新型砂芯泡涂裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型砂芯泡涂裝置，包括泡涂腔體和涂料液循環(huán)機構(gòu)；泡涂腔體分為主腔和副腔；涂料液循環(huán)機構(gòu)包括隔膜泵和設(shè)置在通向主腔的輸出主管路末端的噴頭；主腔上方外沿處設(shè)置有液流槽，液流槽與副腔貫通；隔膜泵上部輸出口通過輸出主管路與主腔、副腔連接；主腔、副腔底部通過輸入管路與隔膜泵下部輸入口連接。隔膜泵不斷地向泡涂裝置副腔體內(nèi)抽涂料液，通過輸送管道向泡涂裝置主腔內(nèi)輸送，輸送管道的涂料液經(jīng)過管道末端噴頭，向主腔內(nèi)噴撒涂料，主腔內(nèi)的涂料液不斷增多溢出，再通過液流槽回流到副腔，從而涂料液保持在整個系統(tǒng)中循環(huán)流動。本新型拓寬了液體類攪拌的通用性；并能很好的解決涂料因靜置時間長而產(chǎn)生濃度不均的技術(shù)難題。
【專利說明】新型砂芯泡涂裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種泡涂裝置，是一種專用裝置。適用于鑄造砂芯表面涂料的泡涂，尤其適用于缸體類大件砂芯的表面泡涂。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，行業(yè)對汽車零部件的要求越來越高。據(jù)統(tǒng)計，在汽車發(fā)動機中，鑄件占據(jù)70%-80%的比例。要得到良好的鑄件，砂芯的質(zhì)量不可忽視。
[0003]砂芯表面泡涂對砂型的影響。對砂芯表面進(jìn)行泡涂，可以解決鑄件在生產(chǎn)過程中的部分缺陷，具體影響如下:1、減少鑄件表面的機械性粘砂和化學(xué)性粘砂。鑄型和型芯有很多空隙，在澆鑄和凝固過程中帶有靜壓力和動壓力的金屬液會滲入空隙，形成粘附于鑄件表面上很難清理的金屬砂殼。應(yīng)用鑄造涂料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒之間的空隙，堵塞金屬液滲透的通道，減少鑄件的機械粘砂。金屬液在澆鑄或更低的溫度下，表面會不斷地生成金屬氧化膜，這種金屬氧化膜可與硅砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致表面化學(xué)粘砂。使用鑄造涂料，可以使金屬液或鑄芯表面發(fā)生隔離，抑制它們之間的化學(xué)反應(yīng)，減少或消除鑄件表面的化學(xué)粘砂。2、減少鑄件表面的夾砂和沖砂。澆注過程中，高溫金屬液對鑄型和砂芯表面有強烈的熱輻射作用，鑄型和砂型受熱后所產(chǎn)生的熱壓力和熱濕拉強度會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾砂。鑄造涂料可減緩鑄型或砂芯的熱輻射，從而減少或消除夾砂缺陷的產(chǎn)生。具備一定粘結(jié)能力的涂料，還可以滲入鑄型和砂芯表層砂粒之間，從而加強鑄型或型芯的表面強度和沖刷能力，減少鑄件的沖砂缺陷。3、改善鑄件的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。通過在涂料中添加絕熱材料好激冷材料，起到改善鑄型內(nèi)腔溫度分布于控制合金凝結(jié)和結(jié)晶過程起作用，從而減少鑄件的表面冷裂與熱裂的產(chǎn)生。涂料中添加某些孕育劑或合金元素還可以起到局部孕育或表面合金化，達(dá)到改善鑄件金相組織性能的作用。
[0004]目前，市場上采用的泡涂裝置主要有兩種。第一種是靜置式，就是將涂料液置于裝置內(nèi)，使涂料液處于靜止?fàn)顟B(tài)，對砂芯表面進(jìn)行泡涂。優(yōu)點:制作簡單，成本低。缺點:靜置時間過長就會產(chǎn)生上下濃度差，從而導(dǎo)致砂芯表面波美度、厚度不一致等問題。第二種是葉片式，就是在腔體內(nèi)安裝一套葉片轉(zhuǎn)子機構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)葉片轉(zhuǎn)子機構(gòu)，攪拌腔內(nèi)涂料，從而達(dá)到腔內(nèi)涂料濃度均勻的目的。優(yōu)點:保證腔內(nèi)涂料沒有濃度差。缺點:①轉(zhuǎn)子機構(gòu)在腔內(nèi)占據(jù)一定空間，影響泡涂砂芯的尺寸和種類。②轉(zhuǎn)子葉片轉(zhuǎn)動，只能攪拌葉片范圍內(nèi)的涂料液，對于邊角及底部的涂料液無法攪拌到，對于攪拌不到的部位容易產(chǎn)生沉淀堆積。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種砂芯泡涂裝置，主要解決現(xiàn)有泡涂裝置因涂料靜置時間過長后涂料由于重力因數(shù)而引起濃度差，使得上部涂料液變淡而下部涂料液變濃，從而導(dǎo)致砂芯表面波美度、厚度不一致等問題。
