，這樣當抽芯模開模時能夠頂住薄砂芯結構，防止葉片的斷裂。
【專利說明】一種超薄砂芯結構的制作模具

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械鑄造領域，涉及一種制作模具，具體地涉及一種超薄砂芯結構的制作模具。

【背景技術】
[0002]如圖1所示的超薄砂芯結構包括基座I’、一體設置于所述基座I’端部且與其相垂直的第一擋塊11’、一體設置于所述基座I’另一端部且與其相垂直的第二擋塊12’以及一體設置于所述基座I’上且平行設置于所述第一擋塊11’和第二擋塊12’之間的多個葉片2’，多個所述葉片2’等間隔設置且由所述第一擋塊11’向第二擋塊12’的方向逐漸增大，所述葉片2’的側面設置有延伸至其頂部的支撐塊3’，所述第二擋塊12’的頂部一體連接有卡接塊13’。由于葉片2’的厚度與其高度的比值較小，因而該砂芯結構在從芯盒中取出時容易損壞，因此需要涉及一種專用的制作模具(芯盒)。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種超薄砂芯結構的制作模具。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為:一種超薄砂芯結構的制作模具，所述超薄砂芯結構包括基座、一體設置于所述基座端部且與其相垂直的第一擋塊、一體設置于所述基座另一端部且與其相垂直的第二擋塊以及一體設置于所述基座上且平行設置于所述第一擋塊和第二擋塊之間的多個葉片，多個所述葉片等間隔設置且由所述第一擋塊指向第二擋塊的方向逐漸增大，所述葉片的側面設置有延伸至其頂部的支撐塊，所述第二擋塊的頂部一體連接有卡接塊，它包括帶有腔體的下模板、對應可滑動地設置于所述下模板上用于插入所述腔體內的兩個抽芯模、嵌設于所述抽芯模內用于形成所述葉片的第一凹槽、嵌設于所述抽芯模內用于形成所述支撐塊的第二凹槽、安裝在所述下模板上且分別對應設置于所述抽芯模外側的兩塊固定板以及對應合蓋在所述下模板上的上模板，所述固定板固定有多根用于對應插入所述第一凹槽中的頂桿。
[0005]優(yōu)化地，所述下模板頂部安裝有多根固定柱，所述下模板通過所述固定柱與所述上模板相合蓋。
[0006]由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明超薄砂芯結構的制作模具，一方面在下模板上設置可滑動并用于插入腔體內的兩個抽芯模，這兩個抽芯模接觸時形成與葉片、支撐塊相對應的第一凹槽、第二凹槽，從而能夠完成相應超薄砂芯結構的制作；另一方面固定板固定有多根對應插入第一凹槽中的頂桿，這樣當抽芯模開模時能夠頂住薄砂芯結構，防止葉片的斷裂。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1為本發(fā)明超薄砂芯結構的結構示意圖；
附圖2為本發(fā)明超薄砂芯結構制作模具的結構示意圖；其中，I’、基座；11’、第一擋塊；12’、第二擋塊；13’、卡接塊；2’、葉片；3’、支撐塊；1、
下模板；11、腔體；12、固定柱；2、抽芯模；21、第一凹槽；22、第二凹槽；3、固定板；31、頂桿；4、上模板。

【具體實施方式】
[0008]下面將結合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行詳細說明。
[0009]如圖1所示的超薄砂芯結構，包括基座I’、一體設置于所述基座I’端部且與其相垂直的第一擋塊11’、一體設置于所述基座I’另一端部且與其相垂直的第二擋塊12’以及一體設置于所述基座I’上且平行設置于所述第一擋塊11’和第二擋塊12’之間的多個葉片2’，多個所述葉片2’等間隔設置且由所述第一擋塊11’向第二擋塊12’的方向逐漸增大，所述葉片2’的側面設置有延伸至其頂部的支撐塊3’，所述第二擋塊12’的頂部一體連接有卡接塊13’。
[0010]為了制備如圖1所示的超薄砂芯結構,對應設計了如圖2所示的超薄砂芯結構的制作模具，它主要包括下模板1、抽芯模2、固定板3以及上模板4。
[0011]其中，下模板I帶有腔體11，上模板4對應合蓋在下模板I上。抽芯模2有兩個，對應設置在下模板I上，并且能夠在下模板I上滑動至插入腔體11內；抽芯模2內設置有用于形成葉片2’的第一凹槽21和用于形成支撐塊3’的第二凹槽22。固定板3也有兩塊，分別安裝在下模板I上，并且分別對應設置在抽芯模2的外側；固定板3固定有多根用于對應插入第一凹槽21中的頂桿31。該超薄砂芯結構的制作模具具有兩種狀態(tài)，當它處于第一狀態(tài)時，兩塊抽芯模2滑動至相接觸，這樣第一凹槽21、第二凹槽22以及腔體11圍成與超薄砂芯結構相對應的結構，從而能夠完成相應超薄砂芯結構的制作；當它處于第二狀態(tài)時，兩塊抽芯模2相分離并且它們的側面分別與對應的固定板3相接觸，此時頂桿31穿過抽芯模2而伸至第一凹槽21中，即抽芯模2開模時從而能夠頂住薄砂芯結構，防止葉片2’的斷
m
? ο
[0012]在本實施例中，下模板I頂部安裝有多根固定柱12，下模板I通過固定柱12與上模板4相合蓋。
[0013]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種超薄砂芯結構的制作模具，所述超薄砂芯結構包括基座(Γ)、一體設置于所述基座(Γ)端部且與其相垂直的第一擋塊(11’)、一體設置于所述基座(Γ)另一端部且與其相垂直的第二擋塊(12’)以及一體設置于所述基座(I’)上且平行設置于所述第一擋塊(11’)和第二擋塊(12’)之間的多個葉片(2’)，多個所述葉片(2’)等間隔設置且由所述第一擋塊(11’)指向第二擋塊(12’)的方向逐漸增大，所述葉片(2’)的側面設置有延伸至其頂部的支撐塊(3’)，所述第二擋塊(12’)的頂部一體連接有卡接塊(13’)，其特征在于:它包括帶有腔體(11)的下模板(I )、對應可滑動地設置于所述下模板(I)上用于插入所述腔體(11)內的兩個抽芯模(2)、嵌設于所述抽芯模(2)內用于形成所述葉片(2’)的第一凹槽(21)、嵌設于所述抽芯模(2)內用于形成所述支撐塊(3’)的第二凹槽(22)、安裝在所述下模板(I)上且分別對應設置于所述抽芯模(2)外側的兩塊固定板(3)以及對應合蓋在所述下模板(I)上的上模板(4)，所述固定板(3)固定有多根用于對應插入所述第一凹槽(21)中的頂桿(31)。
2.根據權利要求1所述的超薄砂芯結構的制作模具，其特征在于:所述下模板(I)頂部安裝有多根固定柱(12)，所述下模板(I)通過所述固定柱(12)與所述上模板(4)相合蓋。
【文檔編號】B22C9/10GK104439091SQ201410782442
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權日:2014年12月16日
【發(fā)明者】曹志華, 朱曉歡 申請人:蘇州市通潤機械鑄造有限公司