一種新型鋁鈦合金及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型鋁鈦合金，按重量百分比計，由以下組分組成：硅6.0～7.0％、鎂1.0～2.0％、鉻0.3～0.5％、鈦0.15～0.35％、鋅0.05～0.35％、錳0.05～0.35％、錫0.01～0.05％，雜質(zhì)中鐵小于0.3％，銅小于0.03％，鎳小于0.02％，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。其制備工藝，包括以下步驟：配料計算；加純鋁；加硅；加鋁鈦、鋁鉻、鋁錳合金；加純鋅、純錫；加純鎂；攪拌、除渣、化驗；調(diào)整成分含量；精煉除氣；變質(zhì)處理。該合金具有優(yōu)良的耐蝕性、熱導率好、塑韌性好，較高的抗拉強度、硬度和延伸率。特別適用于對耐蝕性及熱導率要求高的形狀復雜產(chǎn)品的壓鑄，壓鑄成品耐蝕性、散熱性能優(yōu)秀，塑性好不易斷裂，加工性能優(yōu)良的特點。
【專利說明】一種新型鋁鈦合金及其制備工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合金材料，尤其涉及一種新型鋁鈦合金及其制備工藝。

【背景技術】
[0002]目前，國內(nèi)對于耐蝕性及熱導率要求高、形狀復雜產(chǎn)品壓鑄主要由鎂合金或鋁硅系合金制作，鎂合金雖然可以壓鑄形狀復雜的產(chǎn)品，但耐蝕性及散熱性能較差、壓鑄成品率較低，鎂合金加工性能優(yōu)良，但耐蝕性及強度低，易斷裂，燒損大生產(chǎn)成本高，鋁硅系合金雖然熱導率比鎂合金高但其耐蝕性低且不太適合形狀復雜產(chǎn)品的壓鑄，壓鑄成品率低，易斷
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決上述不足，提供了一種新型鋁鈦合金及其制備工藝。它不僅具有優(yōu)良的耐蝕性及熱導率，較高的強度、硬度和延伸率，具有優(yōu)良的鑄造性能。特別適用于對耐蝕性及熱導率要求高、形狀復雜的產(chǎn)品的壓鑄，壓鑄成品率高、成品強度高、塑韌性好、不易斷裂、成品耐蝕性優(yōu)良散熱性能優(yōu)秀、加工性能優(yōu)良，原材料成本低，生產(chǎn)成本低的特點。
[0004]本發(fā)明的上述目的通過以下的技術方案來實現(xiàn):一種新型鋁鈦合金，其特征在于:按重量百分比計，由以下組分組成:娃6.0?7.0%、鎂1.0?2.0%、鉻0.3?0.5%,鈦0.15?0.35%、鋅0.05?0.35%、錳0.05?0.3%、錫0.01?0.05%，雜質(zhì)中鐵小于0.3%，銅小于0.03%，鎳小于0.02%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。
[0005]優(yōu)選地，所述鋁鈦合金含有0.15 %?0.25 %的鑭鈰混合稀土或相當于小于300ppm鎵含量的磷化鎵和100-250ppm的I凡以細化結晶顆粒，l_30ppm的媽以改善切削性能和有利于除去鋁液中的氫。
[0006]一種新型鋁鈦合金的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟:
[0007](I)配料計算；
[0008](2)加純鋁:根據(jù)計算在熔爐中加入純鋁熔化，熔化后保持溫度在700°C -720°C ;
[0009](3)加硅:加入硅熔化，熔化后保持溫度在700°C -720°C ；
[0010](4)加鋁鈦、鋁鉻、鋁錳合金:加入鋁鈦中間合金，鋁鉻中間合金、鋁錳中間合金熔化，熔化后保持溫度在690°C -710°C ；
[0011](5)加純鋅、純錫:加入純鋅、純錫熔化，熔化后保持溫度在690°C -710°C ；
[0012](6)加純鎂:加入純鎂熔化，熔化后保持溫度在690°C -710°C ；
[0013](7)攪拌、除渣、化驗:攪拌鋁合金液5-10分鐘，使成分均勻，然后除渣、取樣化驗；
[0014](8)調(diào)整成分含量:根據(jù)化驗結果調(diào)整各元素成分含量直至達到要求的范圍；
[0015](9)精煉除氣:將精煉劑壓入鋁合金液底部，進行精煉除氣直至精煉劑充分反應完畢；
[0016](10)變質(zhì)處理:保持溫度在700°C _720°C，加入稀土變質(zhì)劑使其充分熔化、除渣，然后靜置10-15分鐘，進行澆鑄，得成品，不合格品回爐，合格品入庫。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點是:本鋁合金耐蝕性優(yōu)良、熱導率高、硬度適中、抗拉強度較高、延伸率高、精密機械加工性能好及原材料成本低等優(yōu)點，可有效保證壓鑄產(chǎn)品對耐腐蝕性能及熱導率的性能要求。對提高壓鑄件的耐腐蝕性能及散熱性能，降低生產(chǎn)成本有很好的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的制備工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發(fā)明進一步詳述。
