非晶制帶生產(chǎn)用冷卻輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種非晶制帶生產(chǎn)用冷卻輥，包括輥軸和鋼套，所述輥軸和鋼套間還設(shè)有軸向冷卻水通道；在帶材寬度范圍內(nèi)，冷卻水通道的各處橫截面，由兩側(cè)向中心逐漸變小。本發(fā)明非晶制帶生產(chǎn)用冷卻輥，能解決噴帶過程中帶材中間凹陷及中間非晶度差的問題。
【專利說明】非晶制帶生產(chǎn)用冷卻輥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及非晶制帶生產(chǎn)用冷卻輥。

【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)非晶制帶過程中，熔煉爐中鋼水倒入中間包再流入噴嘴包制帶，且一般采用單輥外圓法制帶。非晶制帶過程主要是在噴嘴包內(nèi)的熔融合金經(jīng)噴嘴噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上，在噴嘴與輥面之間形成合金熔潭，熔潭底部在輥面上快速凝固或成非晶態(tài)，并被輥面連續(xù)不斷地牽引，形成非晶態(tài)帶材。
[0003]目前，在噴帶過程中，帶材會(huì)產(chǎn)生中間凹陷，及中間非晶度差的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種非晶制帶生產(chǎn)用冷卻輥，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種非晶制帶生產(chǎn)用冷卻輥，包括輥軸和鋼套，所述輥軸和鋼套間還設(shè)有軸向冷卻水通道；
[0006]在帶材寬度范圍內(nèi)，冷卻水通道的各處橫截面，由兩側(cè)向中心逐漸變小。
[0007]優(yōu)選的，所述冷卻水通道的各處橫截面中面積最小的橫截面，在輥軸中心橫截面上。
[0008]優(yōu)選的，在帶材寬度范圍外，冷卻水通道的各處橫截面面積相同。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種非晶制帶生產(chǎn)用冷卻輥，能解決噴帶過程中帶材中間凹陷及中間非晶度差的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明非晶制帶生產(chǎn)用冷卻輥的示意圖；
[0011]圖2是冷卻輥輥面呈拋物線凸起狀膨脹的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明提供一種非晶制帶生產(chǎn)用冷卻輥，包括輥軸11和鋼套12，所述輥軸11和鋼套12間還設(shè)有軸向冷卻水通道13 ；
[0014]在帶材寬度范圍W內(nèi)，冷卻水通道13的各處橫截面，由兩側(cè)向中心逐漸變小。
[0015]所述冷卻水通道13的各處橫截面中面積最小的橫截面，在輥軸11中心橫截面上。
[0016]在帶材寬度范圍W外，冷卻水通道13的各處橫截面面積相同。
[0017]非晶帶材的橫向非晶度的一致性，厚度的一致性，很大程度上取決于冷卻輥橫向冷卻速率的一致性。
[0018]如圖2所示，在噴帶過程中，帶材會(huì)產(chǎn)生中間凹陷，及中間非晶度差的情況，主要是由于，熔融合金經(jīng)噴嘴21噴射到高速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥23上，在噴嘴21與輥面之間形成合金熔潭22，在熔潭22與輥面接觸的寬度范圍內(nèi)，沿輥面軸向存在著一個(gè)以帶材中心為對(duì)稱的溫度梯度場(chǎng)，由于帶材中間范圍的導(dǎo)熱基本上是一維沿冷卻輥徑向向內(nèi)導(dǎo)熱，因而在帶材中間區(qū)域的輥面沿軸向的溫度梯度較小，而越接近帶材兩邊的區(qū)域其沿軸向的溫度梯度就越大，故導(dǎo)熱狀態(tài)要比中間區(qū)域好，即熱量即能沿徑向，又能沿軸向的二維導(dǎo)熱。從而在噴至一定時(shí)間后，由于冷卻輥的熱量不斷堆積，使中間與兩邊的導(dǎo)熱產(chǎn)生差異，熱量堆積程度不一樣，從而產(chǎn)生在帶材寬度區(qū)域輥面呈拋物線凸起狀膨脹24。從而導(dǎo)致了噴嘴與輥面的間隙變化，從而影響了鋼水平板流的流量均勻性，而產(chǎn)生了帶材橫向呈拋物線凹的狀況。由于導(dǎo)熱的不均勻性又產(chǎn)生了帶材中間非晶度差，兩邊非晶度較好的現(xiàn)象。
[0019]本發(fā)明優(yōu)化在帶材寬度范圍W內(nèi)的冷卻水通道23的各處橫截面，使其由兩側(cè)向中心逐漸變小，從而改變了帶材寬度范圍W內(nèi)冷卻水通道的水流速度，即改變了冷卻水通道的換熱系數(shù)，使其在帶材寬度范圍W內(nèi)的冷卻速率達(dá)到均勻，防止冷卻輥中間與兩邊出現(xiàn)導(dǎo)熱差異，防止冷卻輥產(chǎn)生拋物線凸起狀膨脹，避免帶材出現(xiàn)中間凹陷及中間非晶度差的問題。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.非晶制帶生產(chǎn)用冷卻輥，其特征在于，包括輥軸和鋼套，所述輥軸和鋼套間還設(shè)有軸向冷卻水通道； 在帶材寬度范圍內(nèi)，冷卻水通道的各處橫截面，由兩側(cè)向中心逐漸變小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶制帶生產(chǎn)用冷卻輥，其特征在于，所述冷卻水通道的各處橫截面中面積最小的橫截面，在輥軸中心橫截面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非晶制帶生產(chǎn)用冷卻輥，其特征在于，在帶材寬度范圍外，冷卻水通道的各處橫截面面積相同。
【文檔編號(hào)】B22D11/06GK104439132SQ201410833442
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】李倍, 過鳳萍 申請(qǐng)人:江蘇鍇博材料科技有限公司