[0006]為解決上述的不足，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0007]一種新型砂芯泡涂裝置，其特征是，包括泡涂腔體和涂料液循環(huán)機構(gòu)；泡涂腔體分為主腔和副腔；涂料液循環(huán)機構(gòu)包括隔膜泵和設(shè)置在通向主腔的輸出主管路末端的噴頭；
[0008]所述主腔上方外沿處設(shè)置有液流槽，所述液流槽與副腔貫通；
[0009]所述隔膜泵上部輸出口通過輸出主管路與主腔、副腔連接；主腔、副腔底部通過輸入管路與隔膜泵下部輸入口連接。
[0010]所述主腔內(nèi)設(shè)置6至8個噴頭。
[0011 ] 所述噴頭成喇叭口形狀，對液體形成分散。
[0012]所述主腔內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，防止大顆粒物體掉入堵塞管道。
[0013]所述副腔內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，防止大顆粒物體掉入堵塞管道。
[0014]在每個噴頭所在的管路上設(shè)置一個控制閥。
[0015]在隔膜泵上部輸出口與主腔、副腔連接的輸出主管路上分別設(shè)置控制閥。
[0016]在主腔與副腔相連接的輸出主管路之間設(shè)置一控制閥。
[0017]在輸入管路上主腔及副腔底部的出口位置分別設(shè)置控制閥。
[0018]在通向隔膜泵下部輸入口的輸入管路上設(shè)置控制閥，便于排空箱內(nèi)的泡涂液。
[0019]壓縮氣體作為動力源驅(qū)動隔膜泵動作，隔膜泵不斷地向泡涂裝置副腔體內(nèi)抽涂料液，通過輸送管道向泡涂裝置主腔內(nèi)輸送，輸送管道的涂料液經(jīng)過管道末端噴頭，向主腔內(nèi)噴撒涂料，主腔內(nèi)的涂料液不斷增多溢出，再通過液流槽回流到副腔，從而涂料液保持在整個系統(tǒng)中循環(huán)流動。
[0020]本實用新型所達(dá)到的有益效果:
[0021]本實用新型砂芯泡涂裝置結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計簡單、成本低廉、使用方便，特別適用于缸體類大件砂芯的表面泡涂。壓縮氣體作為動力源驅(qū)動隔膜泵動作，隔膜泵不斷地向泡涂裝置副腔體內(nèi)抽涂料液，通過輸送管道向泡涂裝置主腔內(nèi)輸送，輸送管道的涂料液經(jīng)過管道末端噴頭，向主腔內(nèi)噴撒涂料，主腔內(nèi)的涂料液不斷增多溢出，再通過液流槽回流到副腔，從而涂料保持在整個系統(tǒng)中循環(huán)流動。本新型拓寬了液體類攪拌的通用性；并能很好的解決涂料因靜置時間長而產(chǎn)生濃度不均的技術(shù)難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是泡涂裝置示意圖；
[0023]圖2是泡涂裝置內(nèi)部剖面示意圖；
[0024]圖3是圖1的左視圖；
[0025]圖4是噴頭結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是主腔過濾網(wǎng)示意圖；
[0027]圖6是副腔過濾網(wǎng)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
[0029]本新型砂芯泡涂裝置如圖1、圖2和圖3所示，壓縮氣體作為動力源驅(qū)動隔膜泵17動作，隔膜泵17不斷地向副腔14底部吸入涂料液，再通過輸送管道向主腔5內(nèi)輸送涂料液，輸送管道內(nèi)的涂料液經(jīng)過管道末端噴頭145，向主腔5內(nèi)噴撒涂料，主腔5內(nèi)的涂料液不斷增多至由上方溢出至主腔5外沿的液流槽I中，再通過液流槽I回流到副腔14，來實現(xiàn)涂料的循環(huán)攪拌。