[0020]如圖1所示，一種新型鋁鈦合金，按重量百分比計，由以下組分組成:硅6.0?7.0 %、鎂 1.0 ?2.0 %、鉻 0.3 ?0.5%、鈦 0.15 ?0.35%、鋅 0.05 ?0.35%、錳 0.05 ?0.35%、錫0.01?0.05%，雜質(zhì)中鐵小于0.3%，銅小于0.03%，鎳小于0.02%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。
[0021]所述鋁鈦合金含有0.15%?0.25%的鑭鈰混合稀土或相當于小于300ppm鎵含量的磷化鎵和100-250ppm的I凡以細化結晶顆粒，l_30ppm的媽以改善切削性能和有利于除去鋁液中的氫。
[0022]一種新型鋁鈦合金的制備工藝，包括以下步驟:
[0023](I)配料計算；
[0024](2)加純鋁:根據(jù)計算在熔爐中加入純鋁熔化，熔化后保持溫度在700°C -720°C ;
[0025](3)加硅:加入硅熔化，熔化后保持溫度在700°C -720°C ；
[0026](4)加鋁鈦、鋁鉻、鋁錳合金:加入鋁鈦中間合金，鋁鉻中間合金、鋁錳中間合金熔化，熔化后保持溫度在690°C -710°C ；
[0027](5)加純鋅、純錫:加入純鋅、純錫熔化，熔化后保持溫度在690°C -710°C:
[0028](6)加純鎂:加入純鎂熔化，熔化后保持溫度在690°C -710°C ；
[0029](7)攪拌、除渣、化驗:攪拌鋁合金液5-10分鐘，使成分均勻，然后除渣、取樣化驗；
[0030](8)調(diào)整成分含量:根據(jù)化驗結果調(diào)整各元素成分含量直至達到要求的范圍；
[0031](9)精煉除氣:將精煉劑壓入鋁合金液底部，進行精煉除氣直至精煉劑充分反應完畢；
[0032](10)變質(zhì)處理:保持溫度在700°C _720°C，加入0.15?0.25%的稀土變質(zhì)劑使其充分熔化、除渣，然后靜置10-15分鐘，進行澆鑄，得成品，不合格品回爐，合格品入庫。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種新型鋁鈦合金，其特征在于:按重量百分比計，由以下組分組成:硅6.0?7.0%、鎂 1.0 ?2.0%、鉻 0.3 ?0.5%、鈦 0.15 ?0.35%、鋅 0.05 ?0.35%、錳 0.05 ?0.35%、錫0.01?0.05%，雜質(zhì)中鐵小于0.3%，銅小于0.03%，鎳小于0.02%，其余為鋁和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型鋁鈦合金，其特征在于:所述鋁鈦合金含有0.15%?0.25%的鑭鈰混合稀土或相當于小于300ppm鎵含量的磷化鎵和100-250ppm的釩以細化結晶顆粒，l-30ppm的鈣以改善切削性能和有利于除去鋁液中的氫。
3.一種新型鋁鈦合金的制備工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)配料計算；(2)加純鋁:根據(jù)計算在熔爐中加入純鋁熔化，熔化后保持溫度在700°C-720°C ； (3)加硅:加入硅熔化，熔化后保持溫度在700°C-720°C ； (4)加銷欽、銷絡、銷猛合金:加入銷欽中間合金，銷絡中間合金、銷猛中間合金恪化，熔化后保持溫度在690°C -710°C ； (5)加純鋅、純錫:加入純鋅、純錫熔化，熔化后保持溫度在690°C-710V ； (6)加純鎂:加入純鎂熔化，熔化后保持溫度在690°C-710V ； (7)攪拌、除渣、化驗:攪拌鋁合金液5-10分鐘，使成分均勻，然后除渣、取樣化驗； (8)調(diào)整成分含量:根據(jù)化驗結果調(diào)整各元素成分含量直至達到要求的范圍； (9)精煉除氣:將精煉劑壓入鋁合金液底部，進行精煉除氣直至精煉劑充分反應完畢； (10)變質(zhì)處理:保持溫度在700°C_720°C，加入0.15?0.25%的稀土變質(zhì)劑使其充分熔化、除渣，然后靜置10-15分鐘，進行澆鑄，得成品，不合格品回爐，合格品入庫。
【文檔編號】C22C21/04GK104498784SQ201410816759
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月25日 優(yōu)先權日:2014年12月25日
【發(fā)明者】馬鴻斌 申請人:馬鴻斌