[0030]主腔5內(nèi)壁管道末端設(shè)置有六個噴頭145，噴頭145設(shè)計成喇叭形狀，如圖4所示，對流過的液體有分散作用。在主腔5外壁每個分管道11上都設(shè)置一個控制閥18，用于控制涂料液流量。隔膜泵17上部輸出口通過輸出主管路與主腔5、副腔14連接。在輸出主管路中設(shè)置有三個控制閥，分別是控制閥2、控制閥34和控制閥35，其中，控制閥34和控制閥35分別設(shè)置在隔膜泵17通向主腔5、副腔14的輸出主管路上，控制閥2設(shè)置在控制閥34和控制閥35之間的輸出主管路上，控制向外排涂料液。當(dāng)控制閥2關(guān)閉，控制閥34和控制閥35打開時，裝置正常工作狀態(tài)；當(dāng)控制閥34關(guān)閉，控制閥2和控制閥35打開，裝置向外排涂料液。主腔5、副腔14通過輸入管路與隔膜泵17下部輸入口連接。在輸入管路中設(shè)置有三個控制閥，分別是控制閥36、控制閥37和控制閥38，其中，控制閥36安裝于主腔5底部流向隔膜泵17方向的輸入管路中，控制閥37安裝于副腔14底部流向隔膜泵17方向的輸入管路中，控制閥38安裝于主腔5、副腔14合并后的流向隔膜泵17方向的輸入管路中。當(dāng)控制閥36關(guān)閉，控制閥37和控制閥38打開，裝置處于正常工作狀態(tài)，控制閥36只有在清理腔內(nèi)積垢時，需要排空腔內(nèi)涂料液時才打開。
[0031]在主腔5和副腔14內(nèi)分別設(shè)置有過濾網(wǎng)26和過濾網(wǎng)27，如圖5和圖6所示，防止碎裂砂芯或者大塊雜物掉入腔內(nèi)，堵塞整個循環(huán)管路。
[0032]主腔5、副腔14、管道11、過濾網(wǎng)26、過濾網(wǎng)27、控制閥2、控制閥34、控制閥35、控制閥36、控制閥37、控制閥38、噴頭145等，均選用不銹鋼材料，對涂料具有抗腐蝕作用。
[0033]本新型選用隔膜泵17作為動力源，隔膜泵17對涂料類比較稠的液體損壞性較小，不像齒輪泵、葉片泵、柱塞泵精密度高，但隔膜泵密封性很好，輸送壓力較小，是本新型動力源的最佳選擇。整個新型滿足設(shè)計簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、成本低廉、使用方便。
[0034]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型砂芯泡涂裝置，其特征是，包括泡涂腔體和涂料液循環(huán)機構(gòu)；泡涂腔體分為主腔和副腔；涂料液循環(huán)機構(gòu)包括隔膜泵和設(shè)置在通向主腔的輸出主管路末端的噴頭； 所述主腔上方外沿處設(shè)置有液流槽，所述液流槽與副腔貫通； 所述隔膜泵上部輸出口通過輸出主管路與主腔、副腔連接；主腔、副腔底部通過輸入管路與隔膜泵下部輸入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型砂芯泡涂裝置，其特征是，所述主腔內(nèi)設(shè)置6至8個噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型砂芯泡涂裝置，其特征是，所述噴頭成喇叭口形狀，對液體形成分散。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型砂芯泡涂裝置，其特征是，所述主腔內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型砂芯泡涂裝置，其特征是，所述副腔內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型砂芯泡涂裝置，其特征是，在每個噴頭所在的管路上設(shè)置一個控制閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型砂芯泡涂裝置，其特征是，在隔膜泵上部輸出口與主腔、副腔連接的輸出主管路上分別設(shè)置控制閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型砂芯泡涂裝置，其特征是，在主腔與副腔相連接的輸出主管路之間設(shè)置一控制閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型砂芯泡涂裝置，其特征是，在輸入管路上主腔及副腔底部的出口位置分別設(shè)置控制閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型砂芯泡涂裝置，其特征是，在通向隔膜泵下部輸入口的輸入管路上設(shè)置控制閥。
【文檔編號】B22C23/02GK203664604SQ201420020078
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】羅彬
申請人:蘇州勤美達(dá)精密機械有限公司